CN206972581U - 转叶扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种转叶扇。该转叶扇包括壳体、设置于所述壳体后部的后罩以及可转动地设置在所述壳体前部的转叶体，所述后罩和/或所述转叶体上设置有多个导风板，所述导风板的两端设置有转轴，所述导风板能够绕所述转轴转动。本实用新型提供的转叶扇在后罩和/或转叶体上设置导风板且导风板能够绕其转轴转动，通过改变导风板的转动角度能够改变转叶扇的出风方向，以满足用户的不同需求，且当不使用转叶扇时可将导风板相互闭合，起到防尘作用且方便对导风板的清理。

Description

转叶扇

技术领域

本实用新型涉及风扇领域，具体涉及一种转叶扇。

背景技术

现有转叶扇的转叶体以及后罩通常设置为开放式的格栅结构，这种结构形式的转叶扇在转叶体、后罩以及内部的风叶上都容易积灰，由于格栅结构的位置固定，附着在格栅结构内侧的积灰很难清理，在灰尘或油污较多的场合需要经常拆卸清洗，很不方便。另外，灰尘落在风叶底座上容易使驱动电机的轴承生锈，进而导致无法转向，大大缩短了风扇的使用寿命，影响风扇的使用舒适度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种能够提高使用舒适度、方便清洁的转叶扇。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种转叶扇，包括壳体、设置于所述壳体后部的后罩以及可转动地设置在所述壳体前部的转叶体，所述后罩和/或所述转叶体上设置有多个导风板，所述导风板的两端设置有转轴，所述导风板能够绕所述转轴转动。

优选地，所述多个导风板的经过转轴的轴线相互平行地设置，或者，所述多个导风板沿圆周方向呈放射状设置。

优选地，所述多个导风板沿圆周方向呈放射状设置，所述导风板的宽度由径向内侧向径向外侧逐渐增大；

或者，

所述多个导风板的经过转轴的轴线相互平行地设置，所述导风板呈矩形。

优选地，所述转叶体还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述导风板转动。

优选地，所述驱动装置包括分别与所述多个导风板相连的多个微型电机。

优选地，所述转叶体还包括外框和内框，所述导风板可转动地设置在所述外框与所述内框之间，所述驱动装置嵌设在所述外框或者所述内框中。

优选地，所述驱动装置嵌设在所述外框中，所述壳体包括前面板，所述前面板上设置有通孔，所述转叶体位于所述通孔内，所述通孔内设置有导体环，所述导体环与所述转叶扇的电源相连，所述驱动装置上设置有导电触头，所述导电触头抵靠在所述导体环上并能够相对所述导体环运动。

优选地，所述驱动装置用于驱动所述导风板在第一位置与第二位置之间摆动，在所述第一位置时，相邻所述导风板之间相互闭合，在所述第二位置时，相邻所述导风板之间形成供气流通过的开口。

优选地，所述多个导风板的经过转轴的轴线相互平行地设置，所述多个导风板通过连杆机构连接，当其中一个导风板转动时能够通过所述连杆机构带动其他导风板同步转动。

优选地，所述连杆机构包括第一连杆以及分别与多个导风板连接的多个第二连杆，所述多个第二连杆相互平行，所述第二连杆的一端与所述导风板铰接，另一端与所述第一连杆铰接。

本实用新型提供的转叶扇在后罩和/或转叶体上设置导风板且导风板能够绕其转轴转动，通过改变导风板的转动角度能够改变转叶扇的出风方向，以满足用户的不同需求，且当不使用转叶扇时可将导风板相互闭合，起到防尘作用，另外，通过改变导风板的翻转角度即可方便地对导风板的不同位置进行清理。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型具体实施方式提供的转叶扇的导风板处于第一位置时的立体图；

图2示出本实用新型具体实施方式提供的转叶扇的导风板处于第二位置时的立体图；

图3示出本实用新型具体实施方式提供的转叶扇的导风板处于第二位置时的主视图；

图4示出本实用新型具体实施方式提供的另一种结构形式的转叶扇导风板处于第二位置时的主视图；

图5示出本实用新型具体实施方式提供的导风板与驱动装置连接处的结构示意图；

图6示出本实用新型具体实施方式提供的导风板与连杆机构的结构示意图。

图中，1、壳体；11、前面板；12、通孔；13、侧围板；2、转叶体；21、导风板；22、转轴；23、外框；24、内框；25、驱动装置；251、线圈；252、磁铁；253、导电触头；26、连杆机构；261、第一连杆；262、第二连杆；27、导体环。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

本申请提供了一种转叶扇，如图1和图2所示，其包括壳体1、设置于壳体1后部的后罩(图中未示出)以及可转动地设置在壳体1前部的转叶体2，具体地，壳体1包括前面板11、后面板(图中未示出)和侧围板13，前面板11上设置有通孔12，转叶体2位于通孔12内，后面板上也设置有通孔，后罩设置在后面板的通孔处，在壳体1、后罩以及转叶体2围成的空间内设置有风叶(图中未示出)和驱动风叶转动的驱 动电机(图中未示出)。转叶体2可以与风叶共用一个驱动电机，也可以单独设置另外的驱动装置来驱动转叶体转动，本申请对此不做限制，驱动转叶体转动的结构为现有结构，在此不再赘述。

其中，转叶体2上设置有多个导风板21，导风板21的两端设置有转轴22，导风板21能够绕转轴转动，如此，通过改变导风板21的转动角度能够改变转叶扇的出风方向，以满足用户的不同需求，且当不使用转叶扇时，如图1所示，可将导风板21相互闭合，起到防尘作用且方便对导风板21的清理。

导风板21在转叶体2上的排布方式不作具体限制，为方便导风板21的转动，在一个优选的实施例中，如图3所示，多个导风板21沿圆周方向呈放射状设置，具体地，转叶体2包括外框23和内框24，为方便转叶体2的转动，优选地，通孔12设置为圆形，外框23和内框24均设置为圆环形，导风板21可转动地设置在外框23与内框24之间。优选地，导风板21的两端的端面上凸出设置有转轴22，外框23和内框24上设置有转轴孔，转轴22可转动地设置在转轴孔内。转轴孔优选设置在外框23的径向内侧面以及内框24的径向外侧面上。转轴22优选设置在导风板21宽度方向的大致中部。当然，可以理解的是，转轴孔与转轴22的设置位置可以互换，即，转轴孔设置在导风板21上，转轴设置外框23和内框24上。在另一个优选的实施例中，如图4所示，多个导风板21的经过转轴的轴线相互平行地设置，例如多个导风板21均沿竖直方向或者水平方向延伸，其与外框23和内框24的连接方式与图3所示实施例中导风板21的连接方式类似，在此不再赘述。

导风板21可以为能够绕转轴22转动的任意结构，为提高防尘效果，优选地，当多个导风板21沿圆周方向呈放射状设置时(参考图3)，导风板21的宽度沿径向由内向外逐渐增大，例如呈扇环形或梯形，当多个导风板21的经过转轴的轴线相互平行地设置时(参考图4)，导风板21呈矩形，从而，当导风板21转至闭合位置时，相邻导风板21之间没有间隙或者间隙很小，从而有效避免灰尘进入转叶扇内，保证转叶扇内部风叶及风叶的驱动电机的洁净，从而延长转叶扇的使用寿命。

进一步优选地，为实现转叶扇导风板21的自动翻转，转叶体2还 包括驱动装置25，通过驱动装置25来驱动导风板21的转动。

在一个实施例中，驱动装置25包括分别与多个导风板21相连的多个驱动单元，每个导风板21均通过一个驱动单元来进行驱动翻转，驱动单元例如可以是微型电机。为保护驱动装置25，提高外观的平整性，优选地，驱动装置25嵌设在外框23或者内框24中，考虑到方便接电以及受力平衡方面的因素，驱动装置25优选嵌设在外框23中。在一个具体的实施例中，如图5所示，微型电机包括固定设置的线圈251和套装在线圈251内的磁铁252，磁铁252通过连接结构与转轴22连接，当线圈251通电时，磁铁252能够带动转轴22转动，通过改变通入线圈251内电流的方向能够改变磁铁252以及与磁铁252连接的转轴22的转动方向。如此，驱动装置25可以驱动导风板21在第一位置和第二位置之间摆动，在第一位置时，如图1所示，相邻导风板21之间相互闭合，将外框23与内框24之间的空间封闭，在第二位置时，如图2至图4所示，导风板21打开，相邻导风板21之间形成供气流通过的开口(即出风口)。进一步地，通过驱动装置25还可以调节导风板21的打开程度，从而改变出风方向和出风量，例如可以设置多个档位，通过设定不同的档位来改变导风板21的打开程度，以达到改变出风方向和出风量的效果。

在另一个实施例中，多个导风板21通过传动机构相连，驱动装置25只驱动其中一个导风板21转动，其他导风板21能够在传动机构的带动下同步转动。例如，如图6所示，当多个导风板21的经过转轴的轴线相互平行地设置时，多个导风板21通过连杆机构26连接，当其中一个导风板21转动时，能够通过连杆机构26带动其他导风板21同步转动。连杆机构26例如包括第一连杆261以及分别与多个导风板21连接的多个第二连杆262，多个第二连杆262相互平行，第二连杆262的一端与导风板21铰接，另一端与第一连杆261铰接，如此，在第一连杆261和第二连杆262的相互作用下，使得多个导风板21能够同步转动。

进一步地，由于转叶体2整体相对壳体1转动，因此转叶体2上的驱动装置25也会转动，为方便驱动装置25接电，优选地，如图3和图5所示，在前面板11的通孔12内设置有导体环27，导体环27可以为能够导电的任意材料，例如可以为铜。导体环27与转叶扇的电源相连，驱 动装置25上设置有导电触头253，例如在图5所示的实施例中，导电触头253与线圈251相连，导电触头253抵靠在导体环27的径向内侧面上并能够相对导体环27运动，从而实现运动的驱动装置25与固定的电源的电连接。为方便导电触头253相对导体环27运动，导电触头253的端头设置为弧面，例如可以为球面、圆柱面等形状。为保证使用安全，导体环27优选内嵌在外框23中。

当然，可以理解的是，后罩上也可以设置与转叶体2上结构类似的导风板，由于后罩不会转动，因此无需设置导体环、导电触头结构，直接设置常规的驱动装置例如电机驱动后罩上的导风板转动即可。类似地，后罩上的导风板也可以在驱动装置的驱动下在第一位置与第二位置之间摆动。

在一个优选的实施例中，上述转叶扇的控制方法为，当转叶扇开启时，转叶扇控制驱动装置25将后罩和/或转叶体2上导风板21转至第二位置，当转叶扇接收到关闭指令时，转叶扇控制驱动装置25将后罩和/或转叶体2上的导风板21转至第一位置，因此，转叶扇在不使用的状态下，其内部形成相对封闭的空间，能够有效避免灰尘、异物进入转叶扇内，达到很好的防尘防护效果，延长转叶扇的使用寿命。另外，还可控制驱动装置25将导风板21翻转180°，从而方便对导风板21的两侧面进行清洁，此处的翻转可以是通过在转叶扇上设置相应的按钮来控制驱动装置驱动导风板21翻转，也可以是手动翻转。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转叶扇，包括壳体、设置于所述壳体后部的后罩以及可转动地设置在所述壳体前部的转叶体，其特征在于，所述后罩和/或所述转叶体上设置有多个导风板，所述导风板的两端设置有转轴，所述导风板能够绕所述转轴转动。

2.根据权利要求1所述的转叶扇，其特征在于，所述多个导风板的经过转轴的轴线相互平行地设置，或者，所述多个导风板沿圆周方向呈放射状设置。

3.根据权利要求2所述的转叶扇，其特征在于，所述多个导风板沿圆周方向呈放射状设置，所述导风板的宽度由径向内侧向径向外侧逐渐增大；

或者，

所述多个导风板的经过转轴的轴线相互平行地设置，所述导风板呈矩形。

4.根据权利要求1-3之一所述的转叶扇，其特征在于，所述转叶体还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述导风板转动。

5.根据权利要求4所述的转叶扇，其特征在于，所述驱动装置包括分别与所述多个导风板相连的多个微型电机。

6.根据权利要求4所述的转叶扇，其特征在于，所述转叶体还包括外框和内框，所述导风板可转动地设置在所述外框与所述内框之间，所述驱动装置嵌设在所述外框或者所述内框中。

7.根据权利要求6所述的转叶扇，其特征在于，所述驱动装置嵌设在所述外框中，所述壳体包括前面板，所述前面板上设置有通孔，所述 转叶体位于所述通孔内，所述通孔内设置有导体环，所述导体环与所述转叶扇的电源相连，所述驱动装置上设置有导电触头，所述导电触头抵靠在所述导体环上并能够相对所述导体环运动。

8.根据权利要求4所述的转叶扇，其特征在于，所述驱动装置用于驱动所述导风板在第一位置与第二位置之间摆动，在所述第一位置时，相邻所述导风板之间相互闭合，在所述第二位置时，相邻所述导风板之间形成供气流通过的开口。

9.根据权利要求4所述的转叶扇，其特征在于，所述多个导风板的经过转轴的轴线相互平行地设置，所述多个导风板通过连杆机构连接，当其中一个导风板转动时能够通过所述连杆机构带动其他导风板同步转动。

10.根据权利要求9所述的转叶扇，其特征在于，所述连杆机构包括第一连杆以及分别与多个导风板连接的多个第二连杆，所述多个第二连杆相互平行，所述第二连杆的一端与所述导风板铰接，另一端与所述第一连杆铰接。