CN204088749U - 集束电缆连接插座、插头及集束电缆测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种集束电缆连接插座、插头及集束电缆测试工装，其中插座包括柱状主体，主体对应第二插口设有连接结构；所述连接结构包括导向孔及子座；所述导向孔侧壁设置的第一凸台/第一凹槽；所述子座的连接壁中连接段的外壁设有第二凹槽/第二凸台。而插头包括导向段，于导向段侧壁设置有第三凹槽/第三凸台，导向段端部的套接段内壁设有第四凸台/第四凹槽。本实用新型通过插座上导向孔对插头的导向，从而使得两者可盲插的实现快速插拔。进一步的，插座中子座连接壁的连接段、导向孔中与插头的导向段侧壁、套接段内壁对应设置的两套卡扣结构可扣接配合，从而确保两者的连接实现更为紧配固定，确保测试数据的稳定并提高测试效率。

Description

集束电缆连接插座、插头及集束电缆测试工装

技术领域

本实用新型涉及通讯设备连接器，尤其是指一种集束电缆连接插座、插头及集束电缆测试工装。

背景技术

现有通讯基站上的部分零件(例如常见的集束线缆组件)在组装前需要通测试仪器对其进检测，保证后续整个通讯系统的稳定运行。现有的测试工装，在测试钱采用的法为手工首先将测试零件的两端拧紧，然后再将检测头连接在测试仪器上，形成通路，完成测试后再将零件从检测头拧松取下。可见测试的整个装载过成由人工完成，采用手工拧接的结构不仅效率低，手易拧痛，劳动强度较大且存在可靠性差的问题，因此不便于工业化标准操作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于集束电缆检测使用的连接结构，从而使得检测连接可靠快捷，提高应用效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种集束电缆连接插座，包括柱状主体，主体两端分别设有第一插口及第二插口，主体对应第二插口设有连接结构；所述连接结构包括导向孔及子座；所述导向孔对应第二插口设置在主体中，导向孔的主体底部设置有子座；所述导向孔侧壁设置的第一凸台/第一凹槽；所述子座包括连接座及围绕其外设置的连接壁，所述连接壁包括基段与连接段，其中连接壁的基段与主体相连，连接段的外壁设有第二凹槽/第二凸台。

一种集束电缆连接插头，包括握持段，握持段一端设置有导向段，于导向段侧壁设置有第一凹槽/第一凸台，导向段端部设置有连接头，围绕连接头外部设置有套接段，套接段内壁设有第二凸台/第二凹槽。

一种集束电缆测试工装，包括如上所述的集束电缆连接插座及如上所述的集束电缆连接插头。

本实用新型的有益效果在于：提供了一种插头、插座的测试工装，通过插座上导向孔对插头的导向，从而使得两者可盲插的实现快速插拔。进一步的，插座中子座连接壁的连接段上第一凸台/第一凹槽、导向孔中的第二凹槽/第二凸台与插头的导向段侧壁的第一凹槽/第一凸台、套接段内壁的第二凸台/第二凹槽的扣接配合则可以确保两者的连接实现更为紧配固定，从而确保测试数据的稳定并提高测试效率。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型一种实施例的插座结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的插头结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的测试工装结构剖视图；

图4为本实用新型另一种实施例的插座的主座的结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施例的插座的辅助座的结构示意图；

图6为本实用新型另一种实施例的测试工装的结构示意图。

1-主座；2-辅助座；3-插头；10-第一插口；11-锁紧螺母；12-子座；13-基段；14-连接段；15-第二凹槽；16-连接座；20-第二插口；21-第一凸台；22-导向孔；17、23-法兰；24-柱塞；25-通孔；31-连接头；32-套接段；33-第四凸台；34-导向段；35-第三凹槽；36-握持段；37-滚花面。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于:基于盲插及可靠连接的需求，设计了一种插座、插头配套的测试工装。在插座上对应连接插头的子座外配置导向孔，从而使得插座插入过程中能有个导向对位的作用，进而在插头和插座上的径向上设置两套卡扣结构，进而确保两者对位连接后的连接可靠度，避免了插头与插座连接的轴向、径向的偏移。

请参阅图1，一种集束电缆连接插座，包括柱状主体，主体两端分别设有第一插口10及第二插口20，主体对应第二插口20设有连接结构。所述连接结构包括导向孔22及子座12，所述导向孔22对应第二插口20设置在主体中，导向孔22的主体底部设置有子座12。所述导向孔22侧壁设置的第一凸台21(也可为相对结构的第一凹槽结构)。

所述子座12包括连接座16及围绕其外设置的连接壁，所述连接壁包括基段13与连接段14，其中连接壁的基段13与主体相连，连接段14的外壁设有第二凹槽15(也可为相对结构的第二凸台)。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在插座上对应连接插头的子座外配置导向孔，从而使得插座插入过程中能有个导向对位的作用。此外，不仅在插座的导向孔中设置了一个卡接结构，进一步的在子座的外壁也设置卡接结构，从而确保插头不仅可以盲插经由导向孔导向配对连接子座，通过两套卡接结构的卡固能避免插头与插座连接的轴向、径向的偏移，确保两者的连接可靠度。

实施例1：

所述主体的一端设有一个第一插口10，主体对应第一插口10外设有锁紧螺母11，由此主体的第一插口10可通过锁紧螺母11锁固在所需设备上。对应的，主体另一端设有多个第二插口20，主体对应每个第二插口20均设置有连接结构。即本实用新型插座可设计为1对多的连接方式，即第一插口10为主口，因此其占面积较大，且通常设置在主体中部，而第二插口20则是各个对外的检测口，因此较多的分布在主体另一表面上，为了确保连接方便，对应每个第二插口20均设置有上述的连接结构，从而可实现多线接入盲插测试之用。

实施例2：

如图4、5所示，本实施例中，上述主体主要由主座1及辅助座2两部分组成。其中，主座1的一端设置第一插口10，另一端设置有法兰17，且连接结构中的子座12(如图所示即有多个子座12的结构)设置于主座另一端法兰17上。与主座对应的，在辅助座2的一端设置法兰23，另一端设置第二插口20及连接结构的导向孔22。进一步的，主座1与辅助座2通过各自的法兰17、23相贴通过诸如螺栓一类的相连。

采用本实施例方案将插座主体拆分为两个部分的最大好处将结构复杂的插座的生产工艺简化。将导向孔结构独立设置在辅助座2上，而主体1上直接设置连接结构中的子座12，再由两者的法兰相贴合后固定即可完成成品安装，不仅简化了生产工艺，降低了生产成本且生产效率可大幅增加。

实施例3：

所述子座12的连接段外表面为平面。

本实施例中，子座12外表面为平面意味着其不为传统常见连接头的螺纹面，从而可支持插头轴向的进出，方便了快速插拔功能的实现。

实施例4：

如图5所示，所述主体侧壁沿径向设有通孔，通孔25与所述导向孔22向通，于通孔25中设置有柱塞24，柱塞24端面设置有顶块，所述顶块外表面设置所述第一凸台21(或结构与之相对应的第一凹槽)。

本实施例中，通过将第一凸台21(或结构与之相对应的第一凹槽)设置在柱塞24顶端的结构可让该部分便于生产，而组装方式则采用将柱塞24固定在通孔25(例如紧配合，或螺纹等方式)即可，生产效率也较高并可快捷的调节第一凸台21(或结构与之相对应的第一凹槽)在导向孔22内突出的高度。

实施例5：

进一步的，上述柱塞24在端部设有容置腔，容置腔内套接有顶块，顶块与柱塞容置腔间设置有弹性机构。

该结构中，由于弹性机构的作用，顶块可相对于柱塞24伸缩活动，从而便于插头插入时能良好的回缩以便于连接，而拔出时也无需过大力气即可拔出。弹性机构作为一种实施例可采用压簧实现。最佳的，顶块上的第一凸台21可如图所示设计成为球面，这样不仅安装时没有方向的要求，且插头插入、拔出都有一个弧形的过度面，可使得插拔更为顺畅。

如图2所示，本实用新型还提供了一种集束电缆连接插头3，包括握持段36，握持段36一端设置有导向段34，于导向段34侧壁设置有第三凹槽35(或结构与之相对应的第三凸台)，该第三凹槽35(或结构与之相对应的第三凸台)是与上述插座中的导向孔22中的第一凸台21(或结构与之相对应的第一凹槽)相对的，从而实现两者整体的卡接定位之用。进一步的，插头的导向段34端部设置有连接头31，围绕连接头31外部设置有套接段32，套接段32内壁设有第四凸台33(或者结构与之相对应的第四凹槽)，此处的第四凸台33(或者结构与之相对应的第四凹槽)则是与上述插座中连接段14的外壁设有第二凹槽15(也可为相对结构的第二凸台)相对应的，主要用来确保连接头31插接于连接座16后的卡固和定位之用。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将插头设计为由套接段、导向段及握持段组成，其中握持段主要方便手把持插头进行插拔，而导向段上则设置了与插座导向孔配对的卡接结构，进一步的在设置了连接头31的套接段上还设置了与插座的子座外壁配对的卡接结构，不仅使得插头方便握持插拔且插入插座后通过两套卡接结构的卡固能避免与插座连接的轴向、径向的偏移，确保了连接可靠度。

实施例1：

所述握持段侧壁设有滚花面37。

由于握持段主要是供使用者插拔把握之用，因此在其侧壁增加粗糙的面，如滚花面37可有效增加摩擦力，从而方便操作者使用。

本实用新型一种集束电缆测试工装，包括如上所述的集束电缆连接插座及如上所述的集束电缆连接插头。如图3、6所示分别为两种实施例(即插座由单个整体或两个主要部分结合)下插头、插座配合形成测试工装的结构示意图。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供了一种可盲插且结构可靠的测试工装用的插头、插座结构，该工装在测试使时，首先将测试工装的插座接测试电缆，而测试工装的插头接测试跳线，而后测试时，将插头插入插座的导向孔内，当听到一声脆响(意味着两套卡接结构卡固到位)即可进行测试，待测试完成后直接手握插头将其拔出即可。较之现手工测试方法为平均20秒才能测试一个条线，一根电缆测试完成需要约2分钟，使用该产品测试工装后，由于支持盲插测试，因此测试时间大为缩减，仅需不到5秒一个，一根电缆测试约30秒就可以完成，效率提高了一倍多。且由于插头、插座配合结构合理，操作者不会造成手痛，有效的降低了劳动强度。

实施例1：

所述集束电缆连接插头的导向段34外尺寸与集束电缆连接插座的导向孔22相适配；所述集束电缆连接插头的导向段34侧壁的第一凹槽15(或与之结构相对应的第一凸台)与集束电缆连接插座的导向孔侧壁的第一凸台21(或与之结构相对应的第一凹槽)/相适配。

所述集束电缆连接插头的套接段可与集束电缆连接插座的子座的连接壁的连接段相套接，且套接段内壁的第二凸台/第二凹槽与连接段外壁的第二凹槽/第二凸台相适配。

综上所述，本实用新型提供的了一种插座、插头及其组合形成的测试工装，在插座上对应连接插头的子座外配置导向孔，而插头设计为由套接段、导向段及握持段组成，从而使得插座插入过程中能有个导向对位的作用，使得插头可以盲插经由导向孔导向配对连接子座。此外，在插座的导向孔与插头的导向段对应设置一套卡接结构，进一步的在插座的子座的外壁与插头的套接段内壁也设置有一套卡接结构，通过两套卡接结构的卡固能避免插头与插座连接的轴向、径向的偏移，确保了两者的连接可靠度。组成的测试工装也可大幅提高测试效率，且由于插头、插座配合结构合理，操作者不会造成手痛，有效的降低了劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，例如文中的第一、第二……只代表其名称的区分，不代表它们的重要程度和位置有什么不同；同理文中的上、下、左、右、前、后只代表其相对位置而不表示其绝对位置。因此，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种集束电缆连接插座，其特征在于：包括柱状主体，主体两端分别设有第一插口及第二插口，主体对应第二插口设有连接结构；所述连接结构包括导向孔及子座；所述导向孔对应第二插口设置在主体中，导向孔的主体底部设置有子座；所述导向孔侧壁设置的第一凸台/第一凹槽；所述子座包括连接座及围绕其外设置的连接壁，所述连接壁包括基段与连接段，其中连接壁的基段与主体相连，连接段的外壁设有第二凹槽/第二凸台。 

2.如权利要求1所述的集束电缆连接插座，其特征在于：所述主体的一端设有一个第一插口，主体对应第一插口外设有锁紧螺母；主体另一端设有多个第二插口，主体对应每个第二插口均设置有连接结构。 

3.如权利要求1所述的集束电缆连接插座，其特征在于：所述主体主要由主座及辅助座组成；所述主座的一端设置第一插口，另一端设置有法兰，所述连接结构的子座设置于主座另一端法兰上；所述辅助座的一端设置法兰，另一端设置第二插口及连接结构的导向孔；所述主座与辅助座设置法兰一端相连。 

4.如权利要求1所述的集束电缆连接插座，其特征在于：所述子座的连接段外表面为平面。 

5.如权利要求1所述的集束电缆连接插座，其特征在于：所述主体侧壁沿径向设有通孔，通孔与所述导向孔向通，于通孔中设置有柱塞，柱塞端部设置有顶块，所述顶块外表面设有所述第一凸台/第一凹槽。 

6.如权利要求5所述的集束电缆连接插座，其特征在于：所述柱塞端部设有容置腔，容置腔内套接有顶块，顶块与柱塞容置腔间设置有弹性机构。 

7.一种集束电缆连接插头，其特征在于：包括握持段，握持段一端设置有导向段，于导向段侧壁设置有第三凹槽/第三凸台，导向段端部设置有连接头，围绕连接头外部设置有套接段，套接段内壁设有第四凸台/第四凹槽。 

8.如权利要求7所述的集束电缆连接插头，其特征在于：所述握持段侧壁设有滚花面。 

9.一种集束电缆测试工装，其特征在于：包括如权利要求1-6任意一项所述的集束电缆连接插座及如权利要求7-8任意一项所述的集束电缆连接插头。 

10.如权利要求9所述的集束电缆测试工装，其特征在于：所述集束电缆连接插头的导向段外尺寸与集束电缆连接插座的导向孔相适配；所述集束电缆 连接插头的导向段侧壁的第一凹槽/第一凸台与集束电缆连接插座的导向孔侧壁的第三凸台/第三凹槽相适配； 

所述集束电缆连接插头的套接段可与集束电缆连接插座的子座的连接壁的连接段相套接，且套接段内壁的第二凸台/第二凹槽与连接段外壁的第四凹槽/第四凸台相适配。