CN206980529U - 一种搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌设备包括：搅拌筒体，第一搅拌装置，第一驱动装置，第二搅拌装置，第二驱动装置；所述搅拌筒体的内腔设置有轴心区及外围区，所述外围区环绕所述轴心区外；所述第一搅拌装置设置于所述轴心区中；所述第一驱动装置连接所述第一搅拌装置以驱动所述第一搅拌装置朝第一方向旋转；所述第二搅拌装置螺旋地设置于所述外围区中且套设于所述第一搅拌装置外；所述第二驱动装置连接所述第二搅拌装置以驱动所述第二搅拌装置朝第二方向旋转，所述第二方向与所述第一方向相反。本实用新型一种搅拌装置搅拌效率高，振动小，搅拌质量好，维修方便。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本本实用新型涉及一种搅拌装置

背景技术

搅拌装置是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

现有搅拌装置通常存在搅拌效率低以及搅拌过程存在搅拌死角，搅拌质量差等技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌装置以解决现有技术中现有搅拌装置通常存在搅拌效率低以及搅拌过程存在搅拌死角，搅拌质量差的技术问题。

一种搅拌设备，包括：搅拌筒体，第一搅拌装置，第一驱动装置，第二搅拌装置，第二驱动装置；

所述搅拌筒体的内腔设置有轴心区及外围区，所述外围区环绕所述轴心区外；

所述第一搅拌装置设置于所述轴心区中；

所述第一驱动装置连接所述第一搅拌装置以驱动所述第一搅拌装置朝第一方向旋转；

所述第二搅拌装置螺旋地设置于所述外围区中且套设于所述第一搅拌装置外；

所述第二驱动装置连接所述第二搅拌装置以驱动所述第二搅拌装置朝第二方向旋转，所述第二方向与所述第一方向相反。

所述第一搅拌装置包括柱状单元以及多个搅拌单元，所述柱状单元连接所述第一驱动装置；所述搅拌单元间隔地设置于所述柱状单元上。

所述搅拌单元包括搅拌杆以及搅拌球，所述搅拌杆设置有相对的顶部及底部，所述搅拌球连接所述顶部，所述搅拌球的直径大于所述搅拌杆的直接。

所述第一驱动装置设置为驱动马达。

所述第二搅拌装置包括：连接单元，第一螺旋单元，以及第二螺旋单元，所述连接单元套设于所述第一搅拌装置外，所述连接单元设置有自所述轴心区分别沿两相反方向朝该外围区延伸的第一端及另二端，所述第一螺旋单元连接所述连接单元的第一端且螺旋地设置于该外围区中，所述第二螺旋单元连接所述连接单元的另一端且螺旋地设置于所述外围区中。

所述第一螺旋单元还包括第一螺旋部，多个第一叶片，第一搅拌臂以及第一轴套，所述第一螺旋部螺旋地设置于所述外围区中且设置有相对的第一侧及第二侧，所述第一螺旋部的第一侧连接所述连接单元的第一端；所述多个第一叶片依序接合并设置于所述第一螺旋部上；所述第一搅拌臂连接所述第一螺旋部的第二侧；所述第一轴套套设于所述第一搅拌装置外且连接所述第一搅拌臂。

所述第二螺旋单元还包括第二螺旋部，多个第二叶片，第二搅拌臂以及第二轴套，所述第二螺旋部螺旋地设置于所述外围区中且设置有相对的第一侧及第二侧，所述第二螺旋部的第一侧连接所述连接单元的第二端；所述多个第二叶片依序接合并设置于所述第二螺旋部上；所述第二搅拌臂连接所述第二螺旋部的第二侧；所述第二轴套套设于所述第一搅拌装置外且连接所述第二搅拌臂。

所述第二驱动装置设置为驱动马达。

本实用新型一种搅拌装置搅拌效率高，振动小，搅拌质量好，维修方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种搅拌装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将连接本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型一种搅拌设备100用于搅拌块状、粉状或液态等物料，包括搅拌筒体110、第一搅拌装置120、第一驱动装置130、第二搅拌装置140及第二驱动装置150。

其中，在搅拌筒体110的内腔111中，除了可用来设置第一搅拌装置120以及第二搅拌装置140外，搅拌筒体110的内腔111剩余的空间可用来装填需搅拌的物料。搅拌筒体110的内腔111设置有轴心区111a及外围区111b，其中外围区111b环绕轴心区111a外。因此轴心区111a位于圆筒中心轴的邻近区域，外围区111b位于圆筒周壁的邻近区域。

第一搅拌装置120设置于轴心区111a中，其中第一搅拌装置120包括柱状单元121以及多个搅拌单元122。柱状单元121设置为铁质或不锈钢材质做成的直柱，柱状单元121轴向地设置在圆筒型式的搅拌筒体110的轴心区111a中。搅拌单元122间隔地设置于柱状单元121上，用以搅拌位于轴心区111a的物料。本实施例中，搅拌单元122不仅是间隔地设置，并且是朝多个方向有序的设置，从而可以增加物料的搅拌均匀性。如图1所示，搅拌单元122朝四个方向均匀且有序的设置。搅拌单元122包括搅拌杆123及搅拌球124。搅拌杆123设置有顶部123a及底部123b，并且顶部123a、底部123b位于搅拌杆123的相对两侧。如图1所示，搅拌杆123的底部123b连接柱状单元121。本实施例中，搅拌杆123的底部123b设置为以螺接或卡合的方式连接柱状单元121，此种设置使的操作人员方便维护及更换搅拌单元122。搅拌杆123自位于轴心区111a的一端的底部123b而向外朝外围区111b的方向延伸至另一端的顶部123a。搅拌杆123延伸至外围区111b，因此搅拌杆123有助于搅拌轴心区111a以及一部分的外围区111b的物料。另一方面，搅拌杆123的顶部123a连接搅拌球124，且搅拌球124的直径大于搅拌杆123的直径。由于搅拌球124可增大搅拌单元122整体的体积，因此搅拌球124的设置可增加搅拌设备100的搅拌效率。

第一驱动装置130连接第一搅拌装置120，从而驱动第一搅拌装置120朝第一方向旋转。第一驱动装置130设置于搅拌筒体110的一侧110a，并连接位于搅拌筒体110的内腔111的第一搅拌装置120。第一驱动装置130设置为驱动马达。本实施例中，第一驱动装置130连接柱状单元121，从而带动搅拌单元122旋转以搅拌物料。

第二搅拌装置140螺旋地设置在搅拌筒体110的外围区111b中，从而搅拌位于外围区111b中的物料。另外，第二搅拌装置140套设于第一搅拌装置120外，以使第二搅拌装置140与第一搅拌装置120以相同的旋转轴进行旋转运动，从而分别搅拌外围区111b及轴心区111a中的物料。另一方面，由于第二搅拌装置140与第一搅拌装置120以相同的旋转轴进行旋转运动，所以有助于减轻或避免第二搅拌装置140与第一搅拌装置120搅拌物料时所产生的振动，进而降低了搅拌设备100进行搅拌操作时所发出的噪音。

第二搅拌装置140包括连接单元141、第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143。连接单元141套设于第一搅拌装置120外，且连接单元141设置有自轴心区111a分别沿两相反方向朝外围区111b延伸的第第一端141a及第二端141b。第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143分别与连接单元141的第一端141a及第二端141b连接，并且第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143皆螺旋地设置于外围区111b中。本实施例中，第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143的重量相同，并且设置有类似的结构。

第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143是朝相反的方向延伸形成螺旋状，并且第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143的螺旋方向相反。若将第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143投影在与螺旋中心线(即圆筒型式的搅拌筒体110的中心轴)的垂直的纸面上，第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143相互对称。所以，在进行搅拌的操作时，通过第一螺旋单元142以及第二螺旋单元143的对称结构，可使第一螺旋单元142及第二螺旋单元143两者的受力平衡，进而可减少搅拌振动，并可有效增加搅拌设备100的搅拌效率。

第一螺旋单元142包括第一螺旋部1421、多个第一叶片1422、第一搅拌臂1423以及第一轴套1424。第一螺旋部1421螺旋地设置于外围区111b中。第一螺旋部1421设置有相对的第一侧1421a及第二侧1421b，且第一螺旋部1421的第一侧1421a连接连接单元141的第一端141a。所以，第一螺旋部1421可用以搅拌位于外围区111b的物料。另外，多个第一叶片1422依序接合并设置于第一螺旋部1421上，第一叶片1422设置为第一螺旋部1421的体积增大区，以增加搅拌效率。第一叶片1422以螺设或卡合的方式设置于第一螺旋部1421上。在搅拌设备100使用一段时间后，第一叶片1422可分别拆卸进行维护或更换，不仅减少了维护成本，还增加了搅拌设备100的使用寿命。

第一搅拌臂1423连接第一螺旋部1421的第二侧1421b，第一搅拌臂1423横跨外围区111b及轴心区111a中，因此第一搅拌臂1423可同时搅拌轴心区111a及外围区111b的物料。另一方面，第一轴套1424套设于第一搅拌装置120外，并且第一轴套1424连接第一搅拌臂1423。因此，第一螺旋单元142通过第一轴套1424套设在第一搅拌装置120外，有助于维持第一螺旋单元142进行搅拌操作时的稳定性。

第二螺旋单元143包括第二螺旋部1431、多个第二叶片1432、第二搅拌臂1433以及第二轴套1434。第二螺旋单元143的第二螺旋部1431、第二叶片1432、第二搅拌臂1433以及第二轴套1434设置为类似第一螺旋单元142的第一螺旋部1421、第一叶片1422、第一搅拌臂1423以及第一轴套1424，且这些元件在第二螺旋单元143中的设置也类似第一螺旋单元142的元件在其中的设置。但是，第二螺旋单元143与第一螺旋单元142的不同点在于，第二螺旋部1431与连接单元141的另一侧141b连接，且第二螺旋部1431与第一螺旋部1421的螺旋方向相反，此种设置有助于增加外围区111b的搅拌均匀性。

第二驱动装置150连接第二搅拌装置140，从而驱动第二搅拌装置140朝第二方向旋转，其中第二方向与第一方向相反，由于第一搅拌装置120及第二搅拌装置140是分别位于轴心区111a及外围区111b，并且进行搅拌的操作时是以相反方向旋转，所以不仅不存在搅拌死角的问题，还设置有高搅拌效率、高搅拌质量以及可适用于搅拌各种不同的物料的效果。

本实用新型一种搅拌装置通过分别设置在搅拌筒体的内腔轴心区及外围区的第一搅拌装置及第二搅拌装置来对物料进行搅拌，并且第一搅拌装置及第二搅拌装置是以相反方向转动，所以不仅不存在搅拌死角的问题，还设置有高搅拌效率、高搅拌质量以及可适用于搅拌各种不同物料的效果。另外，第二搅拌装置的第一螺旋单元及第二螺旋单元的结构类似，但是螺旋方向相反。在进行搅拌的操作时，第一螺旋单元及第二螺旋单元两者的受力平衡，可减少搅拌振动，并可有效增加搅拌效率。再者，第一螺旋部及第二螺旋部上设置的第一叶片及第二叶片可分别拆卸更换，不仅减少了维护成本，还增加了搅拌设备的使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌筒体，第一搅拌装置，第一驱动装置，第二搅拌装置，第二驱动装置；

所述搅拌筒体的内腔设置有轴心区及外围区，所述外围区环绕所述轴心区外；

所述第一搅拌装置设置于所述轴心区中；

所述第一驱动装置连接所述第一搅拌装置以驱动所述第一搅拌装置朝第一方向旋转；

所述第二搅拌装置螺旋地设置于所述外围区中且套设于所述第一搅拌装置外；

所述第二驱动装置连接所述第二搅拌装置以驱动所述第二搅拌装置朝第二方向旋转，所述第二方向与所述第一方向相反。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括柱状单元以及多个搅拌单元，所述柱状单元连接所述第一驱动装置；所述搅拌单元间隔地设置于所述柱状单元上。

3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌杆以及搅拌球，所述搅拌杆设置有相对的顶部及底部，所述搅拌球连接所述顶部，所述搅拌球的直径大于所述搅拌杆的直接。

4.根据权利要求3所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一驱动装置设置为驱动马达。

5.根据权利要求4所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌装置包括：连接单元，第一螺旋单元，以及第二螺旋单元，所述连接单元套设于所述第一搅拌装置外，所述连接单元设置有自所述轴心区分别沿两相反方向朝该外围区延伸的第一端及另二端，所述第一螺旋单元连接所述连接单元的第一端且螺旋地设置于该外围区中，所述第二螺旋单元连接所述连接单元的另一端且螺旋地设置于所述外围区中。

6.根据权利要求5所述的搅拌装置，其特征在于，所述第一螺旋单元还包括第一螺旋部，多个第一叶片，第一搅拌臂以及第一轴套，所述第一螺旋部螺旋地设置于所述外围区中且设置有相对的第一侧及第二侧，所述第一螺旋部的第一侧连接所述连接单元的第一端；所述多个第一叶片依序接合并设置于所述第一螺旋部上；所述第一搅拌臂连接所述第一螺旋部的第二侧；所述第一轴套套设于所述第一搅拌装置外且连接所述第一搅拌臂。

7.根据权利要求6所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二螺旋单元还包括第二螺旋部，多个第二叶片，第二搅拌臂以及第二轴套，所述第二螺旋部螺旋地设置于所述外围区中且设置有相对的第一侧及第二侧，所述第二螺旋部的第一侧连接所述连接单元的第二端；所述多个第二叶片依序接合并设置于所述第二螺旋部上；所述第二搅拌臂连接所述第二螺旋部的第二侧；所述第二轴套套设于所述第一搅拌装置外且连接所述第二搅拌臂。

8.根据权利要求7所述的搅拌装置，其特征在于，所述第二驱动装置设置为驱动马达。