CN206980450U - 一种废气洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气洗涤塔，包括塔体，所述塔体的底部联通洗液槽，顶部设有除雾器，中部设有填料层，所述除雾器的下部设有清洗机构，所述填料层的上部设有喷淋机构，所述塔体的底部设有进气管；所述进气管的排气口向下设置，排气口与所述塔体底面平行；所述喷淋机构包括喷淋主管及复数个喷淋支管，所述复数个喷淋支管垂直连接所述喷淋主管，所述喷淋支管的管壁下部设有喷淋孔。本实用新型的废气洗涤塔将进气管的排气方向设置为向下，有助于气体在塔体内部的扩散；喷淋主管与喷淋支管连接形成的喷淋机构布满塔体的内部截面，保证了喷淋机构将喷淋液喷洒的更加均匀，增加了喷淋液与废气的接触面积，提高了废气的去除率。

Description

一种废气洗涤塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气洗涤塔。

背景技术

废气厌氧处理过程中会产生含有硫化氢的有毒有害废气，废气中的有毒有害成分可以通过洗涤塔去除，废气洗涤塔的关键在于废气进气是否均匀、喷淋液与废气是否充分接触。现有技术中，废气洗涤塔一般采用喷头喷洒喷淋液，进气的方式为直管进气，上述结构存在以下缺陷：（1）喷头喷洒喷淋液易造成喷淋不均匀，喷淋液与废气接触不充分，废气去除率低；（2）直管进气方式容易出现进气不均匀，喷淋液进入进气管的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废气洗涤塔，它可以解决现有技术中废气洗涤塔进气不均匀，废气去除效率低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种废气洗涤塔，包括塔体、洗液槽、填料层、除雾器、进气管、喷淋机构及清洗机构，所述塔体的底部联通所述洗液槽，所述塔体的顶部设有所述除雾器，所述塔体的中部设有所述填料层，所述清洗机构设于所述除雾器的下部，所述喷淋机构设于所述填料层的上部，所述进气管设于所述塔体的底部；

所述进气管的排气口向下设置，排气口与所述塔体底面平行；所述喷淋机构包括喷淋主管及复数个喷淋支管，所述喷淋主管连接所述洗液槽，所述复数个喷淋支管垂直连接所述喷淋主管，所述喷淋支管的管壁下部设有喷淋孔。

优选的技术方案，所述喷淋支管的管壁下部设有2列喷淋孔，所述2列喷淋孔沿竖直平面对称设置，所述喷淋孔与竖直平面之间的夹角为15度～30度。

优选的技术方案，所述清洗机构包括清洗主管及复数个清洗支管，所述复数个清洗支管垂直连接所述清洗主管，所述清洗支管的管壁上部设有2列清洗喷孔，所述2列清洗喷孔沿竖直平面对称设置，所述清洗喷孔与竖直平面之间的夹角为15度～30度。

优选的技术方案，所述塔体内部由上至下设有2个填料层，每个填料层的上方均设有一组喷淋机构。

优选的技术方案，所述洗液槽的内部设有液下泵及磁翻板液位计，所述液下泵连接所述喷淋主管，所述塔体的底部设有补水口及加药口，所述补水口与所述加药口连接补水阀与加药阀，所述磁翻板液位计、所述补水阀、所述加药阀连接智能控制器。

优选的技术方案，所述塔体的底部设有溢流口，所述溢流口设于所述补水口、所述加药口的下侧。

优选的技术方案，所述进气管为弯管，所述进气管的进气口与排气口相互垂直。

优选的技术方案，所述进气管为直管，所述进气管的排气口设于所述进气管的管壁下部。

本实用新型的废气洗涤塔装置将进气管的排气方向设置为向下，有助于气体在塔体内部的扩散，同时避免了喷淋液进入进气管的情况；喷淋主管与喷淋支管连接形成的喷淋机构布满塔体的内部截面，保证了喷淋机构能够将喷淋液喷洒的更加均匀，增加了喷淋液与废气的接触面积，提高了废气的去除率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例1废气洗涤塔的结构示意图；

图2为实施例1废气洗涤塔中喷淋机构的结构示意图；

图3为实施例1废气洗涤塔中清洗机构的结构示意图；

图4为实施例1废气洗涤塔中进气管的结构示意图；

图5为实施例2废气洗涤塔中进气管的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：塔体1、洗液槽2、进气管3、喷淋机构4、气体出口5、清洗机构6、填料层7、除雾器8、磁翻板液位计9、液下泵10、补水口11、加药口12、溢流口13、进气口3-1、排气口3-2、喷淋主管4-1、喷淋支管4-2、喷淋孔4-3、清洗主管6-1、清洗支管6-2、清洗喷孔6-3。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种废气洗涤塔，包括塔体1、洗液槽2、填料层7、除雾器8、进气管3、喷淋机构4及清洗机构6，塔体1的底部联通洗液槽2，塔体1的顶部设有除雾器8，清洗机构6设于除雾器8的下部。塔体1内部由上至下设有2个填料层7，填料层7的内部填充料为塑料球及鲍尔环的混合物，每个填料层7的上方均设有一组喷淋机构4，喷淋机构4设于填料层7的上部，进气管3设于塔体1的底部。通过设置2个填料层7，增加了废气与喷淋液的接触时间，提高了有害气体去除效率。洗液槽2的内部设有液下泵10及磁翻板液位计9，液下泵10连接喷淋主管4-1，塔体1的底部设有补水口11及加药口12，补水口11与加药口12连接补水阀与加药阀，磁翻板液位计9、补水阀、加药阀连接智能控制器。塔体1的底部设有溢流口13，溢流口13设于补水口11、加药口12的下侧。磁翻板液位计9通过检测液位，自动控制液下泵10的启闭、加药以及补水。

如图2所示，喷淋机构4包括喷淋主管4-1及4个喷淋支管4-2，喷淋主管4-1连接洗液槽2，4个喷淋支管4-2垂直连接喷淋主管4-1，喷淋支管4-2的管壁下部设有喷淋孔4-3。喷淋支管4-2的管壁下部设有2列喷淋孔4-3，2列喷淋孔4-3沿竖直平面对称设置，喷淋孔4-3与竖直平面之间的夹角为30度。

如图3所示，清洗机构6包括清洗主管6-1及4个清洗支管6-2，4个清洗支管6-2垂直连接清洗主管6-1，清洗支管6-2的管壁上部设有2列清洗喷孔6-3，2列清洗喷孔6-3沿竖直平面对称设置，清洗喷孔6-3与竖直平面之间的夹角为30度。

如图4所示，进气管3为弯管，进气管3的进气口3-1与排气口3-2相互垂直，进气管3的排气口3-2向下设置，排气口3-2与塔体1底面平行。进气管3的排气方向设置为向下，有助于气体在塔体1内部的扩散，同时避免了喷淋液进入进气管3的情况

实施例2

本实施例的结构与实施例1大致相同，区别特征在于，如图5所示，进气管3为直管，进气管3的排气口3-2设于所述进气管3的管壁下部，排气口3-2与塔体1底面平行。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种废气洗涤塔，包括塔体（1）、洗液槽（2）、填料层（7）、除雾器（8）、进气管（3）、喷淋机构（4）及清洗机构（6），所述塔体（1）的底部联通所述洗液槽（2），所述塔体（1）的顶部设有所述除雾器（8），所述塔体（1）的中部设有所述填料层（7），所述清洗机构（6）设于所述除雾器（8）的下部，所述喷淋机构（4）设于所述填料层（7）的上部，所述进气管（3）设于所述塔体（1）的底部；

其特征在于：所述进气管（3）的排气口（3-2）向下设置，排气口（3-2）与所述塔体（1）底面平行；所述喷淋机构（4）包括喷淋主管（4-1）及复数个喷淋支管（4-2），所述喷淋主管（4-1）连接所述洗液槽（2），所述复数个喷淋支管（4-2）垂直连接所述喷淋主管（4-1），所述喷淋支管（4-2）的管壁下部设有喷淋孔（4-3）。

2.如权利要求1所述的一种废气洗涤塔，其特征在于：所述喷淋支管（4-2）的管壁下部设有2列喷淋孔（4-3），所述2列喷淋孔（4-3）沿竖直平面对称设置，所述喷淋孔（4-3）与竖直平面之间的夹角为15度～30度。

3.如权利要求1所述的一种废气洗涤塔，其特征在于：所述清洗机构（6）包括清洗主管（6-1）及复数个清洗支管（6-2），所述复数个清洗支管（6-2）垂直连接所述清洗主管（6-1），所述清洗支管（6-2）的管壁上部设有2列清洗喷孔（6-3），所述2列清洗喷孔（6-3）沿竖直平面对称设置，所述清洗喷孔（6-3）与竖直平面之间的夹角为15度～30度。

4.如权利要求1所述的一种废气洗涤塔，其特征在于：所述塔体（1）内部由上至下设有2个填料层（7），每个填料层（7）的上方均设有一组喷淋机构（4）。

5.如权利要求1所述的一种废气洗涤塔，其特征在于：所述洗液槽（2）的内部设有液下泵（10）及磁翻板液位计（9），所述液下泵（10）连接所述喷淋主管（4-1），所述塔体（1）的底部设有补水口（11）及加药口（12），所述补水口（11）与所述加药口（12）连接补水阀与加药阀，所述磁翻板液位计（9）、所述补水阀、所述加药阀连接智能控制器。

6.如权利要求1所述的一种废气洗涤塔，其特征在于：所述塔体（1）的底部设有溢流口（13），所述溢流口（13）设于所述补水口（11）、所述加药口（12）的下侧。

7.如权利要求1所述的一种废气洗涤塔，其特征在于：所述进气管（3）为弯管，所述进气管（3）的进气口（3-1）与排气口（3-2）相互垂直。

8.如权利要求1所述的一种废气洗涤塔，其特征在于：所述进气管（3）为直管，所述进气管（3）的排气口（3-2）设于所述进气管（3）的管壁下部。