CN206970175U - 塔节翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种塔节翻转装置，包括底座和用于承载塔节的翻转椅以及驱使翻转椅翻转的翻转驱动器，翻转椅铰接在底座上，翻转驱动器的一端铰接于底座，翻转驱动器的驱动端铰接于翻转椅。本实用新型的塔节翻转装置安全性高，不会对塔节造成影响，降低了吊机占用率。

Description

塔节翻转装置

技术领域

本实用新型涉及风塔吊装技术领域，特别涉及一种塔节翻转装置。

背景技术

客户要求塔节与法兰竖直安装，安装塔节与法兰时，首先需要把水平状态的塔节翻转成竖直状态；然后把塔节吊装到水平放置的法兰上进行组对。组对完成后，把竖直状态组对好的塔节和法兰翻转到水平状态，由C型吊具调至水平组对线进行总装。

将水平状态的塔节翻转成竖直状态的过程包括：利用C型吊具将塔节吊到水平预置的两块木块上；然后在塔节的端部安装钢板夹；接着C型吊具起升并移动吊机使塔节由水平状态翻转至竖直状态。

但是，当塔节吊离地面的一瞬间，塔节会在空中摆动，使钢板夹在吊机移动的过程容易滑落，造成人员伤害。而且，塔节在翻转过程中，钢板夹易夹伤塔节的侧壁及对塔节的局部圆度造成影响。此外，塔节翻转过程中，需要准备垫木，装拆钢板夹等占用大量时间，致使吊机占用率过大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种塔节翻转装置，安全性高，不会对塔节造成影响，降低了吊机占用率。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种塔节翻转装置，包括底座和用于承载塔节的翻转椅以及驱使翻转椅翻转的翻转驱动器，翻转椅铰接在底座上，翻转驱动器的一端铰接于底座，翻转驱动器的驱动端铰接于翻转椅。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底座包括底板、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架相对设置地连接在底板上，翻转椅铰接于第一支撑架和第二支撑架。

在本实用新型的较佳实施例中，上述翻转椅包括第一承载架和第二承载架，第一承载架铰接于第一支撑架和第二支撑架，第二承载架的一端连接在第一承载架上，第一承载架与第二承载架之间形成承载塔节的承载区。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一承载架上设有用于承载塔节侧壁的承载台，第二承载架上具有用于支撑塔节端部的平面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第一承载架上具有用于支撑塔节端部的平面，第二承载架上设有用于承载塔节侧壁的承载台。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载台包括第一承载部和第二承载部，第一承载部与第二承载部相对设置，第一承载部和第二承载部上设有与塔节侧壁配合的凹槽。

在本实用新型的较佳实施例中，上述承载台包括第一承载部和第二承载部，第一承载部与第二承载部相对设置，第一承载部和第二承载部上设有多组支撑塔节侧壁的滚轮。

在本实用新型的较佳实施例中，上述翻转驱动器的一端铰接于底板上，翻转驱动器的驱动端铰接于第一承载架，且翻转驱动器与第一承载架的铰接端位于第二承载架的下方。

在本实用新型的较佳实施例中，上述底板上设有多个用于在翻转椅翻转后支撑第二承载架的支撑柱。

在本实用新型的较佳实施例中，上述翻转驱动器为油缸。

本实用新型的塔节翻转装置包括底座和用于承载塔节的翻转椅以及驱使翻转椅翻转的翻转驱动器，翻转椅铰接在该底座上，翻转驱动器的一端铰接于底座，翻转驱动器的驱动端铰接于翻转椅。本实用新型的塔节翻转装置翻转塔节时不再使用钢板夹，消除了钢板夹滑脱带来的不安全性，同时消除了钢板夹斜拉硬拽对塔节造成的影响。而且，塔节的整个翻转过程不再使用吊机，降低了吊机占用率。此外，无需准备垫木和装拆钢板夹，节省了大量时间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的塔节翻转装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型的塔节翻转装置的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的塔节翻转装置的正视结构示意图。

图4是本实用新型的塔节翻转装置承载塔节时的侧视结构示意图。

图5是图4的塔节翻转装置承载翻转后的侧视结构示意图。

图6是图5的塔节翻转装置承载翻转后的立体结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的塔节翻转装置的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

图1是本实用新型的塔节翻转装置的立体结构示意图。图2是本实用新型的塔节翻转装置的侧视结构示意图。图3是本实用新型的塔节翻转装置的正视结构示意图。如图1、图2和图3所示，塔节翻转装置10包括底座12和用于承载塔节的翻转椅14以及驱使翻转椅14翻转的翻转驱动器16，翻转椅14铰接在底座12上，翻转驱动器16的一端铰接于底座12，翻转驱动器16的驱动端铰接于翻转椅14。在本实施例中，塔节翻转装置10用于翻转塔节，即将水平状态的塔节翻转成竖直状态，其中塔节呈圆筒状。

在本实施例中，底座12包括底板122、第一支撑架124和第二支撑架125。底板122沿着水平方向设置，底板122上设有多个用于在翻转椅14翻转后支撑翻转椅14的支撑柱123，各支撑柱123沿着底板122的宽度方向相互间隔地排列在底板122上。第一支撑架124与第二支撑架125相对设置地连接在底板122上，且第一支撑架124与第二支撑架125沿着底板122的宽度方向设置。

如图1、图2和图3所示，翻转椅14铰接于第一支撑架124和第二支撑架125。在本实施例中，翻转椅14包括第一承载架142和第二承载架146。第一承载架142铰接于第一支撑架124和第二支撑架125，第一承载架142能绕着铰接处翻转90°，即第一承载架142可从水平状态翻转至竖直状态。第二承载架146的一端大致沿着垂直于第一承载架142的方向固定在第一承载架142上，即第一承载架142和第二承载架146呈L形，第一承载架142与第二承载架146之间形成承载塔节的承载区101。在本实施例中，第一承载架142上设有用于承载塔节侧壁的承载台143，第二承载架146上具有用于支撑塔节端部的平面102，将塔节放置在翻转椅14上时(将塔节放置在翻转椅14的承载区101内)，塔节的侧壁设置在第一承载架142的承载台143上，塔节的端部设置在第二承载架146的平面102上。

进一步地，为了防止塔节放置在翻转椅14上时出现晃动，承载台143包括第一承载部144和第二承载部145，第一承载部144与第二承载部145相对设置，第一承载部144和第二承载部145上设有与塔节侧壁配合的凹槽103，即塔节放置在翻转椅14上时，塔节的侧壁部分限位在第一承载部144和第二承载部145的凹槽103内。塔节的限位方式并非限定于利用第一承载部144和第二承载部145上的凹槽103，例如第一承载部144和该第二承载部145上设有多组支撑塔节侧壁的滚轮，即第一承载部144上设有两组对称设置的滚轮，第二承载部145上设有两组对称设置的滚轮，使塔节的侧壁部分限位在第一承载部144和第二承载部145的两滚轮之间。值得一提的是，第一承载部144和第二承载部145可通过螺栓与螺孔的配合可调节间距地连接在第一承载架142上，或者通过多个气缸驱动，调节第一承载部144与第二承载部145之间的间距，用于适应不同长度的塔节。

翻转驱动器16的一端铰接于底板122上，翻转驱动器16的驱动端铰接于第一承载架142，且翻转驱动器16与第一承载架142的铰接端位于第二承载架146的下方。翻转驱动器16可驱使翻转椅14绕着第一支撑架124和第二支撑架125的铰接处转动，使翻转椅14翻转90°，直至翻转椅14的第二承载架146与多个支撑柱123接触。在本实施例中，翻转驱动器16为油缸，因此翻转驱动器16传动无级变速，传动平稳，冲击小。

图4是本实用新型的塔节翻转装置承载塔节时的侧视结构示意图。图5是图4的塔节翻转装置承载翻转后的侧视结构示意图。图6是图5的塔节翻转装置承载翻转后的立体结构示意图。如图4、图5和图6所示，将水平状态的塔节10a翻转成竖直状态的步骤包括：

第一步，将水平状态的塔节10a放置在翻转椅14上，并使塔节10a的侧壁处于第一承载架142的第一承载部144和第二承载部145的凹槽103内，同时使塔节10a的端部与第二承载架146的平面102接触。

第二步，翻转驱动器16的驱动端收缩，驱使翻转椅14翻转90°，直至翻转椅14的第二承载架146与多个支撑柱123接触，此时水平状态的塔节10a翻转成竖直状态。

第三步，当塔节10a与法兰组对完成后，翻转驱动器16的驱动端伸出，驱使翻转椅14再次翻转90°，直至翻转椅14的第二承载架146从水平状态翻转成竖直状态，此时塔节10a和法兰从竖直状态翻转成水平状态。

值得一提的是，上述的翻转椅14是利用第一承载架142的承载台143承载塔节10a侧壁，利用第二承载架146的平面102支撑塔节10a的端部，水平状态的塔节10a是放置在第一承载架142的承载台143，之后通过翻转驱动器16的驱动翻转成竖直状态，但并不以此为限，例如：

第一承载架142上具有用于支撑塔节端部的平面，第二承载架146上设有用于承载塔节侧壁的承载台，将塔节放置在翻转椅上时，塔节的侧壁设置在第二承载架146的承载台上，塔节的端部设置在第一承载架142的平面上。

可以理解的是，为了防止塔节放置在翻转椅14上时出现晃动，承载台包括第一承载部和第二承载部，第一承载部与第二承载部相对设置，第一承载部和第二承载部上设有与塔节侧壁配合的凹槽，即塔节放置在翻转椅14上时，塔节的侧壁部分限位在第一承载部和第二承载部的凹槽内。塔节的限位方式并非限定于利用第一承载部和第二承载部上的凹槽，例如第一承载部和该第二承载部上设有多组支撑塔节侧壁的滚轮，即第一承载部上设有两组对称设置的滚轮，第二承载部上设有两组对称设置的滚轮，使塔节的侧壁部分限位在第一承载部和第二承载部的两滚轮之间。值得一提的是，第一承载部和第二承载部可通过螺栓与螺孔的配合可调节间距地连接在第二承载架上，或者通过多个气缸驱动，调节第一承载部与第二承载部之间的间距，用于适应不同长度的塔节。

将水平状态的塔节翻转成竖直状态的步骤包括：

第一步，将水平状态的塔节放置在翻转椅14上，并使塔节的侧壁处于第二承载架146的第一承载部和第二承载部的凹槽内，同时使塔节的端部与第一承载架142的平面接触。

第二步，翻转驱动器16的驱动端伸出，驱使翻转椅14翻转90°，直至翻转椅14的第二承载架146从水平状态翻转成竖直状态，此时水平状态的塔节翻转成竖直状态。

第三步，当塔节与法兰组对完成后，翻转驱动器16的驱动端收缩，驱使翻转椅14再次翻转90°，直至翻转椅14的第二承载架146与多个支撑柱123接触，此时塔节和法兰从竖直状态翻转成水平状态。

本实用新型的塔节翻转装置10包括底座12和用于承载塔节10a的翻转椅14以及驱使翻转椅14翻转的翻转驱动器16，翻转椅14铰接在底座12上，翻转驱动器16的一端铰接于底座12，翻转驱动器16的驱动端铰接于翻转椅14。本实用新型的塔节翻转装置10翻转塔节10a时不再使用钢板夹，消除了钢板夹滑脱带来的不安全性，同时消除了钢板夹斜拉硬拽对塔节10a造成的影响。而且，塔节10a的整个翻转过程不再使用吊机，降低了吊机占用率。此外，无需准备垫木和装拆钢板夹，节省了大量时间。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种塔节翻转装置，其特征在于，包括底座和用于承载塔节的翻转椅以及驱使该翻转椅翻转的翻转驱动器，该翻转椅铰接在该底座上，该翻转驱动器的一端铰接于该底座，该翻转驱动器的驱动端铰接于该翻转椅。

2.如权利要求1所述的塔节翻转装置，其特征在于，该底座包括底板、第一支撑架和第二支撑架，该第一支撑架与该第二支撑架相对设置地连接在该底板上，该翻转椅铰接于该第一支撑架和该第二支撑架。

3.如权利要求2所述的塔节翻转装置，其特征在于，该翻转椅包括第一承载架和第二承载架，该第一承载架铰接于该第一支撑架和该第二支撑架，该第二承载架的一端连接在该第一承载架上，该第一承载架与该第二承载架之间形成承载塔节的承载区。

4.如权利要求3所述的塔节翻转装置，其特征在于，该第一承载架上设有用于承载塔节侧壁的承载台，该第二承载架上具有用于支撑塔节端部的平面。

5.如权利要求3所述的塔节翻转装置，其特征在于，该第一承载架上具有用于支撑塔节端部的平面，该第二承载架上设有用于承载塔节侧壁的承载台。

6.如权利要求4或5所述的塔节翻转装置，其特征在于，该承载台包括第一承载部和第二承载部，该第一承载部与该第二承载部相对设置，该第一承载部和该第二承载部上设有与塔节侧壁配合的凹槽。

7.如权利要求4或5所述的塔节翻转装置，其特征在于，该承载台包括第一承载部和第二承载部，该第一承载部与该第二承载部相对设置，该第一承载部和该第二承载部上设有多组支撑塔节侧壁的滚轮。

8.如权利要求3所述的塔节翻转装置，其特征在于，该翻转驱动器的一端铰接于底板上，该翻转驱动器的驱动端铰接于该第一承载架，且该翻转驱动器与该第一承载架的铰接端位于该第二承载架的下方。

9.如权利要求3所述的塔节翻转装置，其特征在于，该底板上设有多个用于在该翻转椅翻转后支撑该第二承载架的支撑柱。

10.如权利要求1所述的塔节翻转装置，其特征在于，该翻转驱动器为油缸。