CN206973896U - 一种导热油的自动加热循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导热油的自动加热循环装置，包括缓冲罐、防爆控制箱、循环泵、电加热器、温度变送器，所述缓冲罐的输出端连接防爆控制箱的输入端；所述温度变送器的输出端连接防爆控制箱的输入端；所述防爆控制箱的输出端连接循环泵的输入端，用于控制循环泵的自动启停控制；所述防爆控制箱的输出端连接电加热器的输入端，用于控制电加热器的自动启停控制。本实用新型提供的一种导热油的自动加热循环装置与传统的手动启停加热循环装置相比，可实现工艺设备自动化控制、性能稳定、运行安全可靠，以及无人值守，减少操作人员的工作量，提高工作效率和管理水平。

Description

一种导热油的自动加热循环装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动加热循环控制技术，尤其涉及一种导热油自动加热循环装置。

背景技术

在输油油库中，因为油品在输送过程中出现热损失，导致凝结，所以通常采用原油加剂处理达到降低管输原油凝点的作用，但是原油降凝剂需要维持较高温度，这就需要使用导热油进行间接加热维持温度，但是导热油的加热及循环由操作人员在现场进行控制，无法进行自动加热及循环，增加人工成本。

发明内容

本装置是原油降凝剂注入系统中的导热油自动加热循环装置，与传统的手动启停加热器及循环泵装置相比，可实现原油降凝剂注入系统中导热油的自动温度控制及循环，性能稳定，运行安全可靠。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种导热油的自动加热循环装置，包括缓冲罐、防爆控制箱、循环泵、电加热器、温度变送器，所述缓冲罐的输出端连接防爆控制箱的输入端；所述温度变送器的输出端连接防爆控制箱的输入端；所述防爆控制箱的输出端连接循环泵的输入端，用于控制循环泵的自动启停控制；所述防爆控制箱的输出端连接电加热器的输入端，用于控制电加热器的自动启停控制。

较佳的，所述防爆控制箱包括控制器、第一继电器、第二继电器、电加热器接触器、循环泵接触器、循环泵停止指示灯、循环泵运行指示灯、加热器停止指示灯、加热器运行指示灯、手自动选择旋钮、电加热器启动按钮、电加热器停止按钮、循环泵停止按钮、循环泵气动按钮，其中控制器的输入端与液位计的输出端连接，控制器将接收到的液位计的4～20mA电流信号转换为控制信号，控制器的输出端连接第一继电器的输入端，控制器将控制信号发送给第一继电器；第一继电器的输出端连接循环泵接触器的输入端，第一继电器动作驱动循环泵接触器吸合或断开，循环泵接触器的输出端连接循环泵的输入端，循环泵接触器的吸合或断开达到自动启停循环泵的目的；控制器的输入端与手自动选择旋钮的输出端连接，用于选择控制状态；控制器的输入端与电加热器启动按钮的输出端连接，用于手动启动电加热器；控制器的输入端与电加热器停止按钮的输出端连接，用于手动停止电加热器；控制器的输入端与循环泵停止按钮的输出端连接，用于手动启动循环泵；控制器的输入端与循环泵气动按钮的输出端连接，用于手动停止循环泵；控制器的输入端与循温度传感器的输出端连接，控制器(将接收到的温度传感器的RTD信号转换为控制信号，用于防止电加热器的过度加热，及电加热器的温度显示；控制器的输入端与温度变送器的输出端连接；控制器将接收到的温度变送器的4～20mA电流信号转换为控制信号，控制器的输出端连接第二继电器的输入端，控制器将控制信号发送给第二继电器；第二继电器的输出端连接电加热器接触器的输入端，第二继电器动作驱动电加热器接触器吸合或断开，电加热器接触器的输出端连接电加热器的输入端，电加热器接触器的吸合或断开达到自动启停电加热器的目的。

本实用新型的有益效果是：该导热油自动加热循环装置与传统的手动启停加热器及循环泵装置相比，可实现原油降凝剂注入系统中导热油的自动温度控制及循环，性能稳定，运行安全可靠；实现原油降凝剂注入系统中导热油的无人值守，减少人工提高工作效率和管理水平。

附图说明

图1为本实用新型一种导热油自动加热循环装置的结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点做更详细的说明。

实施例一

请参阅图1所示，其为本实用新型一种导热油自动加热循环装置的结构示意图；所述导热油自动加热循环装置装置，包括缓冲罐(1)、防爆控制箱(2)、循环泵(3)、电加热器(4)、温度变送器，其中，所述缓冲罐(1)的输出端连接防爆控制箱(2)的输入端；所述温度变送器(5)的输出端连接防爆控制箱 (2)的输入端；所述防爆控制箱(2)的输出端连接循环泵(3)的输入端，用于控制循环泵(3)的自动启停控制；所述防爆控制箱(2)的输出端连接电加热器(4)的输入端，用于控制电加热器(4)的自动启停控制；所述缓冲罐(1) 包括一液位计(101)，其中所述液位计(101)输出端连接防爆控制箱(2)的输入端，控制器(201)将接收到的液位计(101)的4～20mA电流信号转换为控制信号，控制器(201)的输出端连接第一继电器(202)的输入端，控制器(201) 将控制信号发送给第一继电器(202)；第一继电器(202)的输出端连接循环泵接触器(205)的输入端，第一继电器(202)动作驱动循环泵接触器(205)吸合或断开，循环泵接触器(205)的输出端连接循环泵(3)的输入端，循环泵接触器(205)的吸合或断开达到自动启停循环泵(3)的目的；所述电加热器 (4)包括温度传感器(401)，其中所述温度传感器(401)的输出端连接防爆控制箱(2)的输入端，控制器(201)将接收到的温度传感器(401)的RTD信号转换为控制信号，用于防止电加热器(4)的过度加热，及电加热器(4)的温度显示；所述温度变送器(5)输出端连接防爆控制箱(2)的输入端，控制器(201)将接收到的温度变送器(5)的4～20mA电流信号转换为控制信号，控制器(201)的输出端连接第二继电器(203)的输入端，控制器(201)将控制信号发送给第二继电器(203)；第二继电器(203)的输出端连接电加热器接触器(204)的输入端，第二继电器(203)动作驱动电加热器接触器(204)吸合或断开，电加热器接触器(204)的输出端连接电加热器(4)的输入端，电加热器接触器(204)的吸合或断开达到自动启停电加热器(4)的目的；所述防爆控制箱(2)包括控制器(201)、第一继电器(202)、第二继电器(203)、电加热器接触器(204)、循环泵接触器(205)、循环泵停止指示灯(206)、循环泵运行指示灯(207)、加热器停止指示灯(208)、加热器运行指示灯(209)、手自动选择旋钮(210)、电加热器启动按钮(211)、电加热器停止按钮(212)、循环泵停止按钮(213)、循环泵气动按钮(214)，其中控制器(201)的输入端与液位计(101)的输出端连接，控制器(201)将接收到的液位计(101)的4～20mA 电流信号转换为控制信号，控制器(201)的输出端连接第一继电器(202)的输入端，控制器(201)将控制信号发送给第一继电器(202)；第一继电器(202) 的输出端连接循环泵接触器(205)的输入端，第一继电器(202)动作驱动循环泵接触器(205)吸合或断开，循环泵接触器(205)的输出端连接循环泵(3) 的输入端，循环泵接触器(205)的吸合或断开达到自动启停循环泵(3)的目的；控制器(201)的输入端与手自动选择旋钮(210)的输出端连接，用于选择控制状态；控制器(201)的输入端与电加热器启动按钮(211)的输出端连接，用于手动启动电加热器(4)；控制器(201)的输入端与电加热器停止按钮 (212)的输出端连接，用于手动停止电加热器(4)；控制器(201)的输入端与循环泵停止按钮(213)的输出端连接，用于手动启动循环泵(3)；控制器(201) 的输入端与循环泵气动按钮(214)的输出端连接，用于手动停止循环泵(3)；控制器(201)的输入端与循温度传感器(401)的输出端连接，控制器(201) 将接收到的温度传感器(401)的RTD信号转换为控制信号，用于防止电加热器 (4)的过度加热，及电加热器(4)的温度显示；控制器(201)的输入端与温度变送器(5)的输出端连接；控制器(201)将接收到的温度变送器(5)的4～20mA 电流信号转换为控制信号，控制器(201)的输出端连接第二继电器(203)的输入端，控制器(201)将控制信号发送给第二继电器(203)；第二继电器(203) 的输出端连接电加热器接触器(204)的输入端，第二继电器(203)动作驱动电加热器接触器(204)吸合或断开，电加热器接触器(204)的输出端连接电加热器(4)的输入端，电加热器接触器(204)的吸合或断开达到自动启停电加热器(4)的目的。

本实用新型的工作原理为：当手自动选择旋钮(210)选择手动状态时，按下电加热器启动按钮(211)，电加热器接触器(204)吸合，电加热器运行指示灯(209)点亮，按下电加热器停止按钮(212)电加热器接触器(204)断开，电加热器停止指示灯(208)点亮。

当手自动选择开关(210)选择自动状态时，液位计(101)检测缓冲罐(1) 中液位，若液位低于设定值，系统报警，无法运行，若液位正常，控制器(201) 将控制信号发送给第一继电器(202)；第一继电器(202)的输出端连接循环泵接触器(205)的输入端，第一继电器(202)动作驱动循环泵接触器(205)吸合，循环泵接触器(205)的输出端连接循环泵(3)的输入端，循环泵接触器 (205)的吸合，循环泵(3)运行；循环泵(3)正常运行后，电加热器(4)自动启动，温度传感器(401)实时监测电加热器(4)温度，若电加热器温度超过设定值，系统报警，电加热器(4)停止，温度变送器(5)检测电加热器 (4)出口温度，温度低于设定值，控制器(201)的输出端连接第二继电器(203) 的输入端，控制器(201)将控制信号发送给第二继电器(203)；第二继电器(203) 的输出端连接电加热器接触器(204)的输入端，第二继电器(203)动作驱动电加热器接触器(204)吸合，电加热器接触器(204)的输出端连接电加热器 (4)的输入端，电加热器接触器(204)的吸合，电加热器(4)运行，温度变送器(5)检测电加热器(4)出口温度，温度高于设定值，控制器(201)的输出端连接第二继电器(203)的输入端，控制器(201)将控制信号发送给第二继电器(203)；第二继电器(203)的输出端连接电加热器接触器(204)的输入端，第二继电器(203)动作驱动电加热器接触器(204)断开，电加热器接触器(204)的输出端连接电加热器(4)的输入端，电加热器接触器(204)的断开，电加热器(4)停止。当温度变送器(5)检测电加热器(4)出口温度再次低于设定值时，电加热器(4)再次运行。

以上仅对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，因此本领域技术人员可以理解，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，各种替换、变化和修改都是可能的，均应当属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种导热油的自动加热循环装置，其特征在于，包括缓冲罐(1)、防爆控制箱(2)、循环泵(3)、电加热器(4)、温度变送器(5)，其中，所述缓冲罐(1)的输出端连接防爆控制箱(2)的输入端；所述温度变送器(5)的输出端连接防爆控制箱(2)的输入端；所述防爆控制箱(2)的输出端连接循环泵(3)的输入端；所述防爆控制箱(2)的输出端连接电加热器(4)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种导热油的自动加热循环装置，其特征在于，所述防爆控制箱(2)包括控制器(201)、第一继电器(202)、第二继电器(203)、电加热器接触器(204)、循环泵接触器(205)、循环泵停止指示灯(206)、循环泵运行指示灯(207)、加热器停止指示灯(208)、加热器运行指示灯(209)、手自动选择旋钮(210)、电加热器启动按钮(211)、电加热器停止按钮(212)、循环泵停止按钮(213)、循环泵气动按钮(214)，控制器(201)的输出端连接第一继电器(202)的输入端；第一继电器(202)的输出端连接循环泵接触器(205)的输入端，循环泵接触器(205)的输出端连接循环泵(3)的输入端；控制器(201)的输入端与手自动选择旋钮(210)的输出端连接；控制器(201)的输入端与电加热器启动按钮(211)的输出端连接；控制器(201)的输入端与电加热器停止按钮(212)的输出端连接；控制器(201)的输入端与循环泵停止按钮(213)的输出端连接；控制器(201)的输入端与循环泵气动按钮(214)的输出端连接；控制器(201)的输入端与循温度传感器(401)的输出端连接；控制器(201)的输入端与温度变送器(5)的输出端连接；控制器(201)的输出端连接第二继电器(203)的输入端；第二继电器(203)的输出端连接电加热器接触器(204)的输入端，，电加热器接触器(204)的输出端连接电加热器(4)的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种导热油的自动加热循环装置，其特征在于，所述缓冲罐(1)包括液位计(101)，其中所述液位计(101)输出端连接防爆控制箱(2)的输入端，且所述液位计(101)输出端与控制器(201)的输入端连接。

4.根据权利要求2所述的一种导热油的自动加热循环装置，其特征在于，所述电加热器(4)还设有温度传感器(401)，其中所述温度传感器(401)的输出端连接防爆控制箱(2)的输入端，且所述温度传感器(401)的输出端与控制器(201)的输入端连接。