CN206967546U - 一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机，两个牵引机构分别在两条第一导轨机构之间伸长，夹紧膜丝的两端，两个牵引机构交替着将膜丝从第一导轨机构的一端运动至另一端，切刀机构与扎带机分别位于工作台的相对两端,切刀机构在两条第一导轨机构之间伸长，切断膜丝一端，扎带机将膜丝的另一端扎紧。

Description

一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机，尤其是涉及一种用于膜丝切割及膜丝切割扎把的装置。

背景技术

我国已经成功利用膜丝进行了中草药的浓缩提取和净水设备的研发使用，尤其是国内研发的PVC合金超滤膜，攻克了普通PVC材料产业化生产优质超滤膜的世界难题，降低了超滤膜的生产成本与运行能耗，提高了超滤膜的过滤性能与使用寿命。随着超滤膜的技术进步，其对人类社会的贡献也将越来越大。但是目前超滤膜的切割与成束依然采用人工进行，生产效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机即用于膜丝切割及膜丝切割扎把的装置，以提供一种全自动膜丝切割与成束装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种膜丝切割机，

包括工作台；

工作台上设有两条第一导轨机构；

第一导轨机构上分别设有能够在两条第一导轨机构之间伸缩、且能够夹紧或放松膜丝的牵引机构，牵引机构与第一导轨机构滑动连接；

工作台上设有能够在两条第一导轨机构之间伸缩的切刀机构，切刀机构位于牵引机构行程之间。

进一步的，两个第一导轨机构平行设置。

进一步的，两个第一导轨机构均为敞开式同步带线性模组，且两个第一导轨机构的底端位于同一平面上。

进一步的，两个牵引机构分别包括夹紧装置、驱动夹紧装置上下运动的第一气缸及驱动夹紧装置前后运动的第二气缸。

进一步的，所述夹紧装置包括两个相对运动的第三气缸。

进一步的，所述工作台上还设有第二导轨机构，切刀机构位于第二导轨机构上，第二导轨机构为敞开式同步带线性模组。

进一步的，所述切刀机构与第二导轨机构滑动连接，切刀机构位于两个牵引机构下方，切刀机构包括切刀及驱动所述切刀前后运动的第四气缸。

进一步的，所述切刀机构下端依次设有“7”型承接板及槽体，承接板下端设有带动所述承接板在平面与竖直面之间往复运动的第五气缸。

一种膜丝切割扎把机，包括膜丝切割机及将膜丝切割机切好的膜丝进行捆扎的扎带机；切刀机构与扎带机分别位于工作台的相对两端。

进一步的，两个牵引机构、切刀机构及扎带机均由控制器控制。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机具有以下优势：

本实用新型所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机，通过设置两个交替运动的牵引机构，实现了对膜丝的连续成束，节省了工作时间；将牵引、切割与扎把装置集成于一体，实现了膜丝切割与成束的一体化；整个装置的运转均由控制器控制，实现了膜丝切割成束的全自动化；该装置设计合理，操作简单，大大提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的一种膜丝切割机及膜丝切割扎把机的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的牵引机构的立体结构示意图；

附图标记说明：

1-工作台；2-牵引机构；21-夹紧装置；211-第三气缸；22-第一气缸； 23-第二气缸；3-切刀机构；4-扎带机；5-第一导轨机构；6-第二导轨机构； 7-承接板；8-槽体；9-第五气缸。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种膜丝切割机，如图1-3所示，包括工作台1；

工作台1上设有两条第一导轨机构5；

第一导轨机构5上分别设有能够在两条第一导轨机构5之间伸缩、且能够夹紧或放松膜丝的牵引机构2，牵引机构2与第一导轨机构5滑动连接；

工作台1上设有能够在两条第一导轨机构5之间伸缩的切刀机构3，切刀机构3位于牵引机构2行程之间。

本实例的工作流程如下：

两个牵引机构2分别在两条第一导轨机构5之间伸长，夹紧膜丝的两端，两个牵引机构2交替着将膜丝从第一导轨机构5的一端运动至另一端，切刀机构3在两条第一导轨机构5之间伸长，切断膜丝。

两个第一导轨机构5平行设置。

两个第一导轨机构5均为敞开式同步带线性模组，且两个第一导轨机构 5的底端位于同一平面上。

如图4所示，两个牵引机构2分别包括夹紧装置21、驱动所述夹紧装置 21上下运动的第一气缸22及驱动夹紧装置21前后运动的第二气缸23。

夹紧装置21包括两个相对运动的第三气缸211。

工作台1上还设有第二导轨机构6，切刀机构3位于第二导轨机构6上，第二导轨机构6为敞开式同步带线性模组。

切刀机构3与第二导轨机构6滑动连接，切刀机构3位于两个牵引机构 2下方，切刀机构3包括切刀及驱动所述切刀前后运动的第四气缸。

切刀机构3下端依次设有“7”型承接板7及槽体8，承接板7下端设有带动所述承接板7在平面与竖直面之间往复运动的第五气缸9。

一种膜丝切割扎把机，包括膜丝切割机及将膜丝切割机切好的膜丝进行捆扎的扎带机4；所述切刀机构3与扎带机4分别位于工作台1的相对两端。

两个牵引机构2、所述切刀机构3及扎带机4均由控制器控制。

本实例的具体工作流程如下：

为方便描述，将一个牵引机构2及其配件分别命名为一号牵引机构2、一号夹紧装置21、一号第一气缸22、一号第二气缸23、一号第三气缸211、一号第一导轨5，将另外一个牵引机构2及其配件分别命名为二号牵引机构 2、二号夹紧装置21、二号第一气缸22、二号第二气缸23、二号第三气缸 211、二号第一导轨6。

一号夹紧装置21在一号第二气缸23的作用下向前运动，接着在一号第一气缸22的作用下向下运动，再通过一号第三气缸211的作用张开再闭合，从而夹紧膜丝，接着在一号第一气缸21的作用下向上运动；一号牵引机构2 在一号第一导轨5上运动，将膜丝从工作台1的左端牵引至工作台1的右端；此时二号夹紧装置21位于工作架2的左端，向前运动，接着向下运动，接着张开再闭合，从而夹紧膜丝；切刀在第四气缸的作用下向前运动将膜丝切断；此时一号牵引机构2向下运动并放松膜丝，由扎带机4对被切断的膜丝进行成束，一号牵引机构2再向上运动，向后运动，从工作架2的右端运动至工作架2的左端；二号牵引机构2将膜丝从工作架1的左端牵引至工作架 2的右端；依次方式由两个牵引机构2交替着将膜丝从工作架1的左端牵引至工作架1的右端，并由切刀机构3将膜丝切断，通过扎带机4进行成束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜丝切割机，其特征在于：

包括工作台(1)；

所述工作台(1)上设有两条第一导轨机构(5)；

所述第一导轨机构(5)上分别设有能够在两条第一导轨机构(5)之间伸缩、且能够夹紧或放松膜丝的牵引机构(2)，所述牵引机构(2)与所述第一导轨机构(5)滑动连接；

所述工作台(1)上设有能够在两条第一导轨机构(5)之间伸缩的切刀机构(3)，所述切刀机构(3)位于所述牵引机构(2)行程之间。

2.根据权利要求1所述的一种膜丝切割机，其特征在于：两个所述第一导轨机构(5)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种膜丝切割机，其特征在于：两个所述第一导轨机构(5)均为敞开式同步带线性模组，且两个所述第一导轨机构(5)的底端位于同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种膜丝切割机，其特征在于：两个所述牵引机构(2)分别包括夹紧装置(21)、驱动所述夹紧装置(21)上下运动的第一气缸(22)及驱动所述夹紧装置(21)前后运动的第二气缸(23)。

5.根据权利要求4所述的一种膜丝切割机，其特征在于：所述夹紧装置(21)包括两个相对运动的第三气缸(211)。

6.根据权利要求1所述的一种膜丝切割机，其特征在于：所述工作台(1)上还设有第二导轨机构(6)，所述切刀机构(3)位于所述第二导轨机构(6)上，所述第二导轨机构(6)为敞开式同步带线性模组。

7.根据权利要求6所述的一种膜丝切割机，其特征在于：所述切刀机构(3)与第二导轨机构(6)滑动连接，所述切刀机构(3)位于两个所述牵引机构(2)下方，所述切刀机构(3)包括切刀及驱动所述切刀前后运动的第四气缸。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种膜丝切割机，其特征在于：所述切刀机构(3)下端依次设有“7”型承接板(7)及槽体(8)，所述承接板(7)下端设有带动所述承接板(7)在平面与竖直面之间往复运动的第五气缸(9)。

9.一种膜丝切割扎把机，其特征在于：包括权利要求8所述的膜丝切割机及将膜丝切割机切好的膜丝进行捆扎的扎带机(4)；所述切刀机构(3)与所述扎带机(4)分别位于所述工作台(1)的相对两端。

10.根据权利要求9所述的一种膜丝切割扎把机，其特征在于：两个所述牵引机构(2)、所述切刀机构(3)及所述扎带机(4)均由控制器控制。