CN206971738U - 套管固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种套管固定结构，用于将套管可拆卸地固定于结构模板上，套管固定结构包括：第一定位板，从套管的底部嵌入套管内、且位于结构模板上；设于套管内的定位管，定位管的底部穿过第一定位板和结构模板，定位管内设有可上下移动的限位结构和可转动地连接于限位结构底部的限位杆，通过向上移动调节限位结构使得限位杆绕连接于限位结构的端部向外转动并从定位管内伸出，进而限位杆抵靠于结构模板的底部；以及盖设于套管顶部的第二定位板，第二定位板套设于定位管并和定位管固定连接。本实用新型能够将套管可拆卸固定于结构模板上，使得套管不会受外力影响偏位。

Description

套管固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种套管固定结构。

背景技术

对于建筑工程预留预埋阶段的套管预埋施工，现有的做法大致可分为两种，一种做法是在土建的结构模板施工完成后，将套管定位在结构模板上，采用铁钉和铁丝在套管的外壁和结构模板拉紧固定。但是这种方法固定不牢固，铁丝处容易发生渗漏问题，当在结构模板上浇筑混凝土，形成结构之后还需要清理铁丝及铁钉，施工效率低下。另一种做法是在土建结构模板完成后，将套管定位在结构模板上，在套管中心点开孔并采用通丝螺杆拉紧固定，但是这种方法因只有一个固定点，套管在受到横向外力时容易偏位，螺杆的安装与拆卸均需两人同时操作，增加人工成本，施工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种套管固定结构，解决现有技术中套管难以固定的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种套管固定结构，用于将套管可拆卸地固定于结构模板上，所述套管固定结构包括：

第一定位板，从套管的底部嵌入所述套管内、且位于所述结构模板上；

设于所述套管内的定位管，所述定位管的底部穿过所述第一定位板和所述结构模板，所述定位管内设有可上下移动的限位结构和可转动地连接于所述限位结构底部的限位杆，通过向上移动调节所述限位结构使得所述限位杆绕连接于所述限位结构的端部向外转动并从所述定位管内伸出，进而所述限位杆抵靠于所述结构模板的底部；以及

盖设于所述套管顶部的第二定位板，所述第二定位板套设于所述定位管并和所述定位管固定连接。

本实用新型套管固定结构的有益效果：

本实用新型套管固定结构通过将第一定位板嵌于套管内、且位于结构模板上，采用定位管设于套管内，定位管的底部穿过第一定位板和结构模板，从而第一定位板限制了套管在结构模板上移动，能够解决套管在外力作用下横向移动的问题。通过限位杆的转动而伸出定位管、并抵靠于结构模板的底部，从而限位杆和第一定位板分别夹设于结构模板的上下两侧。通过将第二定位板盖设于套管的顶部、并套设固定于定位管，从而第二定位板和限位杆从上下两侧将套管和结构模板夹紧固定，能够解决套管在外力作用下竖向移动的问题。本实用新型套管固定结构将套管可拆卸固定于结构模板上，使得套管不会受外力影响偏位。本实用新型可根据套管大小及高度随意调整，反复使用，安装和拆卸方便，节省人力提高了施工效率。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，所述定位管上对应所述限位杆开设有第一开口；

向下移动所述限位结构使得所述限位杆绕连接于所述限位结构的端部向内转动，并配合所述第一开口的限制，使得所述限位杆从所述第一开口处收置于所述定位管内。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，所述限位结构包括插设于所述定位管内、且可上下移动的活动管，所述限位杆的端部铰接于所述活动管。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，所述活动管上固设有横向设置的调节杆，所述定位管上对应所述调节杆开设有竖向设置的条形孔，所述调节杆从所述条形孔处伸出所述定位管，且所述调节杆可沿所述条形孔上下移动。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，所述活动管上设有供容置所述限位杆的缺口。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，还包括支撑于所述限位结构底部和所述定位管底部之间的支撑弹簧，所述支撑弹簧对所述限位结构施加向上的支撑弹力。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，还包括设于所述定位管上部且抵靠于所述第二定位板上、供将所述定位管和所述第二定位板紧固连接的紧固件。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，所述定位管的上部设有外螺纹，所述紧固件为螺合于所述定位管的螺母。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，所述第二定位板的直径大于所述套管的直径。

本实用新型套管固定结构的进一步改进在于，所述限位杆为两个。

附图说明

图1为本实用新型套管固定结构的使用状态示意图。

图2为本实用新型套管固定结构的定位管和限位结构的示意图。

图3为本实用新型套管固定结构的限位结构的示意图。

图4为图2中限位杆处于展开状态的透视图。

图5为图2中限位杆处于收起状态的透视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型套管固定结构的使用状态示意图。如图1所示，本实用新型套管固定结构用于将套管10可拆卸固定于结构模板20上，分别从横向和竖向对套管10和结构模板20进行限位，从而解决现有技术中套管固定不牢固容易受力偏位的问题。本实用新型套管固定结构包括：第一定位板30、定位管40、限位结构50、限位杆51以及第二定位板60，其中，第一定位板30从套管10的底部嵌入套管10内、且位于结构模板20上；定位管40设于套管10内，定位管40的底部穿过第一定位板30和结构模板20，定位管40内设有可上下移动的限位结构50和可转动地连接于限位结构50底部的限位杆51，通过向上移动调节限位结构50使得限位杆51绕连接于限位结构50的端部向外转动并从定位管40内伸出，进而限位杆51抵靠于结构模板20的底部。具体地，结合图4和图5所示，其中图5显示了图2中限位杆处于收起状态的透视图。在该状态下，限位杆51可向内转动并收起于定位管40内，从而能够方便地将定位管40穿设于套管10、第一定位板30和结构模板20。图4显示了图2中限位杆处于展开状态的透视图。在该状态下，限位杆51可向外转动并展开凸伸出定位管40，从而抵靠于结构模板20的底部，这样限位杆51从结构模板20的底部对定位管40进行限位。第二定位板60盖设于套管10的顶部，第二定位板60套设于定位管40并和定位管40固定连接。这样，第一定位板限制了套管在结构模板上移动，能够解决套管在外力作用下横向移动的问题。通过限位杆的转动而伸出定位管、并抵靠于结构模板的底部，从而限位杆和第一定位板分别夹设于结构模板的上下两侧。通过将第二定位板盖设于套管的顶部、并套设固定于定位管，从而第二定位板和限位杆从上下两侧将套管和结构模板夹紧固定，能够解决套管在外力作用下竖向移动的问题。本实用新型套管固定结构将套管可拆卸固定于结构模板上，使得套管不会受外力影响偏位。

参阅图2，显示了本实用新型套管固定结构的定位管和限位结构的示意图。参阅图3，显示了本实用新型套管固定结构的限位结构的示意图。结合图1至图3所示，作为本实用新型的一较佳实施方式，定位管40上对应限位杆51开设有第一开口400；向下移动限位结构50使得限位杆51绕连接于限位结构50的端部向内转动，并配合第一开口400的限制，使得限位杆51从第一开口400处收置于定位管40内。在本实施例中，限位杆51为两个。

下面再结合图4和图5对限位杆51的状态调节过程进行详细说明。在初始状态时，限位杆51向外转动展开并凸伸出定位管40。此时对应图4所示的状态，此状态下无法将限位杆51穿过第一定位板30和结构模板20，所以需要先将限位杆51收起于定位管40内。具体地，将限位结构50向下移动，限位结构50带动两个限位杆51向下移动。由于限位杆51从第一开口400中凸伸出定位管40，两个限位杆51是铰接的，可以围绕连接于限位结构50的端部转动，这样当限位杆51向下移动时，定位管40上第一开口400的下边沿挡设限位杆51，对限位杆51有向上的力促使限位杆51向内转动，从而限位杆51向内转动并从第一开口400处收起置于定位管40内。此时对应图5所示的状态，定位管40的表面没有限位杆51的阻碍，即可方便地穿过第一定位板30和结构模板20。

在将定位管40设于套管10内，定位管40的底部穿过第一定位板30和结构模板20之后，需要将限位杆51转动展开伸出定位管40以对结构模板20的底部进行限位。具体地，将限位结构50向上移动，限位结构50带动两个限位杆51向上移动。当两个限位杆51移动到第一开口400处时没有了定位管40的束缚，限位杆51便向外转动从第一开口400处伸出定位管40，此时对应图4所示的状态。结合图1所示，可将定位管40向上提拉，使得限位杆51紧紧抵靠于结构模板20的底部，对结构模板20的底部进行限位。

进一步地，结合图2和图3所示，限位结构50包括插设于定位管40内、且可上下移动的活动管52，限位杆51的端部铰接于活动管52。如图3所示，在本实施例中，活动管52采用中空的钢管制成。活动管52上开设有缺口520，用于容置限位杆51，从而限位杆51可向内转动收起、并放置于缺口520内，这样能够减少限位杆51的占位空间。

作为本实用新型的一较佳实施方式，结合图2和图3所示，活动管52上固设有横向设置的调节杆521，定位管40上对应调节杆521开设有竖向设置的条形孔401，调节杆521从条形孔401处伸出定位管40，且调节杆521可沿条形孔401上下移动，进而调节限位杆51展开或者收起，调节杆521能够起到手把的作用。

具体地，定位管40上的条形孔401为一竖向设置的矩形口，从而将调节杆521限位于条形孔401内进行上下移动，对调节杆起到了导向作用。

作为本实用新型的一较佳实施方式，本实用新型套管固定结构还包括支撑于限位结构50的底部和定位管40的底部之间的支撑弹簧80，支撑弹簧80对限位结构50施加向上的支撑弹力。具体地，定位管40的底部设有供连接支撑弹簧80的连接孔，限位结构50的底部设有供连接支撑弹簧80的连接孔，支撑弹簧80连接于定位管40的底部和限位结构50之间。

下面再结合图4和图5对支撑弹簧80的状态调节过程进行详细说明。在初始状态时，限位杆51展开并凸伸出定位管40，此时对应图4所示的状态，支撑弹簧80支撑于定位管40的底部和限位结构50之间。当将调节杆521沿着条形孔401向下移动时，带动限位结构50向下移动而压缩支撑弹簧80，支撑弹簧80对限位结构50施加向上的弹力，需要克服支撑弹簧80向上弹力而继续将调节杆521向下移动，限位杆51向下移动的过程中受到定位管40的束缚而转动收起于定位管40内，此时对应图5所示的状态。即可将定位管40的底部穿过第一定位板30和结构模板20。当穿设完成后，将调节杆521沿着条形孔401向上移动，限位杆51向上移动的过程中到第一开口400处时没有了定位管40的束缚，限位杆51便向外转动从第一开口400处凸伸出定位管40，此时对应图4所示的状态。支撑弹簧80对限位结构50施加向上弹力，将限位杆51向上紧紧抵靠于结构模板20的底部，能够防止套管10竖直方向上受力而发生偏位，以保证限位效果。

如图1所示，在本实施例中，第二定位板60的直径大于套管10的直径，从而套管10的顶部能够抵靠于第二定位板60，第二定位板60对套管10的顶部起到限位作用。

本实用新型套管固定结构还包括设于定位管40上部且抵靠于第二定位板60上、供将定位管40和第二定位板60紧固连接的紧固件70，从而防止套管10向上移动。在本实施例中，定位管40的上部设有外螺纹，紧固件70为螺合于定位管40的螺母。

下面对利用本实用新型套管固定结构固定套管的施工方法作具体说明。

先将第一定位板30从套管10的底部嵌于套管10内，接着将套管10连同第一定位板30放置于结构模板20的预设位置处。

备好定位管40，将调节杆521沿着条形孔401向下移动，克服支撑弹簧80的向上的弹力而带动活动管52在定位管40内向下移动，使得两个限位杆51向下移动碰到定位管40而受到定位管40的束缚而向内转动收起于定位管40内，以保证定位管40的表面没有障碍。接着将定位管40依次穿设套管10、第一定位板30和结构模板20。

在穿设定位管40之后，将调节杆521沿着条形孔401向上移动，带动活动管52在定位管40内向上移动，从而活动管52带动两个限位杆51向上移动，两个限位杆51在向上移动的过程中透过第一开口400向外转动展开而凸伸出定位管40，并将定位管40向上提拉，支撑弹簧80对限位杆51施加向上的弹力将两个限位杆51紧紧抵靠于结构模板20的底部，这样利用两个限位杆51和第一定位板30从定位管40的底部进行限位，防止定位管40向上移动。第一定位板30将定位管40限位于套管10内的固定位置处，能够解决套管10在外力作用下横向移动的问题。

接着将第二定位板60从套管10的顶部盖设于套管10上，第二定位板60套设于定位管40上，将螺母螺合于定位管40上并向下螺合紧紧抵靠于第二定位板60上，从而将第二定位板60和定位管40固定连接，从而第二定位板60和限位杆51从上下两侧将套管10和结构模板20夹紧固定，能够解决套管10在外力作用下竖向移动的问题。

本实用新型套管固定结构的有益效果为：

本实用新型套管固定结构通过将第一定位板嵌于套管内、且位于结构模板上，采用定位管设于套管内，定位管的底部穿过第一定位板和结构模板，从而第一定位板限制了套管在结构模板上移动，能够解决套管在外力作用下横向移动的问题。通过限位杆的转动而伸出定位管、并抵靠于结构模板的底部，从而限位杆和第一定位板分别夹设于结构模板的上下两侧。通过将第二定位板盖设于套管的顶部、并套设固定于定位管，从而第二定位板和限位杆从上下两侧将套管和结构模板夹紧固定，能够解决套管在外力作用下竖向移动的问题。本实用新型套管固定结构将套管可拆卸固定于结构模板上，使得套管不会受外力影响偏位。本实用新型可根据套管大小及高度随意调整，反复使用，安装和拆卸方便，节省人力提高了施工效率。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种套管固定结构，用于将套管可拆卸地固定于结构模板上，其特征在于，所述套管固定结构包括：

第一定位板，从套管的底部嵌入所述套管内、且位于所述结构模板上；

设于所述套管内的定位管，所述定位管的底部穿过所述第一定位板和所述结构模板，所述定位管内设有可上下移动的限位结构和可转动地连接于所述限位结构底部的限位杆，通过向上移动调节所述限位结构使得所述限位杆绕连接于所述限位结构的端部向外转动并从所述定位管内伸出，进而所述限位杆抵靠于所述结构模板的底部；以及

盖设于所述套管顶部的第二定位板，所述第二定位板套设于所述定位管并和所述定位管固定连接。

2.如权利要求1所述的套管固定结构，其特征在于，所述定位管上对应所述限位杆开设有第一开口；

向下移动所述限位结构使得所述限位杆绕连接于所述限位结构的端部向内转动，并配合所述第一开口的限制，使得所述限位杆从所述第一开口处收置于所述定位管内。

3.如权利要求2所述的套管固定结构，其特征在于，所述限位结构包括插设于所述定位管内、且可上下移动的活动管，所述限位杆的端部铰接于所述活动管。

4.如权利要求3所述的套管固定结构，其特征在于，所述活动管上固设有横向设置的调节杆，所述定位管上对应所述调节杆开设有竖向设置的条形孔，所述调节杆从所述条形孔处伸出所述定位管，且所述调节杆可沿所述条形孔上下移动。

5.如权利要求3所述的套管固定结构，其特征在于，所述活动管上设有供容置所述限位杆的缺口。

6.如权利要求2所述的套管固定结构，其特征在于，还包括支撑于所述限位结构底部和所述定位管底部之间的支撑弹簧，所述支撑弹簧对所述限位结构施加向上的支撑弹力。

7.如权利要求1所述的套管固定结构，其特征在于，还包括设于所述定位管上部且抵靠于所述第二定位板上、供将所述定位管和所述第二定位板紧固连接的紧固件。

8.如权利要求7所述的套管固定结构，其特征在于，所述定位管的上部设有外螺纹，所述紧固件为螺合于所述定位管的螺母。

9.如权利要求1所述的套管固定结构，其特征在于，所述第二定位板的直径大于所述套管的直径。

10.如权利要求1所述的套管固定结构，其特征在于，所述限位杆为两个。