CN206974713U - 一种煤样自动分配装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤样自动分配装置，包括：溜料管，溜料管的上端设有转接头，转接头的底端和溜料管可拆卸连接，转接头的上端和煤样瓶的瓶口连接，煤样瓶和转接头以及溜料管相互连通，溜料管的底端设有用于将溜料管内输送来的煤样排出的落料装置。应用本实用新型所提供的一种煤样自动分配装置时，将煤样瓶倒扣在转接头的上端，煤样即可从煤样瓶中流入溜料管中，然后在落料装置的控制下，即可将溜料管中的煤样排出。其中，可将转接头的上端设置为不同直径规格的，以使用不同煤样瓶瓶口的直径。此外，通过落料装置的控制出料，可实现自动化，提高测试效率，因此可避免由于操作时间过长，而导致煤样中水分损失的问题。

Description

一种煤样自动分配装置

技术领域

本实用新型涉及煤样取样装置技术领域，特别是涉及一种煤样自动分配装置。

背景技术

目前煤炭仍然是我国主要使用的能源，煤是一种成分较为复杂的化合物，不同地区的煤样，成分有很大的差异。我国对发电用煤的测试较为严格，一般情况下需要测试发热量、水分含量、碳含量、硫含量、氢含量、氧含量等指标。

通常煤样被封存在玻璃瓶内，需要测试时，化验员打开瓶盖，用勺子之类的工具将煤样取出，但是由于玻璃瓶口较小，用户在取样的过程中，经常会将煤样洒落，如果操作时间过长，可能会导致煤样中的水分损失。

因此，如何提供一种操作简单、同时还可避免煤中水分损失的煤样自动分配装置，是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种煤样自动分配装置，可以有效解决人工操作不便、且容易导致煤样中水分损失等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煤样自动分配装置，包括：溜料管，所述溜料管的上端设有转接头，所述转接头的底端和所述溜料管可拆卸连接，所述转接头的上端和煤样瓶的瓶口连接，所述煤样瓶和所述转接头以及所述溜料管相互连通，所述溜料管的底端设有用于将所述溜料管内输送来的煤样排出的落料装置。

优选地，所述落料装置包括竖直设置的套筒，所述套筒通过其底部的侧壁和所述溜料管相互连通，所述套筒的轴线和所述溜料管的轴线之间的夹角为预设角度的锐角，所述套筒底部设有落料孔，所述套筒内设有中心轴，所述套筒上还设有控制所述中心轴上下移动的升降装置，在所述升降装置的控制下，所述中心轴的末端封堵或打开所述落料孔。

优选地，所述落料装置包括控制所述溜料管底部的开口开合的推拉门。

优选地，所述落料装置包括设置在所述溜料管底部开口处的旋转门，所述旋转门通过其自身的旋转控制所述溜料管底部的开口开合。

优选地，还包括控制所述中心轴旋转的动力部，所述中心轴上设有用于将所述溜料管输送来的煤样输送至所述落料孔的刮片。

优选地，还包括控制所述溜料管震动的震动装置，所述溜料管通过其自身的振动将煤样排出。

优选地，所述转接头和所述溜料管螺纹连接。

优选地，所述中心轴上部的外侧壁和所述套筒之间设有密封圈。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本实用新型所提供的一种煤样自动分配装置，包括：溜料管，溜料管的上端设有转接头，转接头的底端和溜料管可拆卸连接，转接头的上端和煤样瓶的瓶口连接，煤样瓶和转接头以及溜料管相互连通，溜料管的底端设有用于将溜料管内输送来的煤样排出的落料装置。

应用本实用新型所提供的一种煤样自动分配装置时，将煤样瓶倒扣在转接头的上端，煤样即可从煤样瓶中流入溜料管中，然后在落料装置的控制下，即可将溜料管中的煤样排出。其中，可将转接头的上端设置为不同直径规格的，以使用不同煤样瓶瓶口的直径。此外，通过落料装置的控制出料，可实现自动化，提高测试效率，因此可避免由于操作时间过长，而导致煤样中水分损失的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种煤样自动分配装置的落料孔关闭时的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种煤样自动分配装置的落料孔打开时的结构示意图。

附图标记如下：

1为溜料管，2为转接头，3为煤样瓶，4为套筒，5为中心轴，6为落料孔，7为刮片，8为第二密封圈，9为第一密封圈。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，目前的煤样瓶主要通过人工来进行取样，其不仅操作不便，而且容易造成煤样水分的损失，进而使得试验数据出现失真的情况。

基于上述研究的基础上，本实用新型实施例提供了一种煤样自动分配装置，应用时，将煤样瓶倒扣在转接头的上端，煤样即可从煤样瓶中流入溜料管中，然后在落料装置的控制下，即可将溜料管中的煤样排出。其中，可将转接头的上端设置为不同直径规格的，以使用不同煤样瓶瓶口的直径。此外，通过落料装置的控制出料，可实现自动化，提高测试效率，因此可避免由于操作时间过长，而导致煤样中水分损失的问题。

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种煤样自动分配装置的落料孔关闭时的结构示意图；图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的一种煤样自动分配装置的落料孔打开时的结构示意图。

本实用新型的一种具体实施方式提供了一种煤样自动分配装置，包括：溜料管1，溜料管1的上端设有转接头2，转接头2的底端和溜料管1可拆卸连接，转接头2的上端和煤样瓶3的瓶口连接，煤样瓶3和转接头2以及溜料管1相互连通，溜料管1的底端设有用于将溜料管1内输送来的煤样排出的落料装置。

应用本实施例提供的一种煤样自动分配装置时，将煤样瓶3倒扣在转接头2的上端，煤样即可从煤样瓶3中流入溜料管1中，然后在落料装置的控制下，即可将溜料管1中的煤样排出。其中，可将转接头2的上端设置为不同直径规格的，以使用不同煤样瓶3瓶口的直径。此外，通过落料装置的控制出料，可实现自动化，提高测试效率，因此可避免由于操作时间过长，而导致煤样中水分损失的问题。

其中转接头2的上端可设置为螺纹或卡接的连接头，具体可根据煤样瓶3的瓶口进行相对应的选择。此外，在将煤样瓶3和转接头2对接时，应保证连接的紧密性，例如可在煤样瓶3和转接头2之间设置密封圈。

进一步地，落料装置包括竖直设置的套筒4，套筒4通过其底部的侧壁和溜料管1相互连通，套筒4的轴线和溜料管1的轴线之间的夹角为预设角度的锐角，套筒4底部设有落料孔6，套筒4内设有中心轴5，套筒4上还设有控制中心轴5上下移动的升降装置，在升降装置的控制下，中心轴5的末端封堵或打开落料孔6。

在本实施例中，当中心轴5的末端封堵落料孔6时，即可实现落料孔6的关闭；当中心轴5的末端远离落料孔6时，即可打开落料孔6，因此通过升降装置控制中心轴5的升降，可实现落料孔6的开合。此外，通过倾斜设置的溜料管1，可保证煤样缓慢流出。为了保证落料孔6闭合时的密封性，可在落料孔6内壁上设置第一密封圈9。

本实用新型提供的一个实施例中，落料装置包括控制溜料管1底部的开口开合的推拉门。当需要煤样时，向外拉动推拉门即可打开溜料管1的开口。

本实用新型提供的一个实施例中，落料装置包括设置在溜料管1底部开口处的旋转门，旋转门通过其自身的旋转控制溜料管1底部的开口开合。

进一步地，还包括控制中心轴5旋转的动力部，中心轴5上设有用于将溜料管1输送来的煤样输送至落料孔6的刮片7。通过刮片7不仅可以起到搅拌煤样，以使其成分更加均匀的作用，还可以将物料输送出去。

本实用新型提供的一个实施例中，还包括控制溜料管1震动的震动装置，溜料管1通过其自身的振动将煤样排出。

此外，还可以通过丝杆将煤样排出。当然也可以利用其它输送物料的方式，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。

进一步地，转接头2和溜料管1螺纹连接。当然也可以为其它的可拆卸连接，例如卡接等，本实施例对此不做限定，具体视情况而定。

更进一步地，中心轴5上部的外侧壁和套筒4之间设有第二密封圈8。通过第二密封圈8可保证套筒4的密封，因此可更佳地保证煤样水分的损失。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种煤样自动分配装置，其特征在于，包括：溜料管，所述溜料管的上端设有转接头，所述转接头的底端和所述溜料管可拆卸连接，所述转接头的上端和煤样瓶的瓶口连接，所述煤样瓶和所述转接头以及所述溜料管相互连通，所述溜料管的底端设有用于将所述溜料管内输送来的煤样排出的落料装置。

2.根据权利要求1所述的煤样自动分配装置，其特征在于，所述落料装置包括竖直设置的套筒，所述套筒通过其底部的侧壁和所述溜料管相互连通，所述套筒的轴线和所述溜料管的轴线之间的夹角为预设角度的锐角，所述套筒底部设有落料孔，所述套筒内设有中心轴，所述套筒上还设有控制所述中心轴上下移动的升降装置，在所述升降装置的控制下，所述中心轴的末端封堵或打开所述落料孔。

3.根据权利要求1所述的煤样自动分配装置，其特征在于，所述落料装置包括控制所述溜料管底部的开口开合的推拉门。

4.根据权利要求1所述的煤样自动分配装置，其特征在于，所述落料装置包括设置在所述溜料管底部开口处的旋转门，所述旋转门通过其自身的旋转控制所述溜料管底部的开口开合。

5.根据权利要求2所述的煤样自动分配装置，其特征在于，还包括控制所述中心轴旋转的动力部，所述中心轴上设有用于将所述溜料管输送来的煤样输送至所述落料孔的刮片。

6.根据权利要求2所述的煤样自动分配装置，其特征在于，还包括控制所述溜料管震动的震动装置，所述溜料管通过其自身的振动将煤样排出。

7.根据权利要求1至6任一项所述的煤样自动分配装置，其特征在于，所述转接头和所述溜料管螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的煤样自动分配装置，其特征在于，所述中心轴上部的外侧壁和所述套筒之间设有密封圈。