CN206976184U - 一种断路器检修触头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种断路器检修触头，包括插入动触头内的触头本体，触头本体包括底板、夹片和调节杆；底板上设有通孔，多个夹片沿底板的周向设于底板上，底板与夹片构成变径套筒，夹片设有试验线连接位；调节杆设于变径套筒中，调节杆的一端穿过通孔，调节杆可沿通孔来回运动，调节杆位于变径套筒内的部分设有环形凸缘，环形凸缘用于撑起夹片，实现夹片与动触头接触。本实用新型提供中调节杆在变径套筒内来回运动，使环形凸缘撑起夹片，实现夹片与动触头接触；避免检修中试验线直接与触指弹簧连接，对触指弹簧造成损伤，进而避免在工作中动触头与静触头接触不良等情况的发生。提高现场作业效率，提升工作质量，确保作业流程的标准化和规范化。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力设备检测技术领域，具体涉及一种断路器检修触头。
背景技术
随着科学技术的发展和电力设备制造行业工艺的进步，电力设备的整体要求越来越高。为了满足安全要求，需要经常对电力设备进行检测。
目前在对电力设备的断路器进行检修试验时，试验线都是直接夹在触指弹簧上。但由于触指弹簧不能作为导电的主体，长时间使用之后，触指弹簧常常被试验电流损坏，使它失去弹性，而导致在工作中动触头与静触头接触不良，甚至无法接通等问题的发生。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种断路器检修触头，以解决现有技术中由于试验线直接与触指弹簧连接，造成触指弹簧失去弹性的问题，避免在工作中动触头与静触头接触不良，甚至无法接通等情况的发生。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种断路器检修触头，用于连接所述断路器的动触头与试验线，包括插入所述动触头内的触头本体，所述触头本体包括底板、夹片和调节杆；其中，所述底板上设有通孔，多个所述夹片沿所述底板的周向设于所述底板上，且所述底板与所述夹片构成变径套筒，所述夹片上设有试验线连接位；所述调节杆设于所述变径套筒中，且所述调节杆的一端穿过所述通孔，所述调节杆可沿所述通孔来回运动，所述调节杆位于所述变径套筒内的部分设有环形凸缘，所述环形凸缘用于撑起所述夹片，实现所述夹片与所述动触头接触。
进一步，所述变径套筒靠近所述底板的一端的内径大于其远离底板的一端的内径。
进一步，所述夹片与所述底板为一体结构。
进一步，所述底板的外侧设有与所述动触头配合的凸台，所述通孔贯通所述凸台。
进一步，所述调节杆与所述通孔螺纹连接。
进一步，所述环形凸缘为倒圆台结构。
进一步，所述试验线连接位为设置于所述夹片上的螺纹孔，所述试验线通过螺栓与所述夹片固定连接。
进一步，所述试验线连接位为设置于所述夹片上的夹具，所述试验线通过所述夹具与所述夹片固定连接。
进一步，所述夹片与底板均由紫铜制成。
进一步，所述调节杆与环形凸缘均由黄铜制成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型提供一种断路器检修触头，用于连接断路器的动触头与试验线。其中，夹片与底板构成变径套筒，调节杆在变径套筒内来回运动，使环形凸缘撑起夹片，实现夹片与动触头接触，夹片与试验线连接；避免在检修、试验中，试验线直接与触指弹簧连接，对触指弹簧造成损伤，进而避免在工作中动触头与静触头接触不良，甚至无法接通等情况的发生。大幅提高现场作业效率，提升工作质量，确保了作业流程的标准化和规范化。
附图说明
图1为本实用新型一种断路器检修触头的结构示意图；
图2为本实用新型一种断路器检修触头的调节杆的结构示意图；
图3为本实用新型一种断路器检修触头的俯视图；
附图标记说明
1-底板；2-夹片；3-调节杆；4-凸台；5-环形凸缘；6-通孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，为本实施例提供的一种断路器检修触头，用于连接断路器的动触头与试验线。
检修触头包括插入动触头内的触头本体。其中，触头本体包括底板1、夹片2和调节杆3。
底板1为圆板结构，且其中心设有通孔6。动触头内设有凹槽，底板1的外侧设有与凹槽配合的凸台4，通孔6贯通凸台4。
如图2所示，多个夹片2沿底板1的周向设置于底板1上，且底板1与夹片2构成变径套筒，其中，多个夹片2构成变径套筒的侧壁。夹片2上设有试验线连接位。本实施例中，变径套筒靠近底板1的一端的内径大于其远离底板1的一端的内径。进一步的，试验线连接位为设置于夹片2上的螺纹孔或夹具，试验线通过螺栓或夹具与夹片2连接。
调节杆3设于由夹片2构成的变径套筒中，且调节杆3的一端穿过通孔6。调节杆3可沿通孔6来回运动。调节杆3位于变径套筒内的部分设有环形凸缘5。通过控制调节杆3沿通孔6来回运动，使环形凸缘5沿变径套筒的轴向移动，并撑起夹片2，实现夹片2与动触头接触。如图3所示，本实施例中，调节杆3与通孔6螺纹连接，调节杆3上设有外螺纹，通孔6上设有与调节杆3配合的内螺纹，通过旋转调节杆3，使调节杆3沿变径套筒的轴向移动。
进一步的，环形凸缘5为倒圆台结构。
进一步的，夹片2与底板1为一体结构
进一步的，夹片2与底板1均由紫铜制成，调节杆3与环形凸缘5均由黄铜制成。
下面通过具体的检修过程，进一步详细的描述。
一、将调节杆3旋入变径套筒中并到底，完成拼装；
二、拆卸断路器的静触头，将触头本体插入动触头内；
三、旋转调节杆3，使环形凸缘5调节到相应位置，环形凸缘5撑起夹片2，实现夹片2与动触头接触。
四、将试验线与夹片2连接，并完成测试。
本实施例提供一种断路器检修触头，用于连接断路器的动触头与试验线。触头主体设于动触头内，其中，多个夹片与底板构成变径套筒，调节杆在变径套筒内来回运动，使环形凸缘撑起夹片，实现夹片与动触头接触，且夹片与试验线连接；避免在检修过程中，试验线直接与触指弹簧连接，对触指弹簧造成损伤，进而避免在工作中动触头与静触头接触不良，甚至无法接通等情况的发生；大幅提高现场作业效率，提升工作质量，确保了作业流程的标准化和规范化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种断路器检修触头，用于连接所述断路器的动触头与试验线，其特征在于，包括插入所述动触头内的触头本体，所述触头本体包括底板、夹片和调节杆；其中，所述底板上设有通孔，多个所述夹片沿所述底板的周向设于所述底板上，且所述底板与所述夹片构成变径套筒，所述夹片上设有试验线连接位；所述调节杆设于所述变径套筒中，且所述调节杆的一端穿过所述通孔，所述调节杆可沿所述通孔来回运动，所述调节杆位于所述变径套筒内的部分设有环形凸缘，所述环形凸缘用于撑起所述夹片，实现所述夹片与所述动触头接触。
2.根据权利要求1所述的断路器检修触头，其特征在于，所述变径套筒靠近所述底板的一端的内径大于其远离底板的一端的内径。
3.根据权利要求1所述的断路器检修触头，其特征在于，所述夹片与所述底板为一体结构。
4.根据权利要求1所述的断路器检修触头，其特征在于，所述底板的外侧设有与所述动触头配合的凸台，所述通孔贯通所述凸台。
5.根据权利要求1所述的断路器检修触头，其特征在于，所述调节杆与所述通孔螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的断路器检修触头，其特征在于，所述环形凸缘为倒圆台结构。
7.根据权利要求1所述的断路器检修触头，其特征在于，所述试验线连接位为设置于所述夹片上的螺纹孔，所述试验线通过螺栓与所述夹片固定连接。
8.根据权利要求1所述的断路器检修触头，其特征在于，所述试验线连接位为设置于所述夹片上的夹具，所述试验线通过所述夹具与所述夹片固定连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的断路器检修触头，其特征在于，所述夹片与底板均由紫铜制成。
10.根据权利要求9所述的断路器检修触头，其特征在于，所述调节杆与环形凸缘均由黄铜制成。
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