CN206970017U - 一种起重机吊钩防脱落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种起重机吊钩防脱落装置，包括吊钩，上部设有吊杆，吊钩右侧设有开口，开口上部设有插孔，开口下部设有第一滑槽，第一滑槽内设有配合的滑杆，滑杆底部与滑槽底部之间设有弹簧，第一滑槽顺时针方向一侧设有绞线机构，绞线环上缠绕有连接到滑杆底部的钢丝绳，从动齿轮上啮合有主动齿轮，吊钩第一滑槽位置沿中心剖开为吊钩本体和盖体，本实用新型的有益效果是，滑杆插入到插孔中可以防止吊绳脱落，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，绞线环控制钢丝绳收放，从而控制滑杆滑动，主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，可以有效省力，盖体通过螺栓与吊钩本体连接，可以很方便的取下盖体对弹簧进行更换。

Description

一种起重机吊钩防脱落装置

技术领域

本实用新型涉及起重设备领域，具体涉及一种起重机吊钩防脱落装置。

背景技术

起重机吊钩是起重设备上很重要的一个部件，吊钩在吊装重物的时可以会发生吊绳脱落的问题，吊绳脱落会发生货物损坏甚至造成人员伤亡的严重后果，因此需要一种起重机吊钩防脱落装置。

传统的起重机吊钩防脱落装置，利用弹簧的压迫力使压片封闭吊钩开口从而达到防脱落的功能，这种方式，其一：压片暴露在外界，容易因碰撞而发生变形，其二：弹簧不易更换。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种起重机吊钩防脱落装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种起重机吊钩防脱落装置，其特征在于：包括吊钩，所述吊钩为圆环形且上部设有吊杆，吊钩右侧设有开口，所述开口上部沿逆时针方向设有插孔，所述开口下部沿顺时针方向设有圆弧形第一滑槽，第一滑槽内设有配合的滑杆，滑杆底部与第一滑槽底部之间设有弹簧，所述第一滑槽顺时针方向一侧设有与吊钩转动连接的绞线机构，所述绞线机构包括绞线环和从动齿轮，所述绞线环上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与滑杆的的底部固接，所述从动齿轮沿吊钩顺时针方向上啮合有与吊钩转动连接的主动齿轮，所述主动齿轮中心固接有连接到吊钩外的曲柄，所述吊钩第一滑槽位置沿中心剖开为吊钩本体和盖体。

进一步地，所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

进一步地，所述第一滑槽底部设有支线柱，所述支线柱环形分布。

进一步地，所述滑杆两侧设有对应的限位块，所述第一滑槽上设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽滑动连接。

进一步地，所述滑杆的弧长大于开口的弧长。

进一步地，所述盖体两侧设有若干连接凸台，吊钩上设有对应的连接凸台，盖体与吊钩本体的之间以螺栓连接。

本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，滑杆插入到插孔中可以防止吊绳脱落，滑杆工作时插入插孔中，不工作时被收到第一滑槽中避免滑杆与外界重物碰撞而被损坏，主动齿轮转动带动从动齿轮转动，绞线环控制钢丝绳收放，从而控制滑杆滑动，主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，可以有效省力，盖体通过螺栓与吊钩本体连接，可以很方便的取下盖体对弹簧进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种起重机吊钩防脱落装置未放置弹簧时的剖视图；

图2：本实用新型所述一种起重机吊钩防脱落装置放置弹簧时的剖视图；

图3：本实用新型所述一种起重机吊钩防脱落装置盖体未连接到吊钩本体时的结构示意图；

图4：本实用新型所述一种起重机吊钩防脱落装置盖体连接到吊钩本体时的结构示意图；

图5：本实用新型所述绞线机构的示意图。

附图标记如下：

1、吊钩，101、开口，102、插孔，103、第一滑槽，1031、第二滑槽，104、滑杆，1041、限位块，105、弹簧，106、绞线机构，1061、绞线环，1062、从动齿轮，107、钢丝绳，108、主动齿轮，109、曲柄，110、连接凸台，111、支线柱，112、盖体，2、吊杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种起重机吊钩防脱落装置，包括吊钩1，吊钩1为圆环形且上部设有吊杆2，吊钩1右侧设有开口101，开口101上部沿逆时针方向设有插孔102，开口101下部沿顺时针方向设有圆弧形第一滑槽103，第一滑槽103内设有配合的滑杆104，滑杆104的弧长大于开口101的弧长，滑杆104底部与第一滑槽103底部之间设有弹簧105，滑杆104两侧设有对应的限位块1041，第一滑槽103上设有第二滑槽1031，限位块1041与第二滑槽1031滑动连接，第一滑槽103顺时针方向一侧设有与吊钩1转动连接的绞线机构106，绞线机构106包括绞线环1061和从动齿轮1062，绞线环1061上缠绕有钢丝绳107，第一滑槽103底部设有支线柱111，支线柱111环形分布，钢丝绳107的另一端与滑杆104的的底部固接，从动齿轮1062沿吊钩1顺时针方向上啮合有与吊钩1转动连接的主动齿轮108，主动齿轮108的直径大于从动齿轮1062的直径，主动齿轮108中心固接有连接到吊钩1外的曲柄109，吊钩1第一滑槽103位置沿中心剖开为吊钩1本体和盖体112，盖体112两侧对应设有若干连接凸台110，吊钩1上相应位置设有同样的连接凸台110，盖体112与吊钩1本体之间以螺栓连接。

本实用新型的一个具体实施方式为：

转动曲柄109带动主动齿轮108旋转，主动齿轮108旋转带动从动齿轮1062旋转，绞线环1061使钢丝绳107收放从而带动滑杆104在第一滑槽103内滑动，当曲柄109顺时针转动时，滑杆104进入第一滑槽103中，开口101打开，此时可以将吊绳放入吊钩1内，当曲柄109逆时针转动时，滑杆104在弹簧105的压迫下进入插孔102中，开口101关闭，防止吊绳脱落。

限位块1041可以限制滑杆104位置，避免滑杆104脱落和弹簧105收缩过度，主动齿轮108的直径大于从动齿轮1062的直径，可以有效省力，盖体112与吊钩1本体螺栓连接，可以很方便的取下盖体112对弹簧105进行更换。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种起重机吊钩防脱落装置，其特征在于：包括吊钩，所述吊钩为圆环形且上部设有吊杆，吊钩右侧设有开口，所述开口上部沿逆时针方向设有插孔，所述开口下部沿顺时针方向设有圆弧形第一滑槽，第一滑槽内设有配合的滑杆，滑杆底部与第一滑槽底部之间设有弹簧，所述第一滑槽顺时针方向一侧设有与吊钩转动连接的绞线机构，所述绞线机构包括绞线环和从动齿轮，所述绞线环上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与滑杆的底部固接，所述从动齿轮沿吊钩顺时针方向上啮合有与吊钩转动连接的主动齿轮，所述主动齿轮中心固接有连接到吊钩外的曲柄，所述吊钩第一滑槽位置沿中心剖开为吊钩本体和盖体。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱落装置，其特征在于：所述主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。

3.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱落装置，其特征在于：所述第一滑槽底部设有支线柱，所述支线柱环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱落装置，其特征在于：所述滑杆两侧设有对应的限位块，所述第一滑槽上设有第二滑槽，所述限位块与第二滑槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱落装置，其特征在于：所述滑杆的弧长大于开口的弧长。

6.根据权利要求1所述的一种起重机吊钩防脱落装置，其特征在于：所述盖体两侧对应设有若干连接凸台，吊钩上相应位置设有同样的连接凸台，盖体与吊钩本体之间以螺栓连接。