CN203745190U - 安全试压堵头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及尾管悬挂器承压检验装置技术领域，是一种安全试压堵头装置，其包括安全套筒、连接短接、试压堵头和导向杆，安全套筒的上部内侧和连接短接的下部外侧固定在一起，试压堵头套装在连接短接的下部内侧，连接短接的下部与试压堵头的下部外侧通过至少两个的剪切销钉固定安装在一起。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在尾管悬挂器承压检验作业过程中，当试压堵头与连接短接脱离后，缓冲弹簧的设置能够减缓试压堵头的冲击力，有效地降低了试压堵头对试压现场的工作人员及设备的安全造成的威胁，提高了试压作业的安全性，泄压孔的设置能够将试压作业过程中的压力卸除，进一步提高了试压作业的安全性。

Description

安全试压堵头装置

技术领域

本实用新型涉及尾管悬挂器承压检验装置技术领域，是一种安全试压堵头装置。

背景技术

在尾管悬挂器的承压检验作业中，将待试压的尾管悬挂器与试压设备安装完毕后，向尾管悬挂器及连接短接内打压进行试压作业。目前使用的试压堵头在压力值达到设定压力值之后，剪切销钉被剪断，试压堵头直接从连接短接上飞出，随后打在相应位置放置的遮挡物上，由于试压堵头受到很大的推力，因此试压堵头给予相应位置放置的遮挡物的力也较大，由此对试压现场的工作人员以及设备的安全造成一定的威胁。

发明内容

本实用新型提供了一种安全试压堵头装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有尾管悬挂器承压检验装置在实际使用过程中存在的试压堵头对试压现场的工作人员及设备的安全造成威胁的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种安全试压堵头装置，包括安全套筒、连接短接、试压堵头和导向杆，安全套筒的上部内侧和连接短接的下部外侧固定在一起，试压堵头套装在连接短接的下部内侧，连接短接的下部与试压堵头的下部外侧通过至少两个的剪切销钉固定安装在一起，试压堵头的下部与导向杆的上部固定在一起，导向杆的直径小于试压堵头的外径，在安全套筒的下部内侧固定限位环板，导向杆的下部套装在限位环板内，在限位环板上座有缓冲弹簧，缓冲弹簧套装在导向杆的外侧，在安全套筒的下部有与安全套筒的内部相通的泄压孔，泄压孔的数量至少为一个。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接短接的下部沿圆周均匀可分布有四个的安装孔，在试压堵头的外侧有与安装孔对应的固定槽，剪切销钉固定安装在安装孔和固定槽内。

上述与缓冲弹簧内外对应的安全套筒上沿圆周可分布有不少于两个的泄压孔。

上述试压堵头的下部中心处可有与导向杆的上部对应的开口槽，开口槽的开口朝下，导向杆的上部外侧与开口槽通过螺纹固定安装在一起，安全套筒的上部内侧和连接短接的下部外侧通过螺纹固定安装在一起，导向杆的下端位于限位环板的下方。

上述位于剪切销钉上方的连接短接内侧与试压堵头外侧之间固定安装有不少一道的密封圈。

上述连接短接的上部可设置有外螺纹或内螺纹。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其在尾管悬挂器承压检验作业过程中，当试压堵头与连接短接脱离后，缓冲弹簧的设置能够减缓试压堵头的冲击力，有效地降低了试压堵头对试压现场的工作人员及设备的安全造成的威胁，提高了试压作业的安全性，泄压孔的设置能够将试压作业过程中的压力卸除，进一步提高了试压作业的安全性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为安全套筒，2为连接短接，3为试压堵头，4为导向杆，5为剪切销钉，6为限位环板，7为缓冲弹簧，8为泄压孔，9为密封圈。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该安全试压堵头装置包括安全套筒1、连接短接2、试压堵头3和导向杆4，安全套筒1的上部内侧和连接短接2的下部外侧固定在一起，试压堵头3套装在连接短接2的下部内侧，连接短接2的下部与试压堵头3的下部外侧通过至少两个的剪切销钉5固定安装在一起，试压堵头3的下部与导向杆4的上部固定在一起，导向杆4的直径小于试压堵头3的外径，在安全套筒1的下部内侧固定限位环板6，导向杆4的下部套装在限位环板6内，在限位环板6上座有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7套装在导向杆4的外侧，在安全套筒1的下部有与安全套筒1的内部相通的泄压孔8，泄压孔8的数量至少为一个。工作时，首先将连接短接2与待试压的尾管悬挂器固定安装在一起，然后，向尾管悬挂器内打入试压介质，当尾管悬挂器内的压力达到设定压力后，剪切销钉5被剪断，接着，试压堵头3在压力的作用下被打入安全套筒1的下部并与缓冲弹簧7发生碰撞，试压堵头3在缓冲弹簧7的缓冲作用下减缓冲击力，使得试压堵头3遗留在安全套筒1中，同时，试压介质从泄压孔8排出，从而将尾管悬挂器内的压力卸除；由上可知，本实用新型有效地降低了试压堵头3对试压现场的工作人员及设备的安全造成的威胁，提高了试压作业的安全性，泄压孔8的设置能够将试压作业过程中的压力卸除，进一步提高了试压作业的安全性。剪切销钉5为符合试压等级要求的剪切销钉5。

可根据实际需要，对上述安全试压堵头装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在连接短接2的下部沿圆周均匀分布有四个的安装孔，在试压堵头3的外侧有与安装孔对应的固定槽，剪切销钉5固定安装在安装孔和固定槽内。

如附图1所示，在与缓冲弹簧7内外对应的安全套筒1上沿圆周分布有不少于两个的泄压孔8。泄压孔8数量的设置根据实际需要而定。

如附图1所示，在试压堵头3的下部中心处有与导向杆4的上部对应的开口槽，开口槽的开口朝下，导向杆4的上部外侧与开口槽通过螺纹固定安装在一起，安全套筒1的上部内侧和连接短接2的下部外侧通过螺纹固定安装在一起，导向杆4的下端位于限位环板6的下方。

如附图1所示，在位于剪切销钉5上方的连接短接2内侧与试压堵头3外侧之间固定安装有不少一道的密封圈9。密封圈9的设置能够保证试压检验作业的密封性能，确保试压作业的顺利进行。

根据需要，在连接短接2的上部设置有外螺纹或内螺纹。连接短接2上的螺纹类型的设置根据实际的试压设备的螺纹类型而定。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种安全试压堵头装置，其特征在于包括安全套筒、连接短接、试压堵头和导向杆，安全套筒的上部内侧和连接短接的下部外侧固定在一起，试压堵头套装在连接短接的下部内侧，连接短接的下部与试压堵头的下部外侧通过至少两个的剪切销钉固定安装在一起，试压堵头的下部与导向杆的上部固定在一起，导向杆的直径小于试压堵头的外径，在安全套筒的下部内侧固定限位环板，导向杆的下部套装在限位环板内，在限位环板上座有缓冲弹簧，缓冲弹簧套装在导向杆的外侧，在安全套筒的下部有与安全套筒的内部相通的泄压孔，泄压孔的数量至少为一个。

2.根据权利要求1所述的安全试压堵头装置，其特征在于连接短接的下部沿圆周均匀分布有四个的安装孔，在试压堵头的外侧有与安装孔对应的固定槽，剪切销钉固定安装在安装孔和固定槽内。

3.根据权利要求1或2所述的安全试压堵头装置，其特征在于与缓冲弹簧内外对应的安全套筒上沿圆周分布有不少于两个的泄压孔。

4.根据权利要求1或2所述的安全试压堵头装置，其特征在于试压堵头的下部中心处有与导向杆的上部对应的开口槽，开口槽的开口朝下，导向杆的上部外侧与开口槽通过螺纹固定安装在一起，安全套筒的上部内侧和连接短接的下部外侧通过螺纹固定安装在一起，导向杆的下端位于限位环板的下方。

5.根据权利要求3所述的安全试压堵头装置，其特征在于试压堵头的下部中心处有与导向杆的上部对应的开口槽，开口槽的开口朝下，导向杆的上部外侧与开口槽通过螺纹固定安装在一起，安全套筒的上部内侧和连接短接的下部外侧通过螺纹固定安装在一起，导向杆的下端位于限位环板的下方。

6.根据权利要求1或2所述的安全试压堵头装置，其特征在于位于剪切销钉上方的连接短接内侧与试压堵头外侧之间固定安装有不少一道的密封圈。

7.根据权利要求3所述的安全试压堵头装置，其特征在于位于剪切销钉上方的连接短接内侧与试压堵头外侧之间固定安装有不少一道的密封圈。

8.根据权利要求4所述的安全试压堵头装置，其特征在于位于剪切销钉上方的连接短接内侧与试压堵头外侧之间固定安装有不少一道的密封圈。

9.根据权利要求5所述的安全试压堵头装置，其特征在于位于剪切销钉上方的连接短接内侧与试压堵头外侧之间固定安装有不少一道的密封圈。

10.根据权利要求9所述的安全试压堵头装置，其特征在于连接短接的上部设置有外螺纹或内螺纹。