CN105773298A - 分体式冷却液回收分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了分体式冷却液回收分离装置，包括直立腔体和分离斗，所述直立腔体和分离斗之间为活动连接，本发明中采用螺旋旋拧连接，所述分离斗的小口末端设置液体滤出口。所述分离斗内依次设置粗过滤网、中过滤网和细过滤网。所述直立腔体内中央位置设置直插通道。待分离的金属屑和冷却液的混合物即从直插通道中向下释放，当分离斗中的金属屑达到一定的数量时，即可抽出直插通道，将直立腔体和分离斗旋拧分开，倾倒出分离斗中的金属屑。本发明可以有效地将各种大小的金属屑从冷却液中分离，并且进行过滤，实现冷却液的回收利用，净化油液，最终得到较纯净的冷却液，再次循环使用，节约生产成本。

Description

分体式冷却液回收分离装置

技术领域

本发明涉及一种冷却液回收利用设备，更具体地讲，是涉及一种金属加工冷却液分体式回收分离装置。

背景技术

金属处理工艺中冷却液是使用量较多的辅助液，在钻、铣、刨等处理工艺中需要大量的冷却液进行降温。所以在收集前的冷却油液不但温度较高，而且中间还掺有大量的金属碎屑，所以处理金属加工冷却液回收利用要面对两个问题，一个为降温，另一个为过滤金属碎屑。处理好这两个问题，就可以实现金属加工冷却液的回收，再次利用。

在钻、铣等加工工序中，收集到的冷却液中会掺杂较多的金属屑，而这些金属屑的大小形状不一，如果采用单一的过滤装置，实践中我们发现，很容易就会堵塞泄液口的小孔，造成生产上的不便。

发明内容

发明目的：针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了分体式冷却液回收分离装置，可以有效地将各种大小的金属屑从冷却液中分离，并且进行过滤，实现冷却液的回收利用。

技术方案：为了实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：分体式冷却液回收分离装置，包括直立腔体和分离斗，所述直立腔体和分离斗之间为活动连接，本发明中采用螺旋旋拧连接，所述分离斗的小口末端设置液体滤出口。所述分离斗内依次设置粗过滤网、中过滤网和细过滤网。

所述直立腔体内中央位置设置直插通道。待分离的金属屑和冷却液的混合物即从直插通道中向下释放，当分离斗中的金属屑达到一定的数量时，即可抽出直插通道，将直立腔体和分离斗旋拧分开，倾倒出分离斗中的金属屑。

有益效果：本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1、本发明可以有效地将各种大小的金属屑从冷却液中分离，并且进行过滤，实现冷却液的回收利用，净化油液，最终得到较纯净的冷却液，再次循环使用，节约生产成本。

附图说明

图1为本发明分体式冷却液回收分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，分体式冷却液回收分离装置，包括直立腔体1和分离斗2，所述直立腔体1和分离斗2之间为活动连接，所述分离斗2的小口末端设置液体滤出口4，所述分离斗2内依次设置粗过滤网5、中过滤网6和细过滤网7。

所述直立腔体1内中央位置设置直插通道3。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.分体式冷却液回收分离装置，包括直立腔体(1)和分离斗(2)，所述直立腔体(1)和分离斗(2)之间为活动连接，所述分离斗(2)的小口末端设置液体滤出口(4)，其特征在于：所述分离斗(2)内依次设置粗过滤网(5)、中过滤网(6)和细过滤网(7)。

2.根据权利要求1所述的分体式冷却液回收分离装置，其特征在于：所述直立腔体(1)内中央位置设置直插通道(3)。