CN206975361U - 直下式背光灯条模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直下式背光灯条模组，包括柔性电路板、若干个灯条及灯条插座。灯条上设有露焊盘。各灯条插座依次排列在柔性电路板的表面上；柔性电路板上的各灯条插座电气连接。灯条插座的数量与灯条的数量相同；每个灯条上的露焊盘分别一一插在各灯条插座上。该直下式背光灯条模组通过柔性电路板将若干个灯条插座连接起来，露焊盘接入灯条插座，使得各灯条之间形成通路。露焊盘替代了公座，节约了材料成本。柔性电路板厚度很薄，不会因为厚度的问题，影响到整体的光学效果；且柔性电路板无需手动分离电子线，节约了人工成本，提高了生产效率。

Description

直下式背光灯条模组

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及直下式背光灯条模组。

背景技术

液晶显示装置（LCD，Liquid Crystal Display）具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光灯条模组。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光灯条模组的光线折射出来产生画面。由于液晶面板本身不发光，需要借由背光灯条模组提供的光源来正常显示影像，因此，背光灯条模组成为液晶显示装置的关键组件之一。

现有的灯条模组采用带有公座连接头的电子线，电子线上的公座对插各灯条上的母座，电子线上的另一头连接电源板，实现给LED灯条供电。或者采用带公座或者金手指的灯条连接PCB板对插各LED灯条上的母座，再用电子线连接灯条连接PCB板和电源板，实现给LED灯条供电。

然而，现有的灯条模组具有以下的不足：

(1)各灯条的座子采用公座和母座对接，材料成本高。

(2)灯条之间的连接线材（电子线）需要手动分离，浪费作业时间；线材叠加的高度导致的光学；灯条端子的电子线方式，需要线外加工，人员不能全部在生产线作业；灯条装配完成后，由于电子线混乱，影响产品的宏观效果，需要逐一整理，降低了生产线的效率，增加人工成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种直下式背光灯条模组，该直下式背光灯条模组，解决了现有的灯条模组灯条的座子材料成本高，灯条之间的连接线材影响光学效果、需要人工整理，增加了工序，生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种直下式背光灯条模组，包括柔性电路板、若干个灯条及灯条插座。灯条上设有露焊盘。各灯条插座依次排列在柔性电路板的表面上；柔性电路板上的线路将各灯条插座电气连接。灯条插座的数量与灯条的数量相同；每个灯条上的露焊盘分别一一插在各灯条插座上。

进一步地，各灯条插座的插口均位于柔性电路板的同一侧。每个灯条分别垂直于柔性电路板；且每个灯条之间相互平行。

进一步地，露焊盘凸出设置在灯条的一端。

进一步地，灯条插座的内部设有第一弹片端子、第二弹片端子。露焊盘分别与第一弹片端子、第二弹片端子相接触。

进一步地，灯条的表面上安装有若干个灯条透镜；灯条透镜呈阵列式设置在灯条的表面；灯条透镜内设有LED灯珠；各灯条上的各LED灯珠及露焊盘之间通过灯条上的线路电气连接。

进一步地，灯条插座包含外罩、固定焊盘、第一弹片端子、第二弹片端子。外罩为方形，前侧为插口；外罩的后侧设有两个通孔；两个通孔位于外罩的后侧的上沿处。第一弹片端子、第二弹片端子分别一一穿过两个通孔；第一弹片端子、第二弹片端子的前端位于外罩的内腔中；第一弹片端子、第二弹片端子的前端向外罩的插口方向延伸；第一弹片端子、第二弹片端子的前端向上弯曲；在无外力的状态下，第一弹片端子、第二弹片端子的前端与外罩的上面相分离。第一弹片端子、第二弹片端子的后端露在外罩的外面，并沿着外罩的后面向下延伸至外罩的底面，再沿着外罩的底面向后延伸一定的长度；第一弹片端子、第二弹片端子的后端用于与柔性电路板上的线路电气连接。固定焊盘位于外罩的下面，固定焊盘嵌入外罩内，且固定焊盘的底面裸露在外罩底面的外面。

本实用新型的有益效果：

该直下式背光灯条模组的灯条上设有露焊盘，且通过柔性电路板将若干个灯条插座连接起来，露焊盘接入灯条插座，使得各灯条之间形成通路。露焊盘替代了灯条上传统的母座，节约了材料成本。柔性电路板厚度很薄，不会因为厚度的问题，影响到整体的光学效果；且柔性电路板无需手动分离电子线，节约了人工成本，减少了工序，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的装配示意图。

图3为柔性电路板上的灯条插座的串联示意图。

图4为柔性电路板上的灯条插座的并联示意图。

图5为灯条插座的立体结构示意图。

图6为灯条插座的前视结构示意图。

图7为灯条插座的仰视结构示意图。

图8为灯条插座的后视结构示意图。

其中，图1至图8的附图标记为：柔性电路板1、灯条2、灯条插座3、露焊盘4；供电输入座子20、灯条透镜21；线路11；外罩31、固定焊盘32、第一弹片端子33、第二弹片端子34；通孔311、焊-盘插位312。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种直下式背光灯条模组，包括柔性电路板1（Flexible PrintedCircuit 简称FPC）、若干个灯条2、及若干个灯条插座3。

灯条插座3的数量与灯条2的数量相同。灯条2上设有露焊盘4。露焊盘4凸出设置在灯条2的一端。灯条2的表面上安装有若干个灯条透镜21（参见图2）。灯条透镜21呈阵列式设置在灯条2的表面。灯条透镜21内设有LED灯珠。由灯条2上的线路将各LED灯珠串联或并联起来。并且由灯条2的线路将各LED灯珠21与露焊盘4电气连接起来。柔性电路板1呈带状。各灯条插座3依次排列在柔性电路板1的表面上。各灯条插座3的插口均位于柔性电路板1的同一侧。每个灯条2上的露焊盘4分别一一插在各灯条插座3上。柔性电路板1上的线路将各灯条插座3相互串联或/和并联起来。每个灯条2分别垂直于柔性电路板1；且每个灯条2之间相互平行。露焊盘4的宽度小于灯条2的宽度。

柔性电路板1作为纽带，同过其上面的线路11将灯条插座3电气连接。柔性电路板1上的各灯条插座3之间可以串联也可以并联。如图3、4所示，分别为柔性电路板1上的灯条插座3的串联、并联示意图。

采用露焊盘4替代了原理灯条2上的母座，每条灯条2节省了一个母座，以55寸整机为例，可以节省14个母座，节约了材料成本。

灯条插座3相对于露焊盘4来说是母座。灯条插座3为直插式座子，即灯条插座3的插口方向与两个端子(pin)的延伸方向相平。灯条插座3呈方形或其它形状。采用多pin SMT贴片的方式焊接在柔性电路板1上面。

SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。电子电路表面组装技术（Surface MountTechnology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。

SMT贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达30%~50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。

具体地，如图5-8所示，灯条插座3包含外罩31、固定焊盘32、第一弹片端子33、第二弹片端子34。

外罩31为方形，前侧为插口。外罩31的后侧设有两个通孔311；两个通孔311位于外罩31的后侧的上沿处。

第一弹片端子33、第二弹片端子34相互平行。第一弹片端子33、第二弹片端子34分别一一穿过两个通孔311。第一弹片端子33、第二弹片端子34的前端位于外罩31的内腔中。第一弹片端子33、第二弹片端子34的前端向外罩的插口方向延伸；第一弹片端子33、第二弹片端子34的前端向上弯曲，便于灯条2的拔插。在无外力的状态下，第一弹片端子33、第二弹片端子34的前端与外罩31的上面相分离。

第一弹片端子33、第二弹片端子34的后端露在外罩31的外面，并沿着外罩31的后面向下延伸至外罩31的底面，再沿着外罩31的底面向后延伸一定的长度。第一弹片端子33、第二弹片端子34的后端用于与柔性电路板1上的线路电气连接，并起到固定外罩31的作用。

固定焊盘32位于外罩31的下面，固定焊盘32嵌入外罩31内，且固定焊盘32的底面裸露在外罩31底面的外面。

较佳地，固定焊盘32有两个，均呈L型结构。外罩31前面的两侧分别设有焊-盘插位312。L型结构的立面插入焊-盘插位312内；L型结构的底面裸露在外罩31底面的外面。固定焊盘32用于将固定外罩31固定在柔性电路板1上。第一弹片端子33、第二弹片端子34起到连接电路的作用。

将各灯条2的露焊盘4分别对接到柔性电路板1上面的每一个灯条插座3中，灯条2上面的露焊盘4接触到灯条插座3内部的第一弹片端子33、第二弹片端子34，第一弹片端子33、第二弹片端子34与露焊盘4之间产生正压力，保持良好的接触。柔性电路板1的厚度为0.1mm，由于柔性电路板1厚度很薄，不会因为厚度的问题，影响到整体的光学效果。

柔性电路板1上的灯条插座3之间的间距可以按照实际状况分配。在生产过程中，柔性电路板1依照灯条2的间距依次分配好灯条插座3，灯条2在后背板上固定好后，柔性电路板1上的灯条插座3依次安装在各灯条2的露焊盘4上，产线作业变得简单快捷。使用柔性电路板1连接灯条2后，不需要手动分离电子线材，不需要线外加工人员加工灯条2，不需要整理线材。

如图1所示，靠近背板LED供电线出线口位置的灯条2上设计一个电源板供电输入座子20，用较短的电子线连接电源板供电，可以在不用磁环的情况下过EMC，降低成本。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其它改进和变化均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种直下式背光灯条模组，其特征在于：

包括柔性电路板(1)、若干个灯条(2)及灯条插座(3)；

所述灯条(2)上设有露焊盘(4)；

各灯条插座(3)依次排列在柔性电路板(1)的表面上；所述柔性电路板(1)上的线路将各灯条插座(3)电气连接；

所述灯条插座(3)的数量与所述灯条(2)的数量相同；每个灯条(2)上的露焊盘(4)分别一一插在各灯条插座(3)上。

2.根据权利要求1所述的直下式背光灯条模组，其特征在于：

各灯条插座(3)的插口均位于柔性电路板(1)的同一侧；

每个灯条(2)分别垂直于柔性电路板(1)；且每个灯条(2)之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的直下式背光灯条模组，其特征在于：

所述露焊盘(4)凸出设置在灯条(2)的一端。

4.根据权利要求1所述的直下式背光灯条模组，其特征在于：

所述灯条插座(3)的内部设有第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)；

所述露焊盘(4)分别与第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)相接触。

5.根据权利要求1所述的直下式背光灯条模组，其特征在于：

所述灯条(2)的表面上安装有若干个灯条透镜(21)；

所述灯条透镜(21)呈阵列式设置在灯条(2)的表面；

所述灯条透镜(21)内设有LED灯珠；

所述灯条(2)上的各LED灯珠及露焊盘(4)之间通过灯条(2)上的线路电气连接。

6.根据权利要求1所述的直下式背光灯条模组，其特征在于：

所述灯条插座(3)包含外罩(31)、固定焊盘(32)、第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)；

所述外罩(31)为方形，前侧为插口；所述外罩(31)的后侧设有两个通孔(311)；两个通孔(311)位于外罩(31)的后侧的上沿处；

所述第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)分别一一穿过两个通孔(311)；所述第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)的前端位于外罩(31)的内腔中；所述第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)的前端向外罩的插口方向延伸；所述第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)的前端向上弯曲；在无外力的状态下，第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)的前端与外罩(31)的上面相分离；

所述第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)的后端露在外罩(31)的外面，并沿着外罩(31)的后面向下延伸至外罩(31)的底面，再沿着外罩(31)的底面向后延伸一定的长度；所述第一弹片端子(33)、第二弹片端子(34)的后端用于与柔性电路板(1)上的线路电气连接；

所述固定焊盘(32)位于外罩(31)的下面，所述固定焊盘(32)嵌入外罩(31)内，且所述固定焊盘(32)的底面裸露在外罩(31)底面的外面。