CN206980858U - 一种复合净水剂颗粒搅碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合净水剂颗粒搅碎装置，包括箱体，箱体的顶部一侧安装有进料斗，所述箱体顶部中心位置处通过螺丝固定有电动机，电动机的输出轴通过螺栓连接有位于箱体内的连接杆，所述连接杆的底部套接有磨盘，且磨盘的下方设有磨板，磨板与箱体的内壁连接，所述磨板的中心位置上开有安装孔，安装孔的内壁上焊接有电控阀门，所述箱体内从上往下依次倾斜设有位于磨板下方的第一过滤网和第二过滤网。本实用新型能对研磨后的粉末进行筛滤，层层筛滤后能够收集到不同颗粒直径的复合净水剂粉末，能够对直径较大的复合净水剂粉末进行重新研磨，复合净水剂粉末直径更加均匀，能够使复合净水剂达到较佳的使用效果。

Description

一种复合净水剂颗粒搅碎装置

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，尤其涉及一种复合净水剂颗粒搅碎装置。

背景技术

复合净水剂是在净水剂的基础上研发出来的一种用量少、见效快、操作简便、节约成本的一种新型净水剂。它是无机-有机复合絮凝剂的结合体，综合了这无机-有机2方面的优点，复合净水剂中无机组分和有机组分以共价键结合，具有良好的稳定性，不仅能去除水中胶体颗粒物（如水源水和污水中的浊度、有机物、细菌、病毒等）、磷、氟、砷等，还可以高效去除传统絮凝剂难以去除的分子量小于500的溶解性污染物（如双氯芬酸、尼氟灭酸、PFOA等）。该净水剂最佳投药范围较宽，除浊脱色效果良好，可广泛应用于给水净化、废水处理中的除浊、脱色、固液分离等过程，尤其对高浓度COD废水具有很强的净化作用。

为了方便存储，复合净水剂通常生产为颗粒状结构，为了增加复合净水剂的净水速度和效果，投药前通常会将复合净水剂颗粒搅碎，但现有的搅碎装置搅碎后的颗粒直径大小不均匀，无法使复合净水剂达到较佳的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合净水剂颗粒搅碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合净水剂颗粒搅碎装置，包括箱体，箱体的顶部一侧安装有进料斗，所述箱体顶部中心位置处通过螺丝固定有电动机，电动机的输出轴通过螺栓连接有位于箱体内的连接杆，所述连接杆的底部套接有磨盘，且磨盘的下方设有磨板，磨板与箱体的内壁连接，所述磨板的中心位置上开有安装孔，安装孔的内壁上焊接有电控阀门，所述箱体内从上往下依次倾斜设有位于磨板下方的第一过滤网和第二过滤网，且第一过滤网和第二过滤网分别与箱体的内壁焊接，所述箱体的一侧外壁上分别焊接有与第一过滤网和第二过滤网位置配合的第一出料管和第二出料管，且第一出料管和第二出料管均与箱体内部连通。

优选的，所述磨盘的顶部开有凹面形状的凹槽，且磨盘的中部开有插接口，插接口的外侧设有等距离开设于磨盘上的下料孔。

优选的，所述连接杆的横截面为正方形结构或正六边形结构，且插接口与连接杆相适配。

优选的，所述第一过滤网的网孔直径为0.2-0.3mm，且第二过滤网的网孔直径为0.1-0.15mm。

优选的，所述第一出料管和第二出料管位于箱体内一端的底部分别与第一过滤网和第二过滤网的顶部接触。

优选的，所述箱体的底部内壁为圆台状结构，且箱体底部内壁的中心位置处焊接有位于箱体底部的第三出料管，且第三出料管垂直设置。

优选的，所述第一出料管、第二出料管和第三出料管上均安装有阀门，且电动机和电控阀门均连接有开关，且开关连接有DATA-7311型控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，复合净水剂颗粒落入磨盘上，滑落至下料孔处，复合净水剂颗粒经下料孔进入磨盘与磨板之间，电动机带动能够磨盘研磨复合净水剂颗粒，研磨后的颗粒经电控阀门落入第一过滤网和第二过滤网上，进行筛滤，经过层层筛滤后能够收集到不同颗粒直径的复合净水剂粉末，能够对直径较大的复合净水剂粉末进行重新研磨，复合净水剂粉末直径更加均匀，能够使复合净水剂达到较佳的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合净水剂颗粒搅碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种复合净水剂颗粒搅碎装置的磨盘结构示意图。

图中：1箱体、2电动机、3连接杆、4磨盘、5插接口、6下料孔、7磨板、8电控阀门、9第一过滤网、10第二过滤网、11第一出料管、12第二出料管、13第三出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合净水剂颗粒搅碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部一侧安装有进料斗，箱体1顶部中心位置处通过螺丝固定有电动机2，电动机2的输出轴通过螺栓连接有位于箱体1内的连接杆3，连接杆3的底部套接有磨盘4，且磨盘4的下方设有磨板7，磨板7与箱体1的内壁连接，磨板7的中心位置上开有安装孔，安装孔的内壁上焊接有电控阀门8，箱体1内从上往下依次倾斜设有位于磨板7下方的第一过滤网9和第二过滤网10，且第一过滤网9和第二过滤网10分别与箱体1的内壁焊接，箱体1的一侧外壁上分别焊接有与第一过滤网9和第二过滤网10位置配合的第一出料管11和第二出料管12，且第一出料管11和第二出料管12均与箱体1内部连通。

本实用新型中，磨盘4的顶部开有凹面形状的凹槽，且磨盘4的中部开有插接口5，插接口5的外侧设有等距离开设于磨盘4上的下料孔6，连接杆3的横截面为正方形结构或正六边形结构，且插接口5与连接杆3相适配，第一过滤网9的网孔直径为0.2-0.3mm，且第二过滤网10的网孔直径为0.1-0.15mm，第一出料管11和第二出料管12位于箱体1内一端的底部分别与第一过滤网9和第二过滤网10的顶部接触，箱体1的底部内壁为圆台状结构，且箱体1底部内壁的中心位置处焊接有位于箱体1底部的第三出料管13，且第三出料管13垂直设置，第一出料管11、第二出料管12和第三出料管13上均安装有阀门，且电动机2和电控阀门8均连接有开关，且开关连接有DATA-7311型控制器。

工作原理：复合净水剂颗粒从进料斗落入磨盘4上，滑落至下料孔6处，复合净水剂颗粒经下料孔6进入磨盘4与磨板7之间，电动机2带动磨盘4研磨复合净水剂颗粒，研磨后的颗粒经电控阀门8落入第一过滤网9和第二过滤网10上，进行筛滤，经过层层筛滤后收集到不同颗粒直径的复合净水剂粉末，将直径较大的复合净水剂粉末经进料斗投入箱体1内进行重新研磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合净水剂颗粒搅碎装置，包括箱体（1），箱体（1）的顶部一侧安装有进料斗，其特征在于，所述箱体（1）顶部中心位置处通过螺丝固定有电动机（2），电动机（2）的输出轴通过螺栓连接有位于箱体（1）内的连接杆（3），所述连接杆（3）的底部套接有磨盘（4），且磨盘（4）的下方设有磨板（7），磨板（7）与箱体（1）的内壁连接，所述磨板（7）的中心位置上开有安装孔，安装孔的内壁上焊接有电控阀门（8），所述箱体（1）内从上往下依次倾斜设有位于磨板（7）下方的第一过滤网（9）和第二过滤网（10），且第一过滤网（9）和第二过滤网（10）分别与箱体（1）的内壁焊接，所述箱体（1）的一侧外壁上分别焊接有与第一过滤网（9）和第二过滤网（10）位置配合的第一出料管（11）和第二出料管（12），且第一出料管（11）和第二出料管（12）均与箱体（1）内部连通。

2.根据权利要求1所述的一种复合净水剂颗粒搅碎装置，其特征在于，所述磨盘（4）的顶部开有凹面形状的凹槽，且磨盘（4）的中部开有插接口（5），插接口（5）的外侧设有等距离开设于磨盘（4）上的下料孔（6）。

3.根据权利要求1所述的一种复合净水剂颗粒搅碎装置，其特征在于，所述连接杆（3）的横截面为正方形结构或正六边形结构，且插接口（5）与连接杆（3）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种复合净水剂颗粒搅碎装置，其特征在于，所述第一过滤网（9）的网孔直径为0.2-0.3mm，且第二过滤网（10）的网孔直径为0.1-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的一种复合净水剂颗粒搅碎装置，其特征在于，所述第一出料管（11）和第二出料管（12）位于箱体（1）内一端的底部分别与第一过滤网（9）和第二过滤网（10）的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种复合净水剂颗粒搅碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的底部内壁为圆台状结构，且箱体（1）底部内壁的中心位置处焊接有位于箱体（1）底部的第三出料管（13），且第三出料管（13）垂直设置。

7.根据权利要求1所述的一种复合净水剂颗粒搅碎装置，其特征在于，所述第一出料管（11）、第二出料管（12）和第三出料管（13）上均安装有阀门，且电动机（2）和电控阀门（8）均连接有开关，且开关连接有DATA-7311型控制器。