CN206981022U - 一种碟式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于固液分离设备应用技术领域，具体公开了一种碟式离心机，由转鼓盖、转鼓体，及连接转鼓盖、转鼓体的锁圈，及设置在转鼓盖、转鼓体内的分配器，及均匀设置在分配器上的若干个碟片，及设置在转鼓体上的滑动活塞，及设置在分配器上的清液向心泵，及设置在转鼓盖上的进液管，及与进液管相配合使用的输液控制组件组成。本实用新型的一种碟式离心机的有益效果在于：其结构设计合理、工作状态稳定，一方面输液控制组件的进液管、第一导液管、压力表、第二导液管、密封三通导液套、第一控制阀门、第三导液管、第二控制阀门和进液法兰连接套结构，保证了进液作业的稳定、安全、可控。

Description

一种碟式离心机

技术领域

本实用新型属于固液分离设备应用技术领域，具体涉及一种碟式离心机，一方面对解决了分离物料时液体出口的清液含有较多气泡的问题，另一方面保证了进液作业的稳定、安全、可控。

背景技术

现有碟式离心机是利用互不相溶两种物料的密度差，使物料在高速旋转产生的离心力实现两种物料例如固、液分离。其转鼓部件，主要由高转速的转鼓体、分配器、碟片、转鼓盖、滑动活塞和锁圈等部件组成，密封水电磁阀由控制仪每分钟打开一次补水，此水由水室进入，经密封水孔至转鼓体与大活塞之间，由离心力使滑动活塞抬起，其平面与转鼓盖之尼龙密封圈相配合，完成密封，此时可进料工作。

当混合物通过进料管进入转鼓后，高速旋转的转鼓产生巨大的离心力，把混合物中密度大的重固相沉降到碟片上，然后沿着碟片被甩到转鼓体内壁周围。排渣时，此排渣水由水室进入排渣水孔，推动小活塞向内，使密封水由排水孔排出，此时滑动活塞下降，沉渣区的杂质由离心力作用在排渣孔排出，然后立即有密封水进行补充，使滑动活塞重新密封，同时冲洗水电磁阀打开，冲走机盖中的杂质，此全过程均由PLC智能控制仪完成，且混合液不需停止。在实际生产过程中，清液排除时混合了较多空气，导致物料氧化，影响后续生产，同时进液结构设计不合理，导致进液过程中出现较多的气泡且不稳定、安全系数低。

基于上述问题，本实用新型提供一种可消除气泡的碟式离心机。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种碟式离心机，其结构设计合理、工作状态稳定，一方面输液控制组件的进液管、第一导液管、压力表、第二导液管、密封三通导液套、第一控制阀门、第三导液管、第二控制阀门和进液法兰连接套结构，保证了进液作业的稳定、安全、可控，另一方面，在清液向心泵上方增加了液封泵，当要分离的物料通过进料弯管进入转鼓时，物料会经由单向阀、隔膜阀，进入液封泵，从而在向心泵上方形成一层液封，清液通过向心泵排出出口管时，由于液封的作用，隔绝了空气。

技术方案：本实用新型提供一种碟式离心机，由转鼓盖、转鼓体，及连接转鼓盖、转鼓体的锁圈，及设置在转鼓盖、转鼓体内的分配器，及均匀设置在分配器上的若干个碟片，及设置在转鼓体上的滑动活塞，及设置在分配器上的清液向心泵，及设置在转鼓盖上的进液管，及与进液管相配合使用的输液控制组件组成；所述输液控制组件，包括与进液管连接的第一导液管，及设置在第一导液管上的压力表，及与第一导液管连接的第二导液管，及是设置在第二导液管上的密封三通导液套，及与密封三通导液套一侧连接的第一控制阀门，及密封三通导液套另一侧连接且与第一控制阀门相配合使用的第三导液管，及设置在第三导液管上的第二控制阀门，及设置在第三导液管上的进液法兰连接套。

本技术方案的，所述碟式离心机，还包括设置在转鼓盖、转鼓体上且与输液控制组件相配合使用的除泡组件，其中，除泡组件，由设置在分配器上的液封泵，其中，液封泵位于清液向心泵的上方，及设置在转鼓盖上的连接套，及与连接套相配合使用的单向阀，及与单向阀相配合使用的隔膜阀组成，其中，隔膜阀的一端与转鼓盖的一侧连接，其中，连接套与单向阀之间，单向阀与隔膜阀之间，隔膜阀与转鼓盖分别采用导管连接。

与现有技术相比，本实用新型的一种碟式离心机的有益效果在于：其结构设计合理、工作状态稳定，一方面输液控制组件的进液管、第一导液管、压力表、第二导液管、密封三通导液套、第一控制阀门、第三导液管、第二控制阀门和进液法兰连接套结构，保证了进液作业的稳定、安全、可控，另一方面，在清液向心泵上方增加了液封泵，当要分离的物料通过进料弯管进入转鼓时，物料会经由单向阀、隔膜阀，进入液封泵，从而在向心泵上方形成一层液封，清液通过向心泵排出出口管时，由于液封的作用，隔绝了空气。

附图说明

图1是本实用新型的一种碟式离心机和输液控制组件的结构示意图；

图2是本实用新型的一种碟式离心机和除泡组件的结构示意图；

其中，图中序号标注如下：1-转鼓盖、2-转鼓盖、3-锁圈、4-碟片、5-滑动活塞、6-转鼓体、7-清液向心泵、8-液封泵、9-隔膜阀、10-单向阀、11-连接套、12-进液口、13-第一导液管、14-压力表、15-第二导液管、16-密封三通导液套、17-第一控制阀门、18-第三导液管、19-二控制阀门、20-进液法兰连接套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1所示的一种碟式离心机，由转鼓盖2、转鼓体6，及连接转鼓盖2、转鼓体6的锁圈3，及设置在转鼓盖2、转鼓体6内的分配器1，及均匀设置在分配器1上的若干个碟片4，及设置在转鼓体6上的滑动活塞5，及设置在分配器1上的清液向心泵7，及设置在转鼓盖2上的进液管12，及与进液管12相配合使用的输液控制组件组成；输液控制组件，包括与进液管12连接的第一导液管13，及设置在第一导液管13上的压力表14，及与第一导液管13连接的第二导液管15，及是设置在第二导液管15上的密封三通导液套16，及与密封三通导液套16一侧连接的第一控制阀门17，及密封三通导液套16另一侧连接且与第一控制阀门17相配合使用的第三导液管18，及设置在第三导液管18上的第二控制阀门19，及设置在第三导液管18上的进液法兰连接套20。

进一步优选的，如图2所示的碟式离心机，还包括设置在转鼓盖2、转鼓体6上且与输液控制组件相配合使用的除泡组件，其中，除泡组件，由设置在分配器1上的液封泵8，其中，液封泵8位于清液向心泵7的上方，及设置在转鼓盖2上的连接套11，及与连接套11相配合使用的单向阀10，及与单向阀10相配合使用的隔膜阀9组成，其中，隔膜阀9的一端与转鼓盖2的一侧连接，其中，连接套11与单向阀10之间，单向阀10与隔膜阀9之间，隔膜阀9与转鼓盖2分别采用导管连接。

本结构的碟式离心机(图中1和图2)，其结构设计合理、工作状态稳定，一方面输液控制组件的进液管、第一导液管、压力表、第二导液管、密封三通导液套、第一控制阀门、第三导液管、第二控制阀门和进液法兰连接套结构，保证了进液作业的稳定、安全、可控，另一方面，在清液向心泵上方增加了液封泵，当要分离的物料通过进料弯管进入转鼓时，物料会经由单向阀、隔膜阀，进入液封泵，从而在向心泵上方形成一层液封，清液通过向心泵排出出口管时，由于液封的作用，隔绝了空气。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改 进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种碟式离心机，其特征在于：由转鼓盖(2)、转鼓体(6)，及连接转鼓盖(2)、转鼓体(6)的锁圈(3)，及设置在转鼓盖(2)、转鼓体(6)内的分配器(1)，及均匀设置在分配器(1)上的若干个碟片(4)，及设置在转鼓体(6)上的滑动活塞(5)，及设置在分配器(1)上的清液向心泵(7)，及设置在转鼓盖(2)上的进液管(12)，及与进液管(12)相配合使用的输液控制组件组成；所述输液控制组件，包括与进液管(12)连接的第一导液管(13)，及设置在第一导液管(13)上的压力表(14)，及与第一导液管(13)连接的第二导液管(15)，及是设置在第二导液管(15)上的密封三通导液套(16)，及与密封三通导液套(16)一侧连接的第一控制阀门(17)，及密封三通导液套(16)另一侧连接且与第一控制阀门(17)相配合使用的第三导液管(18)，及设置在第三导液管(18)上的第二控制阀门(19)，及设置在第三导液管(18)上的进液法兰连接套(20)。

2.根据权利要求1所述的一种碟式离心机，其特征在于：所述碟式离心机，还包括设置在转鼓盖(2)、转鼓体(6)上且与输液控制组件相配合使用的除泡组件，其中，除泡组件，由设置在分配器(1)上的液封泵(8)，其中，液封泵(8)位于清液向心泵(7)的上方，及设置在转鼓盖(2)上的连接套(11)，及与连接套(11)相配合使用的单向阀(10)，及与单向阀(10)相配合使用的隔膜阀(9)组成，其中，隔膜阀(9)的一端与转鼓盖(2)的一侧连接，其中，连接套(11)与单向阀(10)之间，单向阀(10)与隔膜阀(9)之间，隔膜阀(9)与转鼓盖(2)分别采用导管连接。