CN206978921U - 一种鞋底中底板用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋底中底板用下料装置，包括底座和立架，底座的上表面位于立架的横梁中部正下方设置有限位框，限位框的两侧对称式固定设置有立柱，立柱内部设置有螺杆，立架的横梁中部下表面竖直向下固定设置有退料柱，退料柱的两侧为与立架的横梁下表面固定设置有液压杆，退料柱的外部套接有切模筒，切模筒的上端口两侧设置有水平的压模板，立柱的一侧且位于底座上固定设置有伺服电机，伺服电机的输出轴通过锥齿轮组啮合连接立柱的下端。该种鞋底中底板用下料装置通过增加退料柱冲裁结束后同时将中底板推出，便于退料；限位框和紧压杆将多层叠加后的物料紧压固定，防止冲裁时出现错位晃动，保障冲裁工作安全可靠，而且提高产品质量。

Description

一种鞋底中底板用下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种制鞋设备，具体为一种鞋底中底板用下料装置。

背景技术

中底板是夹在鞋底和鞋子之间的夹层，起到缓冲和固定支撑的作用，其材质相较于其他部位的材质较硬，因此生产时通常会进行多层叠加一起冲裁，现有的冲裁设备在进行裁切时，多层叠加后的材料容易在冲裁时错位，导致冲裁质量较差，形状偏差较大，而且不易退料。

为解决上述问题，因此我们提出一种鞋底中底板用下料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种鞋底中底板用下料装置，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种鞋底中底板用下料装置，包括底座和立架，所述立架固定在底座的上表面，所述底座的上表面位于立架的横梁中部正下方设置有限位框，所述限位框的两侧对称式固定设置有立柱，所述立柱内部设置有螺杆，所述立架的横梁中部下表面竖直向下固定设置有退料柱，所述退料柱的两侧为与立架的横梁下表面固定设置有液压杆，所述退料柱的外部套接有切模筒，所述切模筒的上端口两侧设置有水平的压模板，且液压杆的下端固定在压模板上，所述立柱的一侧且位于底座上固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过锥齿轮组啮合连接立柱的下端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述立柱和限位框之间设置有紧压杆，所述紧压杆的下端通过螺纹连接螺杆，所述紧压杆的上端设置有水平的扣板，所述扣板指向切模筒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位框的内侧底部设置有垫块，垫块上位于限位框之间设置有底板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板上设置有模孔，所述模孔位于切模筒的正下方，且切模筒与模孔内套吻合。

本实用新型所达到的有益效果是：通过增加退料柱冲裁结束后同时将中底板推出，便于退料；限位框和紧压杆将多层叠加后的物料紧压固定，防止冲裁时出现错位晃动，保障冲裁工作安全可靠，而且提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种鞋底中底板用下料装置的总装结构示意图。

图中：1-底座；2-立架；3-压模板；4-切模筒；5-立柱；6-伺服电机；7-底板；8-限位框；9-退料柱；10-液压杆；11-紧压杆；12-螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种鞋底中底板用下料装置，包括底座1和立架2，所述立架2固定在底座1的上表面，所述底座1的上表面位于立架2的横梁中部正下方设置有限位框8，所述限位框8的两侧对称式固定设置有立柱5，所述立柱5内部设置有螺杆12，所述立架2的横梁中部下表面竖直向下固定设置有退料柱9，所述退料柱9的两侧为与立架2的横梁下表面固定设置有液压杆10，所述退料柱9的外部套接有切模筒4，所述切模筒4的上端口两侧设置有水平的压模板3，且液压杆10的下端固定在压模板3上，所述立柱5的一侧且位于底座1上固定设置有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴通过锥齿轮组啮合连接立柱5的下端。

本实施例中，所述立柱5和限位框8之间设置有紧压杆11，所述紧压杆11的下端通过螺纹连接螺杆12，所述紧压杆11的上端设置有水平的扣板，所述扣板指向切模筒4，所述限位框8的内侧底部设置有垫块，垫块上位于限位框8之间设置有底板7，所述底板7上设置有模孔，所述模孔位于切模筒4的正下方，且切模筒4与模孔内套吻合。底板7用来支撑物料，底板7上的模孔以及底板7下部的垫块，防止切模筒4下端刃口触碰底座1，碰坏切模筒4。

本实用新型的原理及优点：该种鞋底中底板用下料装置，将物料叠加整理整齐后，放置在限位框8和底板7上，并启动伺服电机6，带动螺杆12转动，带动紧压杆11下移，紧压杆11上端的扣板将物料压紧固定，然后启动液压柱10，带动切模筒4下移对物料进行冲裁，冲裁结束后，液压柱10带动切模筒4上移，同时退料柱9将中底板材料推出，然后伺服电机6反转，紧压杆11上移，扣板将物料松开，取出中底板和废料即可，操作安全可靠简单便捷，便于退料，而且冲裁时不会出现错位晃动，保障冲裁工作安全可靠，而且提高产品质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种鞋底中底板用下料装置，包括底座（1）和立架（2），所述立架（2）固定在底座（1）的上表面，其特征在于：所述底座（1）的上表面位于立架（2）的横梁中部正下方设置有限位框（8），所述限位框（8）的两侧对称式固定设置有立柱（5），所述立柱（5）内部设置有螺杆（12），所述立架（2）的横梁中部下表面竖直向下固定设置有退料柱（9），所述退料柱（9）的两侧为与立架（2）的横梁下表面固定设置有液压杆（10），所述退料柱（9）的外部套接有切模筒（4），所述切模筒（4）的上端口两侧设置有水平的压模板（3），且液压杆（10）的下端固定在压模板（3）上，所述立柱（5）的一侧且位于底座（1）上固定设置有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴通过锥齿轮组啮合连接立柱（5）的下端。

2.如权利要求1所述的鞋底中底板用下料装置，其特征在于，所述立柱（5）和限位框（8）之间设置有紧压杆（11），所述紧压杆（11）的下端通过螺纹连接螺杆（12），所述紧压杆（11）的上端设置有水平的扣板，所述扣板指向切模筒（4）。

3.如权利要求1所述的鞋底中底板用下料装置，其特征在于，所述限位框（8）的内侧底部设置有垫块，垫块上位于限位框（8）之间设置有底板（7）。

4.如权利要求1或3所述的鞋底中底板用下料装置，其特征在于，所述底板（7）上设置有模孔，所述模孔位于切模筒（4）的正下方，且切模筒（4）与模孔内套吻合。