CN206974010U - 花粉干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花粉干燥装置，包括：多个置物层，其上端和下端均为开口状，所述置物层内中下部覆设有第一筛网，多个置物层上下依次套装以构成置物架；抽风层，其下端为开口状，所述抽风层顶部套设于所述置物架底部内，所述抽风层内设有抽风机，所述抽风层的侧壁位于所述抽风机下方设有排风口，所述置物层包括：上套筒，下套筒，其中，所述抽风层的中上部的向内缩合形成套设部，以将所述抽风层顶部套设于所述置物架底部内。本实用新型将自然风干和干燥剂抽风干燥通过调节杆结合，结构简单，提高干燥的效果，有效避免抽风过程中抽风的风力不能或者较少到达顶层的置物层而导致的顶层抽风效果不好，进而导致整个装置抽风效果不好的问题。

Description

花粉干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥装置设备领域。更具体地说，本实用新型涉及一种花粉干燥装置。

背景技术

植物杂交育种中，首先是采集父本(雄花)花粉，然后使用花粉进行授粉杂交。通常先采集的是花药器官或者是整个花器官，再进行干燥处理。花药干燥失水后会开裂释放花粉。植物花粉在高温、高湿的环境中容易失去活性或者提前发芽而导致杂交授粉失败。因此采集制备花粉的干燥装置既要保证干燥的效率高，又要保证干燥过程中环境温度不能过高(<30℃)，一般在烘房、烘箱、或者干燥器中进行的常压热风干燥法、真空干燥箱中进行的真空干燥法、及在远红外干燥箱中进行的远红外干燥法，并不适用于对用来授粉杂交需要保存较大活性的花粉进行干燥。特别对于龙眼、荔枝等低耐温的花粉而言，温度高于或等于30℃以上就很容易失活，而导致授粉失败，故而日晒干燥法由于干燥时间长，受天气影响，干燥过程易受污染，温度高且不稳定而不适合用于对低耐温的花粉进行干燥，很容易导致花粉失去活力，故设计一种结构简单，在保证干燥温度的同时，提高干燥效率，保证花粉的活力的花粉干燥装置是目前亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种花粉干燥装置，其能够将自然风干和干燥剂抽风干燥通过调节杆结合，结构简单，提高干燥的效果，有效避免抽风过程中抽风的风力不能或者较少到达顶层的置物层而导致的顶层抽风效果不好，进而导致整个装置抽风效果不好的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种花粉干燥装置，包括：

多个置物层，其上端和下端均为开口状，所述置物层内中下部覆设有第一筛网，多个置物层上下依次套装以构成置物架；

抽风层，其下端为开口状，所述抽风层顶部套设于所述置物架底部内，所述抽风层内设有抽风机，所述抽风层的侧壁位于所述抽风机下方设有排风口。

优选的是，所述的花粉干燥装置，所述置物层包括：

上套筒，其为上下开口设置的中空筒状结构，所述上套筒的外侧壁的中下部设有外螺纹，所述上套筒内的中下部覆设有第二筛网，所述第二筛网向下倾斜设置形成排出口，所述排出口上可拆卸设有与其配套的塞子；

下套筒，所述下套筒的中下部内侧壁具有与所述上套筒的外螺纹相匹配的内螺纹，以将所述上套筒和所述下套筒螺接，其中，所述第一筛网位于所述下套筒内的中下部；

其中，所述抽风层的中上部的向内缩合形成套设部，以将所述抽风层顶部套设于所述置物架底部内。

优选的是，每个所述置物层还包括：至少三个调节杆，其间距固设在所述置物层外周，所述调节杆包括：

上套杆，其为中空上端为开口状的杆体，所述上套杆竖直固设在所述置物层的外侧面，所述上套杆的顶端与所述下套筒的顶面处于同一水平面，所述上套杆的底端与所述下套筒的底面处于同一水平面；

下套杆，其与所述上套杆同轴设置，且竖直固设在所述上套杆底端，所述下套杆远离所述置物层的侧壁下端向内凹陷形成容置槽，垂直于所述容置槽底部设置有螺旋弹簧，所述弹簧远离所述容置槽底面的一端固设有滑动块，所述滑动块顶面到其底面的距离等于所述容置槽的宽度，所述滑动块远离所述弹簧的一侧的上端向内凹陷形成一弧形凹槽，当所述弹簧处于自由伸缩状态时，所述滑动块远离所述弹簧的一端的位于所述凹槽外；

其中，所述下套杆的长度不大于所述上套杆的高度，所述下套杆顶端距其滑动块下端面的距离大于所述上套筒顶面至其内螺纹顶端的距离；

同一个所述置物层外的弧形凹槽所在圆与所述置物层同轴设置；

所述抽风层的外侧面竖直固设有与每个所述置物层上固设的所述上套杆相同个数的支筒，所述支筒的内径等于所述上套杆的内径，所述支筒的顶端与所述套设部的底面位于同一水平面，所述支筒的长度不小于所述下套杆的长度。

优选的是，所述上套筒顶面沿周向向内凹陷形成一圆环型第一容纳槽，所述下套筒内的第一筛网的下端面具有与所述第一容纳槽相匹配的环形第一凸起，所述下套筒的顶面沿周向向内凹陷形成一圆环型第二容纳槽，所述下套筒的顶面具有与所述第二容纳槽相匹配的环形第二凸起；

其中，同一置物层的所述上套筒顶面至所述下套筒顶面的距离和所述第一筛网底面至所述下套筒顶面的距离相等，以使任意相邻套设的两个置物层的第一凸起完全置于第一容置槽内、第二凸起完全置于第二容置槽内。

优选的是，所述第一筛网上具有第二通孔，所述第一筛网上沿所述第二通孔周向竖直固设有第一套管，除却所述置物架最底端的所述置物层内的第二筛网，剩余第二筛网上均具有第一通孔，具有第一通孔的第二筛网上沿其第一通孔周向竖直可旋转固设有第二套管，其中，所述第二通孔、所述第一通孔、所述第一套管、及所述第二套管同轴设置；

还包括：搅拌装置，所述搅拌装置包括：

搅拌杆，其沿竖直方向逐次穿过第二通孔、第一套管、第一通孔、及第二套管，到达所述置物架最底端的所述置物层内的第二筛网上表面，且不与其接触，其中，所述搅拌杆与所述第二通孔和所述第一通孔之间可旋转密封连接，所述第二套管的侧壁下端贯穿设有第三通孔，所述搅拌杆的侧壁间距设有螺纹孔，当所述搅拌杆的底端到达所述置物架最底端，且不与其接触，所述置物层依次套设时，螺纹孔与所述第三通孔一一对应，所述搅拌杆的侧壁底端也设有螺纹孔；

多个桨叶，所述桨叶的个数与所述螺纹孔个数相同，其中一个桨叶通过搅拌杆的侧壁底端的螺纹孔与所述搅拌杆固接，其余桨叶穿过所述第三通孔通过螺纹孔与所述搅拌杆固接；

旋转手柄，其为T字形，其包括一体成型横杆和竖杆，其中，所述竖杆远离所述横杆的一端与所述搅拌杆的顶端可拆卸连接。

优选的是，所述第一筛网上表面沿所述第一通孔周向固设一圆环状板体，所述第一套管底端向其两侧延伸以使所述第一套管的纵向截面呈倒置T形，所述圆环状板体上具有容纳所述第一套管底端的环形槽，以使所述第一套管可旋转固接在所述第一筛网上。

优选的是，所述旋转手柄的横杆和竖杆连通设置，所述竖杆和所述搅拌杆连通设置，所述搅拌杆和所述桨叶连通设置，所述桨叶为中空的条状板，当所述桨叶螺旋固接在所述搅拌杆上时，所述桨叶与所述第一筛网间的夹角为25-65度，所述桨叶包括依次由外到内套装设置的外筛网、中筛网、内筛网，填充在外筛网和中筛网中的吸附材料，以及填充在中筛网和内筛网中的棉布，贯穿所述桨叶的上端面和所述桨叶靠近所述第一筛网的一侧设有多个出风口，所述出风口上设有出风管，其中，所述旋转手柄的横杆连通一进风装置。

优选的是，所述的花粉干燥装置，还包括，密封盖，其密封盖设在所述置物架的顶面，所述密封盖上具有用于使所述搅拌杆穿过的孔状结构，所述搅拌杆穿过该孔状结构，以于所述旋转手柄可拆卸连接。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、本实用新型所述的花粉干燥装置通过层层套设的置物层将干燥剂和花粉分隔开，通过抽风机加强流经花粉的风力的强度，且使经过花粉的风均为完全经过干燥剂干燥的风，增强花粉干燥的效果，将置物层分隔为上套筒和下套筒，两个套筒可拆卸连接，增加置物层的空间利用效率，且上套筒内的第二筛网向下倾斜设置形成排出口，便于干燥过程结束后干燥剂的收集，减轻工作量。

第二、本实用新型所述的花粉干燥装置通过调节杆的设置，使自然风干和干燥剂抽风干燥结合于同一组装置内，且结构简单巧妙，并不会给整个装置造成更多的额外负担，有效的提高干燥的效果，抽风过程中导致的抽风的风力不能或者较少到达顶层的置物层导致的顶层抽风效果不好，进而导致整个装置抽风效果不好的问题。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的所述花粉干燥装置的结构示意图；

图2为本实用新型的所述花粉干燥装置其中一个技术方案的结构示意图；

图3为本实用新型的所述花粉干燥装置其中一个技术方案的结构示意图；

图4为本实用新型的所述花粉干燥装置第二套管的结构示意图；

图5为本实用新型的所述花粉干燥装置调节杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-5所示，本实用新型提供一种花粉干燥装置，包括：

多个置物层10，其上端和下端均为开口状，所述置物层10内中下部覆设有第一筛网111，多个置物层10上下依次套装以构成置物架1；

抽风层12，其下端为开口状，所述抽风层12顶部套设于所述置物架1底部内，所述抽风层12内设有抽风机，所述抽风层12的侧壁位于所述抽风机下方设有排风口120。

在上述技术方案中，多个置物层10上下依次套设形成置物架1，抽风层12套设在置物层10的最低端，任意相邻的两个层之间套设密封，使抽风层12内抽风机的风向能够更好地沿着从上至下的方向移动，使用过程中，干燥剂和花粉之间优选的是层层交错放置，以提高干燥的效果，最上层优选的也为干燥剂层，避免花粉直接与空气接触，增加上层花粉的干燥和清洁的难度，具体实施步骤可为以下实施方法，三层直径为12-17cm，高度为4-8cm的置物层10，置物层10内第一筛网111的目数为200目，所述置物层10的厚度略小于1mm，其底部直径略比上部直径大1mm，上下两层置物层10中放置干燥剂，所述干燥剂可以为变色硅胶，中间层的置物层10内铺设花粉，三层置物层10放置好花粉和干燥剂后层与层之间套设密封形成置物架1，抽风层12顶部直径略比置物层10底部直径略小1mm，以使抽风层12与置物架1底端密封连接，可以通过在套设重叠的地方敷设橡胶层，是密封效果更好，置物架1的顶端可以通过盖一块滤布，防止杂质污染干燥剂，开启抽风层12内的抽风机，进行花粉干燥，采用这种方案能够通过层层套设的置物层10将干燥剂和花粉分隔开，通过抽风机加强流经花粉的风力的强度，且使经过花粉的风均为完全经过干燥剂干燥的风，增强花粉干燥的效果。

在另一种技术方案中，所述的花粉干燥装置，所述置物层10包括：

上套筒100，其为上下开口设置的中空筒状结构，所述上套筒100的外侧壁的中下部设有外螺纹，所述上套筒100内的中下部覆设有第二筛网101，所述第二筛网101向下倾斜设置形成排出口102，所述排出口102上可拆卸设有与其配套的塞子103；

下套筒110，所述下套筒110的中下部内侧壁具有与所述上套筒100的外螺纹相匹配的内螺纹，以将所述上套筒100和所述下套筒110螺接，其中，所述第一筛网111位于所述下套筒110内的中下部；

其中，所述抽风层12的中上部的向内缩合形成套设部121，以将所述抽风层12顶部套设于所述置物架1底部内。在上述技术方案中，所述置物层10包括用于放置干燥剂的上套筒100和用于放置花粉的下套筒110，所述上套筒100的外径与所述下套筒110的内径相匹配，以使所述上套筒100和所述下套筒110通过螺纹螺接，使用过程中，在所述下套筒110的第一筛网111上铺装花粉，然后所述上套筒100通过其下端的外螺纹与所述下套筒110的外螺纹螺接，以将所述下套筒110和所述上套筒100固定形成置物层10，通过塞子103密封所述第二筛网101的排出口102，在第二筛网101上铺装干燥剂，然后将各个置物层10上下依次套设，形成置物架1，最后将置物架1套设在抽风层12上，开启抽风层12内的抽风机，进行花粉干燥，采用这种方案将置物层10分隔为上套筒100和下套筒110，两个套筒可拆卸连接，增加置物层10的空间利用效率，且上套筒100内的第二筛网101向下倾斜设置形成排出口102，便于干燥过程结束后干燥剂的收集，减轻工作量。

在另一种技术方案中，每个所述置物层10还包括：至少三个调节杆2，其间距固设在所述置物层10外周，所述调节杆2包括：

上套杆20，其为中空上端为开口状的杆体，所述上套杆20竖直固设在所述置物层10的外侧面，所述上套杆20的顶端与所述下套筒110的顶面处于同一水平面，所述上套杆20的底端与所述下套筒110的底面处于同一水平面；

下套杆21，其与所述上套杆20同轴设置，且竖直固设在所述上套杆20底端，所述下套杆21远离所述置物层10的侧壁下端向内凹陷形成容置槽22，垂直于所述容置槽22底部设置有螺旋弹簧23，所述弹簧远离所述容置槽22底面的一端固设有滑动块24，所述滑动块24顶面到其底面的距离等于所述容置槽22的宽度，所述滑动块24远离所述弹簧的一侧的上端向内凹陷形成一弧形凹槽25，当所述弹簧处于自由伸缩状态时，所述滑动块24远离所述弹簧的一端的位于所述凹槽外；

其中，所述下套杆21的长度不大于所述上套杆20的高度，所述下套杆21顶端距其滑动块24下端面的距离大于所述上套筒100顶面至其内螺纹顶端的距离；

同一个所述置物层10外的弧形凹槽25所在圆与所述置物层10同轴设置；

所述抽风层12的外侧面竖直固设有与每个所述置物层10上固设的所述上套杆20相同个数的支筒122，所述支筒122的内径等于所述上套杆20的内径，所述支筒122的顶端与所述套设部121的底面位于同一水平面，所述支筒122的长度不小于所述下套杆21的长度。在上述技术方案中，间距固设在所述置物层10外侧面的至少三个调节杆2，包括上套杆20，及固设在上套杆20底端的下套杆21，当新采集的花粉需要经过初步风干时，因为低耐温的花粉对环境温度要求很高，如果是对龙眼或者荔枝花粉进行干燥需保证室内温度小于30℃，对其它低耐温花粉的干燥根据花粉对环境的耐温性确定，如果外界风力比较小时，可以将置物层10的上套筒100螺旋拆除，在下套筒110的第一筛网111内铺装花粉，如果外界风力较大，在下套筒110的第二筛网101内铺装花粉后将上套筒100螺旋固设在下套筒110上，防止花粉被吹散，上下相邻两个置物层10之间，位于上方的置物层10通过其下套杆21上的滑动块24的支撑，让位于上方的置物层10通过调节杆2层层架设构成置物架1，当初步风干完成，需要干燥剂抽风干燥时，在上套筒100的第二筛网101内铺装干燥剂，按压滑动块24，将位于上方的置物层10通过其下套杆21套设在将位于下方的置物层10通过其上套杆20内，已完成相邻两个置物层10之间的套设，开启抽风层12内的抽风机，进行花粉干燥，采用这种方案能够通过调节杆2的设置，使自然风干和干燥剂抽风干燥结合于同一组装置内，且结构简单巧妙，并不会给整个装置造成更多的额外负担。

在另一种技术方案中，所述上套筒100顶面沿周向向内凹陷形成一圆环型第一容纳槽104，所述下套筒110内的第一筛网111的下端面具有与所述第一容纳槽104相匹配的环形第一凸起105，所述下套筒110的顶面沿周向向内凹陷形成一圆环型第二容纳槽112，所述下套筒110的顶面具有与所述第二容纳槽112相匹配的环形第二凸起113；

其中，同一置物层10的所述上套筒100顶面至所述下套筒110顶面的距离和所述第一筛网111底面至所述下套筒110顶面的距离相等，以使任意相邻套设的两个置物层10的第一凸起105完全置于第一容置槽22内、第二凸起113完全置于第二容置槽22内。在上述技术方案中通过第一容纳槽104和第一凸起105，第二容纳槽112和第二凸起113的设置，使上下相邻的置物层10之间更好的密封套设，使用过程中，当需要进行抽风干燥时，任意相邻套设的两个置物层10的第一凸起105完全置于第一容置槽22内、第二凸起113完全置于第二容置槽22内，采用这种方案能够更好的实现置物层10与置物层10之间的密封套设。

在另一种技术方案中，所述第二筛网101上具有第二通孔3，所述第二筛网101上沿所述第二通孔3周向竖直固设有第二套管30，除却所述置物架1最底端的所述置物层10内的第一筛网111，剩余第一筛网111上均具有第一通孔31，具有第一通孔31的第一筛网111上沿其第一通孔31周向竖直可旋转固设有第一套管32，其中，所述第二通孔3、所述第一通孔31、所述第一套管32、及所述第二套管30同轴设置；

还包括：搅拌装置4，所述搅拌装置4包括：

搅拌杆40，其沿竖直方向逐次穿过第二通孔3、第一套管32、第一通孔31、及第二套管30，到达所述置物架1最底端的所述置物层10内的第一筛网111上表面，且不与其接触，其中，所述搅拌杆40与所述第二通孔3和所述第一通孔31之间可旋转密封连接，所述第一套管32的侧壁下端贯穿设有第三通孔33，所述搅拌杆40的侧壁间距设有螺纹孔，当所述搅拌杆40的底端到达所述置物架1最底端，且不与其接触，所述置物层10依次套设时，螺纹孔与所述第三通孔33一一对应，所述搅拌杆40的侧壁底端也设有螺纹孔；

多个桨叶41，所述桨叶41的个数与所述螺纹孔个数相同，其中一个桨叶41通过搅拌杆40的侧壁底端的螺纹孔与所述搅拌杆40固接，其余桨叶41穿过所述第三通孔33通过螺纹孔与所述搅拌杆40固接；

旋转手柄42，其为T字形，其包括一体成型横杆和竖杆，其中，所述竖杆远离所述横杆的一端与所述搅拌杆40的顶端可拆卸连接。在该技术方案中，第一套管32固设在所述第一通孔31的周向，且第一套管32可沿其轴向旋转，第一套管32和第二套管30均具有一定的高度，其高度的设计根据铺装的干燥剂的厚度和花粉的厚度而定，其中，所述第二套管30的高度高于铺设的干燥剂的厚度，第一套管32的高度高于铺设的花粉的厚度，所述第一通孔31和所述第二通孔3内沿其轴向可以通过固设一环形垫圈，实现所述搅拌杆40与所述第一通孔31和所述第二通孔3之间的可旋转密封连接，使用过程中，组装过程具体为先将搅拌杆40穿设在位于最底层的置物层10的第二通孔3内，并安装桨叶41，使所述搅拌杆40的底端到达所述置物架1最底端，且不与其接触，将该置物层10套设在所述的抽风层12上，然后逐次安装桨叶41、穿设循环完成安装后将旋转手柄42的竖杆远离所述横杆的一端与所述搅拌杆40的顶端可拆卸连接，采用这种方案能够实现在抽风干燥时搅拌花粉，增强干燥效果，且搅拌装置4包括可拆卸的彼此连接的旋转手柄42、搅拌杆40、桨叶41等，简化了也方便了对花粉进行干燥过程的处理，便与后期一层一层的收集花粉和干燥剂，避免对干燥剂和花粉收集过程中造成的浪费。

在另一种技术方案中，所述第一筛网111上表面沿所述第一通孔31周向固设一圆环状板体5，所述第一套管32底端向其两侧延伸以使所述第一套管32的纵向截面呈倒置T形，所述圆环状板体5上具有容纳所述第一套管32底端的环形槽50，以使所述第一套管32可旋转固接在所述第一筛网111上。在该技术方案中，所述圆环状板体5的孔径的大小不小于所述第一通孔31的大小，以使第一通孔31完全展现出，所述第一套管32底端向其内两侧水平延伸以使所述第一套管32的纵向截面的任何一段都呈倒置T形，所述环型槽的纵向截面为与所述第一套管32底端相匹配的倒置T形，通过圆环状板体5的设置实现所述第一套管32与所述第一筛网111的可旋转固接，采用这种方案能够实现所述第一套管32与所述第一筛网111的可旋转固接。

在另一种技术方案中，所述旋转手柄42的横杆和竖杆连通设置，所述竖杆和所述搅拌杆40连通设置，所述搅拌杆40和所述桨叶41连通设置，所述桨叶41为中空的条状板，当所述桨叶41螺旋固接在所述搅拌杆40上时，所述桨叶41与所述第一筛网111间的夹角为25-65度，所述桨叶41包括依次由外到内套装设置的外筛网、中筛网、内筛网，填充在外筛网和中筛网中的吸附材料，以及填充在中筛网和内筛网中的棉布，贯穿所述桨叶41的上端面和所述桨叶41靠近所述第一筛网111的一侧设有多个出风口，所述出风口上设有出风管，其中，所述旋转手柄42的横杆连通一进风装置。在该技术方案中，所述旋转手柄42的横杆、竖杆，所述搅拌杆40，所述桨叶41均为中空设置并彼此连通，所述旋转手柄42的横杆连通一进风装置，该进风装置可以为一切可以朝向所述旋转手柄42的横杆内吹风的装置，使用过程中，干燥剂抽风干燥的过程中，通过进风装置朝向各个置物层10的第一筛网111和第二筛网101之间吹风，增加花粉的运动路径，采用这种方案能够有效的提高干燥的效果，抽风过程中导致的抽风的风力不能或者较少到达顶层的置物层10导致的顶层抽风效果不好，进而导致整个装置抽风效果不好的问题。

在另一种技术方案中，所述的花粉干燥装置，其特征在于，还包括，密封盖，其密封盖设在所述置物架1的顶面，所述密封盖上具有用于使所述搅拌杆40穿过的孔状结构，所述搅拌杆40穿过该孔状结构，以于所述旋转手柄42可拆卸连接。采用这种方案能够，通过密封盖将整个装置密封使抽风和进风同步进行，提高抽风效果。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型花粉干燥装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种花粉干燥装置，其特征在于，包括：

多个置物层，其上端和下端均为开口状，所述置物层内中下部覆设有第一筛网，多个置物层上下依次套装以构成置物架；

抽风层，其下端为开口状，所述抽风层顶部套设于所述置物架底部内，所述抽风层内设有抽风机，所述抽风层的侧壁位于所述抽风机下方设有排风口。

2.如权利要求1所述的花粉干燥装置，其特征在于，所述置物层包括：

上套筒，其为上下开口设置的中空筒状结构，所述上套筒的外侧壁的中下部设有外螺纹，所述上套筒内的中下部覆设有第二筛网，所述第二筛网向下倾斜设置形成排出口，所述排出口上可拆卸设有与其配套的塞子；

下套筒，所述下套筒的中下部内侧壁具有与所述上套筒的外螺纹相匹配的内螺纹，以将所述上套筒和所述下套筒螺接，其中，所述第一筛网位于所述下套筒内的中下部；

其中，所述抽风层的中上部的向内缩合形成套设部，以将所述抽风层顶部套设于所述置物架底部内。

3.如权利要求2所述的花粉干燥装置，其特征在于，每个所述置物层还包括：至少三个调节杆，其间距固设在所述置物层外周，所述调节杆包括：

上套杆，其为中空上端为开口状的杆体，所述上套杆竖直固设在所述置物层的外侧面，所述上套杆的顶端与所述下套筒的顶面处于同一水平面，所述上套杆的底端与所述下套筒的底面处于同一水平面；

下套杆，其与所述上套杆同轴设置，且竖直固设在所述上套杆底端，所述下套杆远离所述置物层的侧壁下端向内凹陷形成容置槽，垂直于所述容置槽底部设置有螺旋弹簧，所述弹簧远离所述容置槽底面的一端固设有滑动块，所述滑动块顶面到其底面的距离等于所述容置槽的宽度，所述滑动块远离所述弹簧的一侧的上端向内凹陷形成一弧形凹槽，当所述弹簧处于自由伸缩状态时，所述滑动块远离所述弹簧的一端的位于所述凹槽外；

其中，所述下套杆的长度不大于所述上套杆的高度，所述下套杆顶端距其滑动块下端面的距离大于所述上套筒顶面至其内螺纹顶端的距离；

同一个所述置物层外的弧形凹槽所在圆与所述置物层同轴设置；

所述抽风层的外侧面竖直固设有与每个所述置物层上固设的所述上套杆相同个数的支筒，所述支筒的内径等于所述上套杆的内径，所述支筒的顶端与所述套设部的底面位于同一水平面，所述支筒的长度不小于所述下套杆的长度。

4.如权利要求2所述的花粉干燥装置，其特征在于，所述上套筒顶面沿周向向内凹陷形成一圆环型第一容纳槽，所述下套筒内的第一筛网的下端面具有与所述第一容纳槽相匹配的环形第一凸起，所述下套筒的顶面沿周向向内凹陷形成一圆环型第二容纳槽，所述下套筒的顶面具有与所述第二容纳槽相匹配的环形第二凸起；

其中，同一置物层的所述上套筒顶面至所述下套筒顶面的距离和所述第一筛网底面至所述下套筒顶面的距离相等，以使任意相邻套设的两个置物层的第一凸起完全置于第一容置槽内、第二凸起完全置于第二容置槽内。

5.如权利要求3所述的花粉干燥装置，其特征在于，所述第二筛网上具有第二通孔，所述第二筛网上沿所述第二通孔周向竖直固设有第二套管，除却所述置物架最底端的所述置物层内的第一筛网，剩余第一筛网上均具有第一通孔，具有第一通孔的第一筛网上沿其第一通孔周向竖直可旋转固设有第一套管，其中，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第一套管、及所述第二套管同轴设置；

还包括：搅拌装置，所述搅拌装置包括：

搅拌杆，其沿竖直方向逐次穿过第二通孔、第一套管、第一通孔、及第二套管，到达所述置物架最底端的所述置物层内的第一筛网上表面，且不与其接触，其中，所述搅拌杆与所述第二通孔和所述第一通孔之间可旋转密封连接，所述第一套管的侧壁下端贯穿设有第三通孔，所述搅拌杆的侧壁间距设有螺纹孔，当所述搅拌杆的底端到达所述置物架最底端，且不与其接触，所述置物层依次套设时，螺纹孔与所述第三通孔一一对应，所述搅拌杆的侧壁底端也设有螺纹孔；

多个桨叶，所述桨叶的个数与所述螺纹孔个数相同，其中一个桨叶通过搅拌杆的侧壁底端的螺纹孔与所述搅拌杆固接，其余桨叶穿过所述第三通孔通过螺纹孔与所述搅拌杆固接；

旋转手柄，其为T字形，其包括一体成型横杆和竖杆，其中，所述竖杆远离所述横杆的一端与所述搅拌杆的顶端可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的花粉干燥装置，其特征在于，所述第一筛网上表面沿所述第一通孔周向固设一圆环状板体，所述第一套管底端向其两侧延伸以使所述第一套管的纵向截面呈倒置T形，所述圆环状板体上具有容纳所述第一套管底端的环形槽，以使所述第一套管可旋转固接在所述第一筛网上。

7.如权利要求5所述的花粉干燥装置，其特征在于，所述旋转手柄的横杆和竖杆连通设置，所述竖杆和所述搅拌杆连通设置，所述搅拌杆和所述桨叶连通设置，所述桨叶为中空的条状板，当所述桨叶螺旋固接在所述搅拌杆上时，所述桨叶与所述第一筛网间的夹角为25-65度，所述桨叶包括依次由外到内套装设置的外筛网、中筛网、内筛网，填充在外筛网和中筛网中的吸附材料，以及填充在中筛网和内筛网中的棉布，贯穿所述桨叶的上端面和所述桨叶靠近所述第一筛网的一侧设有多个出风口，所述出风口上设有出风管，其中，所述旋转手柄的横杆连通一进风装置。

8.如权利要求7所述的花粉干燥装置，其特征在于，还包括，密封盖，其密封盖设在所述置物架的顶面，所述密封盖上具有用于使所述搅拌杆穿过的孔状结构，所述搅拌杆穿过该孔状结构，以于所述旋转手柄可拆卸连接。