CN206970685U - 一种减少铝液损耗的双级过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种减少铝液损耗的双级过滤装置，包括一级过滤箱，一级过滤箱的一侧壁开设一级过滤箱进口，一级过滤箱一侧壁的下部开设一级过滤箱出口；一级过滤箱的底部安装一级过滤板一级过滤板的底部安装一级流槽；一级过滤箱和二级过滤箱之间通过溜槽连接；二级过滤箱的一侧设置有隔板，二级过滤箱的底部安装二级过滤板二级过滤板的底部开设二级流槽。本实用新型中，铝液从外接的熔炉出口流到一级过滤箱进口，从而进入一级过滤箱，向下经过一级过滤板，接着流过一级流槽和流槽，流到二级过滤箱，向下经过二级过滤板，接着流过二级流槽，最后通过槽口流向结晶器平台，解决了现有技术中过滤箱内铝液残留问题。

Description

一种减少铝液损耗的双级过滤装置

技术领域

本实用新型涉及双级过滤装置技术领域，具体是一种减少铝液损耗的双级过滤装置。

背景技术

随着产品质量要求的不断提高，行业内许多熔铸车间都已采用双级过滤，即在铝业转注的路径上串联两个过滤箱，先参与过滤的为一级过滤箱，其后为二级过滤箱，铸造完成后，过滤箱内往往会滞留300~500kg铝液，最后作为废铝处理，废铝重新熔化和熔化过程产生的烧损造成成本浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少铝液损耗的双级过滤装置，减少铝液残留，节约成本，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减少铝液损耗的双级过滤装置，包括一级过滤箱和二级过滤箱，所述一级过滤箱设置有一级过滤箱进口，一级过滤箱进口开设在一级过滤箱一侧壁的上部，一级过滤箱进口为矩形通孔；所述一级过滤箱设置有一级过滤箱出口，一级过滤箱出口开设在一级过滤箱一侧壁的下部，一级过滤箱出口为矩形通孔；所述一级过滤箱设置有一级过滤板，一级过滤板安装在一级过滤箱的底部；所述一级过滤箱设置有一级流槽，一级流槽开设在一级过滤板的底部；所述一级过滤箱设置有流槽，流槽的一端连接在一级过滤箱的一侧，流槽的另一端连接有二级过滤箱；所述二级过滤箱设置有隔板，隔板安装在二级过滤箱的一侧；所述二级过滤箱设置有二级过滤板，二级过滤板安装在二级过滤箱的底部；所述二级过滤箱设置有二级流槽，二级流槽开设在二级过滤板的底部；所述二级过滤箱设置有槽口，槽口开设在二级过滤箱的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级过滤箱和二级过滤箱的内部均开设有矩形槽，一级过滤箱和二级过滤箱均采用锐边倒钝工艺加工处理。

作为本实用新型进一步的方案：所述流槽的两侧设置有卷边。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级过滤箱进口外接熔炉出口，槽口外接结晶器平台。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本减少铝液损耗的双级过滤装置，通过设置的一级过滤箱、二级过滤箱、一级过滤箱进口、一级过滤箱出口、一级过滤板、一级流槽、流槽、隔板、二级过滤板、二级流槽、槽口和卷边，铝液从外接的熔炉出口流到一级过滤箱进口，从而进入一级过滤箱，向下经过一级过滤板，接着流过一级流槽和流槽，流到二级过滤箱，向下经过二级过滤板，接着流过二级流槽，最后通过槽口流向结晶器平台，以达到一级过滤箱内不滞留铝液的目的，解决了现有技术中过滤箱内铝液残留问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-一级过滤箱；2-二级过滤箱；3-一级过滤箱进口；4-一级过滤箱出口；5-一级过滤板；6-一级流槽；7-流槽；8-隔板；9-二级过滤板；10-二级流槽；11-槽口；12-卷边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种减少铝液损耗的双级过滤装置，包括一级过滤箱1和二级过滤箱2，一级过滤箱1和二级过滤箱2的内部均开设有矩形槽，一级过滤箱1和二级过滤箱2均采用锐边倒钝工艺加工处理；一级过滤箱1设置有一级过滤箱进口3，一级过滤箱进口3开设在一级过滤箱1一侧壁的上部，一级过滤箱进口3为矩形通孔；一级过滤箱1设置有一级过滤箱出口4，一级过滤箱出口4开设在一级过滤箱1一侧壁的下部，一级过滤箱出口4为矩形通孔；一级过滤箱1设置有一级过滤板5，一级过滤板5安装在一级过滤箱1的底部；一级过滤箱1设置有一级流槽6，一级流槽6开设在一级过滤板5的底部；一级过滤箱1设置有流槽7，流槽7的一端连接在一级过滤箱1的一侧，流槽7的另一端连接有二级过滤箱2；流槽7的两侧设置有卷边12，防止铝液在流向二级过滤箱2的过程中外溢；二级过滤箱2设置有隔板8，隔板8安装在二级过滤箱2的一侧；二级过滤箱2设置有二级过滤板9，二级过滤板9安装在二级过滤箱2的底部；二级过滤箱2设置有二级流槽10，二级流槽10开设在二级过滤板9的底部；二级过滤箱2设置有槽口11，槽口11开设在二级过滤箱2的一侧；一级过滤箱进口3外接熔炉出口，槽口11外接结晶器平台。

综上所述：本减少铝液损耗的双级过滤装置，通过设置的一级过滤箱1、二级过滤箱2、一级过滤箱进口3、一级过滤箱出口4、一级过滤板5、一级流槽6、流槽7、隔板8、二级过滤板9、二级流槽10、槽口11和卷边12，铝液从外接的熔炉出口流到一级过滤箱进口3，从而进入一级过滤箱1，向下经过一级过滤板5，接着流过一级流槽6和流槽7，流到二级过滤箱2，向下经过二级过滤板9，接着流过二级流槽10，最后通过槽口11流向结晶器平台，以达到一级过滤箱1内不滞留铝液的目的，解决了现有技术中过滤箱内铝液残留问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种减少铝液损耗的双级过滤装置，包括一级过滤箱（1）和二级过滤箱（2），其特征在于：所述一级过滤箱（1）设置有一级过滤箱进口（3），一级过滤箱进口（3）开设在一级过滤箱（1）一侧壁的上部，一级过滤箱进口（3）为矩形通孔；所述一级过滤箱（1）设置有一级过滤箱出口（4），一级过滤箱出口（4）开设在一级过滤箱（1）一侧壁的下部，一级过滤箱出口（4）为矩形通孔；所述一级过滤箱（1）设置有一级过滤板（5），一级过滤板（5）安装在一级过滤箱（1）的底部；所述一级过滤箱（1）设置有一级流槽（6），一级流槽（6）开设在一级过滤板（5）的底部；所述一级过滤箱（1）设置有流槽（7），流槽（7）的一端连接在一级过滤箱（1）的一侧，流槽（7）的另一端连接有二级过滤箱（2）；所述二级过滤箱（2）设置有隔板（8），隔板（8）安装在二级过滤箱（2）的一侧；所述二级过滤箱（2）设置有二级过滤板（9），二级过滤板（9）安装在二级过滤箱（2）的底部；所述二级过滤箱（2）设置有二级流槽（10），二级流槽（10）开设在二级过滤板（9）的底部；所述二级过滤箱（2）设置有槽口（11），槽口（11）开设在二级过滤箱（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种减少铝液损耗的双级过滤装置，其特征在于：所述一级过滤箱（1）和二级过滤箱（2）的内部均开设有矩形槽，一级过滤箱（1）和二级过滤箱（2）均采用锐边倒钝工艺加工处理。

3.根据权利要求1所述的一种减少铝液损耗的双级过滤装置，其特征在于：所述流槽（7）的两侧设置有卷边（12）。

4.根据权利要求1所述的一种减少铝液损耗的双级过滤装置，其特征在于：所述一级过滤箱进口（3）外接熔炉出口，槽口（11）外接结晶器平台。