CN206970565U - 一种脱色罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱色罐，包括罐体和设于罐体上的进液口和出液口，罐体内设有吸附框，吸附框与进液口连通；罐体内设有搅拌框，搅拌框上设有若干竖直设置的搅拌杆，搅拌杆设于吸附框和罐体的内壁之间；罐体外设有用于驱动搅拌框转动的电机；罐体的壁上沿竖直方向设置有脱色剂分布管，脱色剂分布管从罐体的上端延伸到罐体的下端，脱色剂分布管上靠近罐体一侧设有连通罐体内部和脱色剂分布管的通孔。具有提高脱色剂和药液的混合均匀性，提高脱色效率的效果。

Description

一种脱色罐

技术领域

本实用新型涉及脱色技术领域，特别涉及一种脱色罐。

背景技术

脱色罐是中药提取制备领域中的常用设备，脱色罐是利用物理吸附的原理将色素吸附掉，或通过化学反应将色素降解，将物理吸附与化学降解相结合能够对提取到的药液提供良好的脱色作用。

授权公告号为CN205046088U、授权公告日为2016年02月24日的中国专利公开了一种环氧大豆油生产用二级综合脱色罐，包括脱色罐体，罐体外周上环绕设置保温夹套，保温夹套与罐身之间设置蒸汽活动层，脱色罐体内部分为活性炭吸附区及液体脱色区，活性炭吸附区与液体脱色区连通设置，活性炭吸附区内设有厚度依次增大的活性炭过滤层；液体脱色区内部横向设置螺旋绞龙，螺旋绞龙的传动端通过设于脱色罐体外部的驱动机构传动连接，罐身外部左侧设置碱液注入装置，外部右侧设置双氧水注入装置，碱液、双氧水注入装置均包括倾斜注入管，并在倾斜注入管的端部设有液体分布器。

对于脱色罐来说，提高脱色剂与药液的混合均匀性是提高脱色效率的关键，因此需要合理设计脱色罐的结构，来提高脱色效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种脱色罐，具有提高脱色剂和药液的混合均匀性，提高脱色效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种脱色罐，包括罐体和设于罐体上的进液口和出液口，罐体内设有吸附框，吸附框的壁由吸附剂和用于支撑吸附剂的框架构成，吸附框围成的空间与进液口连通；罐体内设有搅拌框，搅拌框上设有若干竖直设置的搅拌杆，搅拌杆设于吸附框和罐体的内壁之间；罐体外设有用于驱动搅拌框转动的电机；罐体的壁上沿竖直方向设置有脱色剂分布管，脱色剂分布管从罐体的上端延伸到罐体的下端，脱色剂分布管上靠近罐体一侧设有连通罐体内部和脱色剂分布管的通孔。

采用上述技术方案，药液从进液口进入吸附框内部，在吸附框上的吸附剂的吸附作用下除去部分色素，经过初步物理脱色处理的药液从吸附剂的间隙中流出至吸附框和罐体的内壁之间，在吸附框和罐体的内壁之间，药液被搅拌框搅拌而发生运动，同时，脱色剂通过脱色剂分布管上的通孔进入罐体内，在搅拌框的搅拌作用下，脱色剂与药液均匀混合，从而对药液进行化学脱色。由于通孔从罐体的上端一直分布到罐体的下端，从而在竖直方向上与药液均匀混合，搅拌框的搅拌杆能够带动药液和脱色剂的混合物在吸附框和罐体的内壁之间的薄层发生运动，从而均匀混合，具有较高的脱色效率。

进一步优选为：脱色剂分布管上沿罐体的径向设有加料面，通孔设于加料面上。

采用上述技术方案，脱色剂沿切线进入罐体内，只要控制搅拌框的转动方向，使得搅拌杆的运动方向与脱色剂的进入方向相反，可以形成有效的水流冲击力，冲击力的作用使脱色剂和药液混合更加均匀。

进一步优选为：搅拌杆之间通过环形框连接，环形框沿竖直方向上均匀设置。

采用上述技术方案，环形框的设置有利于提高搅拌杆之间的连接强度。

进一步优选为：环形框的外缘周向上设有搅拌叶，搅拌叶的转动方向与通孔的朝向相反。

采用上述技术方案，搅拌叶的设置进一步提高了搅拌的强度，从而提高搅拌效率，搅拌叶的转动方向与通孔的朝向相反，有利于在药液和脱色剂之间形成强有力的互相冲击，提高脱色效果。

进一步优选为：脱色剂分布管的数量为4，沿罐体的周向均匀分布，所有脱色剂分布管的顶端通过连管连通，连管上设有脱色剂添加管。

采用上述技术方案，将脱色剂分布管连通，只需要设置一个脱色剂添加管即可将脱色剂分布到不同的位置，操作方便。

进一步优选为：脱色剂添加管上连接有喷射泵，喷射泵上设有脱色剂添加口。

采用上述技术方案，喷射泵的设置有利于为脱色剂提供一定的进入罐体的初始速度，提高脱色剂与药液的混合冲击力，从而提高混合效率，有利于提高脱色效率。

进一步优选为：进液口设于罐体的上方，电机设于罐体的下方，电机的输出轴与罐体之间通过密封轴承连接。

采用上述技术方案，密封轴承的设置有利于提高电机的输出轴与罐体之间的密封性，从而减少药液渗漏的可能。

进一步优选为：吸附框从罐体的顶部延伸到罐体的底部。

采用上述技术方案，被吸附过后的药液可以从吸附框的任意位置渗出，从而提高吸附效果。

进一步优选为：吸附框包括从内到外依次设置的活性炭框一、活性炭框二和活性炭框三，从活性炭框一、活性炭框二到活性炭框三的厚度依次增大。

采用上述技术方案，通过多层吸附，有利于提高吸附的效果，从而提高脱色效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在罐体内从内到外形成多层物理吸附层、化学吸附层的多层共同作用结构，具有良好的脱色效果；在罐体的竖直方向上，药液和脱色剂都是均匀进入搅拌区域，加上搅拌杆、搅拌叶和通孔的朝向的设置，进一步优化了搅拌的效果，从而提高脱色效果。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图，示出了脱色罐的外部结构；

图2是实施例的罐体局部纵截面剖切示意图，示出了罐体内部结构；

图3是实施例的横截面剖视图，示出了罐体内部的结构。

图中，11、罐体；12、进液口；13、出液口；14、吸附框；141、活性炭框一；142、活性炭框二；143、活性炭框三；15、脱色剂分布管；16、加料面；161、通孔；17、连管；18、脱色剂添加管；19、喷射泵；191、脱色剂添加口；20、搅拌杆；21、电机；22、密封轴承；23、环形框；24、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种脱色罐，如图1所示，包括罐体11，罐体11的顶部设有进液口12，罐体11底部设有出液口13。

结合图2和图3，罐体11内设有吸附框14，吸附框14的壁由吸附剂和用于支撑吸附剂的框架构成，框架固定在罐体11的顶部。吸附框14为圆柱形，从罐体11的顶部延伸到罐体11的底部。吸附框14包括从内到外依次设置的活性炭框一141、活性炭框二142和活性炭框三143，从活性炭框一141、活性炭框二142到活性炭框三143的厚度依次增大，活性炭框一141围成的空间与进液口12连通。

结合图2和图3，罐体11的内壁上沿竖直方向设置有脱色剂分布管15，脱色剂分布管15从罐体11的上端延伸到罐体11的下端，脱色剂分布管15上沿罐体11的径向设有加料面16，加料面16上设有连通罐体11内部和脱色剂分布管15的通孔161。脱色剂分布管15的数量为4，沿罐体11的周向均匀分布，所有脱色剂分布管15的顶端通过连管17连通，连管17上设有脱色剂添加管18。脱色剂添加管18上连接有喷射泵19，喷射泵19上设有脱色剂添加口191。

结合图2和图3，罐体11内设有搅拌框，搅拌框通过设于罐体11下方的电机21驱动，电机21的输出轴与罐体11之间通过密封轴承22连接从而减少药液的渗漏。搅拌框上设有若干竖直设置的搅拌杆20，搅拌杆20设于吸附框14和罐体11的内壁之间，搅拌杆20之间通过环形框23连接，环形框23沿竖直方向均匀设置。环形框23的外缘周向上设有搅拌叶24，搅拌叶24的转动方向与通孔161的朝向相反。

工作过程：药液从进液口12进入活性炭框一141内部，依次经过活性炭框一141、活性炭框二142、活性炭框三143上的吸附剂的吸附作用，除去部分色素，经过初步物理脱色处理的药液从吸附框14的间隙中流出至吸附框14和罐体11的内壁之间；脱色剂经过喷射泵19的作用，依次通过连管17和脱色剂分布管15上的通孔161以一定的喷射速度进入罐体11内；在吸附框14和罐体11的内壁之间，药液被搅拌框搅拌而发生运动，脱色剂与药液均匀混合，从而对药液进行化学脱色。

Claims (9)

1.一种脱色罐，包括罐体(11)和设于罐体(11)上的进液口(12)和出液口(13)，其特征是：所述罐体(11)内设有吸附框(14)，所述吸附框(14)的壁由吸附剂和用于支撑吸附剂的框架构成，所述吸附框(14)围成的空间与进液口(12)连通；所述罐体(11)内设有搅拌框，所述搅拌框上设有若干竖直设置的搅拌杆(20)，所述搅拌杆(20)设于吸附框(14)和罐体(11)的内壁之间；所述罐体(11)外设有用于驱动搅拌框转动的电机(21)；所述罐体(11)的壁上沿竖直方向设置有脱色剂分布管(15)，所述脱色剂分布管(15)从罐体(11)的上端延伸到罐体(11)的下端，所述脱色剂分布管(15)上靠近罐体(11)一侧设有连通罐体(11)内部和脱色剂分布管(15)的通孔(161)。

2.根据权利要求1所述的一种脱色罐，其特征是：所述脱色剂分布管(15)上沿罐体(11)的径向设有加料面(16)，所述通孔(161)设于加料面(16)上。

3.根据权利要求2所述的一种脱色罐，其特征是：所述搅拌杆(20)之间通过环形框(23)连接，所述环形框(23)沿竖直方向上均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种脱色罐，其特征是：所述环形框(23)的外缘周向上设有搅拌叶(24)，所述搅拌叶(24)的转动方向与所述通孔(161)的朝向相反。

5.根据权利要求4所述的一种脱色罐，其特征是：所述脱色剂分布管(15)的数量为4，沿罐体(11)的周向均匀分布，所有所述脱色剂分布管(15)的顶端通过连管(17)连通，所述连管(17)上设有脱色剂添加管(18)。

6.根据权利要求5所述的一种脱色罐，其特征是：所述脱色剂添加管(18)上连接有喷射泵(19)，所述喷射泵(19)上设有脱色剂添加口(191)。

7.根据权利要求1所述的一种脱色罐，其特征是：所述进液口(12)设于罐体(11)的上方，所述电机(21)设于罐体(11)的下方，所述电机(21)的输出轴与罐体(11)之间通过密封轴承(22)连接。

8.根据权利要求1所述的一种脱色罐，其特征是：所述吸附框(14)从罐体(11)的顶部延伸到罐体(11)的底部。

9.根据权利要求1所述的一种脱色罐，其特征是：所述吸附框(14)包括从内到外依次设置的活性炭框一（141）、活性炭框二（142）和活性炭框三（143），从活性炭框一（141）、活性炭框二（142）到活性炭框三（143）的厚度依次增大。