CN206970334U - 一种含油污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含油污水处理装置，包括：沉沙隔油调节池、浮选除油机、组合过滤器和净水罐；沉沙隔油调节池包括格栅槽、调节池和隔油池，格栅槽内设有第一格栅和第二格栅，底部设有第一水泵，第一水泵通过第一水管与调节池连通，第一水管上设有流量阀，调节池内设有第二水泵，第二水泵通过第二水管与隔油池连通，隔油池内壁设有电缸，电缸的伸缩端上连接有刮油板，隔油池穿过侧壁设有集油管；隔油池通过第三水管与浮选除油机连通，浮选除油机通过第四水管与组合过滤器连通，组合过滤器与净水罐连通，净水罐内设有第五水泵，第五水泵通过第五水管与油井连通。本实用新型提高了含油污水的处理效果，且能够节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种含油污水处理装置。
背景技术
目前，我国大部分油田已进入石油开采的中期和后期，原油含水率较高，油水分离产生的大量含油污水，若不经过处理达标直接排放，会对环境造成严重的污染，严重时将威胁人们的生命安全，因此需要对含油污水进行处理。现有技术中，含油污水处理装置通常是在油田附近设置隔油池、沉淀池和污水回收箱，隔油池中设有刮油板，将油田产生的含油污水通过管道输入至隔油池，工作人员通过刮油板在隔油池中进行刮油处理，之后再输入至沉淀池进行沉淀，静置一段时间后再将沉淀后的水输入至污水回收箱，完成含油污水的处理。但上述含油污水处理装置仅仅采用隔油池对含油污水中的油进行分离，分离不彻底，处理效果差。
发明内容
有鉴于此，本实用新型提供一种含油污水处理装置，其提高了含油污水的处理效果，且能够节约水资源。
本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：
本实用新型的一种含油污水处理装置，包括：底座和设置在所述底座上的沉沙隔油调节池、浮选除油机、组合过滤器和净水罐，所述底座下端设有万向轮；所述沉沙隔油调节池包括格栅槽、调节池和隔油池，所述格栅槽的进水口与所述含油污水输出口连通，所述格栅槽内设有第一格栅和第二格栅，所述第二格栅设置在所述第一格栅的下方，所述格栅槽的底部设有第一水泵，所述第一水泵通过第一水管与所述调节池的进水口连通，所述第一水管上设有流量阀，所述调节池的出水口处设有滤网，且所述调节池内设有第二水泵，所述第二水泵通过第二水管与所述隔油池连通，所述隔油池的内壁上设有电缸，所述电缸的伸缩端上固定连接有刮油板，所述隔油池穿过侧壁设有集油管，所述集油管与所述隔油池的连通口与所述刮油板位于同一水平位置；所述隔油池内设有第三水泵，所述第三水泵通过第三水管与所述浮选除油机的进水口连通，所述浮选除油机内设有第四水泵，所述第四水泵通过第四水管与所述组合过滤器的进水口连通，所述组合过滤器的出水口与所述净水罐连通，所述净水罐内设有第五水泵，所述第五水泵通过第五水管与油井连通。
进一步，所述浮选除油机的型号为JQF-5。
进一步，所述组合过滤器包括相互连通的石英砂过滤器和活性炭过滤器，所述第四水泵通过第四水管与所述石英砂过滤器的进水口连通，所述活性炭过滤器的出水口与所述净水罐连通。
进一步，所述石英砂过滤器的型号为SYS1000。
进一步，所述活性炭过滤器的型号为HXTGL-800。
进一步，所述第五水泵还通过第六水管与所述浮选除油机的进水口连通。
本实用新型的一种含油污水处理装置具有以下有益效果：
本实用新型提供了一种含油污水处理装置，包括沉沙隔油调节池、浮选除油机、组合过滤器和净水罐，其中，沉沙隔油调节池包括格栅槽、调节池和隔油池，含油污水首先进入格栅槽，采用第一格栅进行初步沉沙处理后，再采用第二格栅进行进一步沉沙处理，之后，第一水泵将进行沉沙处理后的含油污水通过第一水管导入调节池内，用户可根据实际需求，通过调节流量阀来控制含油污水流入调节池的流速，避免水量过大，调节池内的第二水泵再将含油污水通过第二水管导入隔油池内，启动电缸，使得电缸的伸缩端带动刮油板移动，从而将含油污水中的部分油导入集油管内，实现除油过程，然后再将除油后的污水通过第三水泵导入浮选除油机内，由浮选除油机进一步进行除油和除悬浮物，最后，再将除油和除悬浮物后的污水导入组合过滤器中进行过滤，进一步降低污水中的含油量和悬浮物浓度，然后再将处理后的水导入净水罐内，由第五水泵将净水罐内处理后的水回注至油井内，节约水资源；另外，用户还可以将净水罐内的水进行质检，当确定净水罐内的水没有达到注水水质标准要求时，启动第五水泵，使得净水罐内的水通过第六水管导入浮选除油机中，再次进行除油过滤等步骤，直至净水罐内的水达到注水水质标准要求后再通过第五水管将水回注至油井内，提高了含油污水的处理效果；最后，本实用新型将沉沙隔油调节池、浮选除油机、组合过滤器和净水罐均设置在底座上，且底座下端设有万向轮，使得整个处理装置作为一个整体，方便移动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
图1为本实用新型的一种含油污水处理装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实施例的一种含油污水处理装置包括：底座1和设置在所述底座1上的沉沙隔油调节池、浮选除油机3、组合过滤器和净水罐5，所述底座1下端设有万向轮6。
所述沉沙隔油调节池包括格栅槽21、调节池22和隔油池23，所述格栅槽21的进水口与所述含油污水输出口连通，所述格栅槽21内设有第一格栅211和第二格栅212，所述第二格栅212设置在所述第一格栅211的下方，所述格栅槽21的底部设有第一水泵213，所述第一水泵213通过第一水管7与所述调节池22的进水口连通，所述第一水管7上设有流量阀8，所述调节池22的出水口处设有滤网，且所述调节池22内设有第二水泵222，所述第二水泵222通过第二水管9与所述隔油池23连通，所述隔油池23的内壁上设有电缸231，所述电缸231的伸缩端上固定连接有刮油板232，所述隔油池23穿过侧壁设有集油管24，所述集油管24与所述隔油池23的连通口与所述刮油板232位于同一水平位置。
所述隔油池23内设有第三水泵233，所述第三水泵233通过第三水管10与所述浮选除油机3的进水口连通，所述浮选除油机3内设有第四水泵31，所述第四水泵31通过第四水管11与所述组合过滤器的进水口连通，所述组合过滤器的出水口与所述净水罐5连通，所述净水罐5内设有第五水泵51，所述第五水泵51通过第五水管12与油井13连通。
其中，滤网用于进一步过滤含油污水中的部分杂质。
具体的，格栅槽21的两侧壁上设有若干个凸起，第一格栅211和第二格栅212可根据实际需求搭接在相应凸起上，实现第一格栅211和第二格栅212的位置调节和拆卸。
需要说明的是，集油管24的一端与隔油池23连通，集油管24的另一端与集油罐连通。
本实施例中，所述浮选除油机3的型号为JQF-5。
本实施例中，所述组合过滤器包括相互连通的石英砂过滤器41和活性炭过滤器42，所述第四水泵31通过第四水管11与所述石英砂过滤器41的进水口连通，所述活性炭过滤器42的出水口与所述净水罐5连通。
本实施例中，所述石英砂过滤器41的型号为SYS1000。
本实施例中，所述活性炭过滤器42的型号为HXTGL-800。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第五水泵51还通过第六水管14与所述浮选除油机3的进水口连通。
本实用新型提供了一种含油污水处理装置，包括沉沙隔油调节池、浮选除油机3、组合过滤器和净水罐5，其中，沉沙隔油调节池2包括格栅槽21、调节池22和隔油池23，含油污水首先进入格栅槽21，采用第一格栅211进行初步沉沙处理后，再采用第二格栅212进行进一步沉沙处理，之后，第一水泵213将进行沉沙处理后的含油污水通过第一水管7导入调节池22内，用户可根据实际需求，通过调节流量阀8来控制含油污水流入调节池22的流速，避免水量过大，调节池22内的第二水泵222再将含油污水通过第二水管9导入隔油池23内，启动电缸231，使得电缸231的伸缩端带动刮油板232移动，从而将含油污水中的部分油导入集油管24内，实现除油过程，然后再将除油后的污水通过第三水泵233导入浮选除油机3内，由浮选除油机3进一步进行除油和除悬浮物，最后，再将除油和除悬浮物后的污水导入组合过滤器中进行过滤，进一步降低污水中的含油量和悬浮物浓度，然后再将处理后的水导入净水罐5内，由第五水泵51将净水罐内处理后的水回注至油井13内，节约水资源；另外，用户还可以将净水罐5内的水进行质检，当确定净水罐5内的水没有达到注水水质标准要求时，启动第五水泵51，使得净水罐5内的水通过第六水管14导入浮选除油机3中，再次进行除油过滤等步骤，直至净水罐5内的水达到注水水质标准要求后再通过第五水管51将水回注至油井13内，提高了含油污水的处理效果；最后，本实用新型将沉沙隔油调节池2、浮选除油机3、组合过滤器和净水罐5均设置在底座1上，且底座1下端设有万向轮6，使得整个处理装置作为一个整体，方便移动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种含油污水处理装置，其特征在于：包括：底座和设置在所述底座上的沉沙隔油调节池、浮选除油机、组合过滤器和净水罐，所述底座下端设有万向轮；
所述沉沙隔油调节池包括格栅槽、调节池和隔油池，所述格栅槽的进水口与所述含油污水输出口连通，所述格栅槽内设有第一格栅和第二格栅，所述第二格栅设置在所述第一格栅的下方，所述格栅槽的底部设有第一水泵，所述第一水泵通过第一水管与所述调节池的进水口连通，所述第一水管上设有流量阀，所述调节池的出水口处设有滤网，且所述调节池内设有第二水泵，所述第二水泵通过第二水管与所述隔油池连通，所述隔油池的内壁上设有电缸，所述电缸的伸缩端上固定连接有刮油板，所述隔油池穿过侧壁设有集油管，所述集油管与所述隔油池的连通口与所述刮油板位于同一水平位置；
所述隔油池内设有第三水泵，所述第三水泵通过第三水管与所述浮选除油机的进水口连通，所述浮选除油机内设有第四水泵，所述第四水泵通过第四水管与所述组合过滤器的进水口连通，所述组合过滤器的出水口与所述净水罐连通，所述净水罐内设有第五水泵，所述第五水泵通过第五水管与油井连通。
2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述浮选除油机的型号为JQF-5。
3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述组合过滤器包括相互连通的石英砂过滤器和活性炭过滤器，所述第四水泵通过第四水管与所述石英砂过滤器的进水口连通，所述活性炭过滤器的出水口与所述净水罐连通。
4.根据权利要求3所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述石英砂过滤器的型号为SYS1000。
5.根据权利要求3所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述活性炭过滤器的型号为HXTGL-800。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种含油污水处理装置，其特征在于：所述第五水泵还通过第六水管与所述浮选除油机的进水口连通。
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