CN206967280U - 一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头 - Google Patents
一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头 Download PDFInfo
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Abstract
一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，包括基体和厚度为2‑6mm的磨削层，所述基体包括柄部和支撑部，所述支撑部的直径与磨削层直径相匹配，所述磨削层通过过渡层固定在基体的支撑部上，所述基体支撑部与过渡层连接面上设有增加机械把持力的V型螺旋槽。本实用新型相比电镀的金刚石磨头，寿命提高了10倍以上，减少了换刀时间，节约了人力成本以及磨具使用成本，提高了生产效率，提升了企业竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头。
背景技术
氧化锆陶瓷属于硬脆性材料，硬度高，耐磨，加工难度大。随着3C行业的发展，氧化锆陶瓷越来越多的被广泛应用于通讯行业，例如手机、手表等零部件。该行业对加工要求严，因此对加工刀具的需求越来越多，对刀具的精度及保形性要求越来越高。通常，3C行业采用电镀金刚石磨头进行加工，电镀金刚石磨头成型简单、精度高，形状保持性好的特点，但是电镀金刚石磨头表面只有单层砂，而氧化锆陶瓷硬度高，耐磨性强，导致电镀金刚石磨头寿命短，加工过程中频繁换刀，生产效率低，使产品的生产成本提高。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种寿命提高了10倍以上，减少了换刀时间，节约了人力成本以及磨具使用成本，提高了生产效率的一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头。
本实用新型采用如下技术方案实现：一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，包括基体和厚度为2-6mm的磨削层，所述基体包括柄部和支撑部，所述支撑部的直径与磨削层直径相匹配，所述磨削层通过过渡层固定在基体的支撑部上。
所述基体支撑部与过渡层连接面上设有增加机械把持力的V型螺旋槽。
所述过渡层为不含磨料的金属结合剂。
所述过渡层的厚度为0.5mm～2mm。
所述磨削层、过渡层和基体三者通过热压烧结方式固定在一起。
所述磨削层中间有一凹型孔，所述凹型孔的孔壁上设有将凹型孔与外圆贯通的多个排液槽。凹型孔的存在减小金刚石磨削层与加工工件的接触面，提高磨削层锋利性，提高加工效率，且凹型孔起到了容屑作用，排液槽的结构可起到排屑的作用，防止磨屑堵塞造工件烧伤崩裂。
多个所述排液槽沿以磨削层的中轴线为中心对称设置在孔壁上，并且排液槽延伸到过渡层的表面。
所述凹型孔的孔壁厚0.8mm～1.5mm，所述排液槽宽0.8mm～2mm。
加工氧化锆陶瓷平面的磨头要求磨削层的厚度薄为2-6mm，而采用这种厚度的磨削层直接通过热压烧结方式与基体连接时，把持力不足，强力磨削时易导致磨削层与基体分离，因此本申请通过基体上设置的支撑部，并且利用过渡层通过热压烧结方式将磨削层紧固在基体的支撑部上，这样适用于数控高精度加工，相比电镀的金刚石磨头，寿命提高了10倍以上，减少了换刀时间，节约了人力成本以及磨具使用成本，提高了生产效率，提升了企业竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。
如图1、2所示，一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，包括基体、过渡层13、磨削层14三部分组成。所述基体包括柄部11和支撑部12，所述支撑部12的直径与磨削层14直径相匹配，所述磨削层14通过过渡层13固定在基体的支撑部上，支撑部12与过渡层接触面上加工有V型螺旋槽，V型螺旋槽槽深0.4mm～0.8mm，槽宽0.3mm～0.8mm，槽间隔距离为0.2～0.4mm，所形成的V型槽可增加与过渡层之间的机械把持力。过渡层13为不含金刚石磨料的金属过渡层13，磨削层中为含金刚石浓度为90％～150％的金刚石磨削层，然后将过渡层13、磨削层14与基体按照规定顺序一起放置于石墨模具内，通过中频热压烧结机进行加热，待温度达到设定温度后，温度730℃～800℃，保温一段时间，保温时间10s～30s，然后再加压力压制，压力2.5Mpa～3.5Mpa，从而使三者紧密连接在一起。通过自然冷却后，卸模，得到金刚石磨头毛坯。再对金刚石磨头毛坯使用数控车床对基体进行加工，对磨削层14中间用火花机加工一凹型孔15，凹型孔15深延伸至过渡层13表面，所形成的凹型孔孔壁17厚0.8mm～1.5mm，再用十字形紫铜电极通过火花机将凹型孔孔壁17上加工十字型的排液槽16，排液槽16槽宽0.8mm～2mm，排液槽深延伸至过渡层13上表面。使用时凹型孔15用来容屑，冷却液通过排液槽16进入，同时从排液槽16带走磨屑。
实施例1：
一种金刚石磨头，柄部直径为8mm，支撑部、过渡层、磨削层三者直径为15mm，支撑部高度1mm，过渡层高度为1.5mm，磨削层高度为3.5mm，凹孔壁厚1mm，加工某一款智能手表氧化锆陶瓷后盖，加工面为圆环台阶面。
实施例2：
一种金刚石磨头，柄部直径为10mm，支撑部、过渡层、磨削层三者直径为12mm，支撑部高度1.5mm，过渡层高度为1mm，磨削层高度为3.5mm，凹孔壁厚1mm，加工某一款智能手表氧化锆陶瓷后盖，加工面为圆环台阶面。
实施例3：
一种金刚石磨头，柄部直径为10mm，支撑部、过渡层、磨削层三者直径为15mm，支撑部高度1.5mm，过渡层高度为1mm，磨削层高度为4mm，凹孔壁厚1mm，加工某一款智能手表氧化锆陶瓷后盖，加工面为圆环台阶面。
将以上三种实施例产品与电镀型金刚石磨头进行加工寿命对比，对比加过见表1：
表1金刚石磨头加工氧化锆陶瓷寿命结果
从以上数据可以看出，本实用新型优选实施例，在相同的条件下加工氧化锆陶瓷，加工寿命优于同类型的其他结构尺寸的烧结型金刚石磨头，也优于现有技术使用的电镀金刚石磨头。
以上所述，仅为本实用新型具体实施案例说明，不能以此限定本实用新型的权利保护范围。凡根据本实用新型申请权利要求书及说明书内容所作的等效变化与修改，皆在本实用新型保护的范围内。
Claims (8)
1.一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，包括基体和磨削层，所述磨削层厚度为2-6mm，其特征在于：所述基体包括柄部和支撑部，所述支撑部的直径与磨削层直径相匹配，所述磨削层通过过渡层固定在基体的支撑部上。
2.根据权利要求1所述的加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，其特征在于：所述基体支撑部与过渡层连接面上设有增加机械把持力的V型螺旋槽。
3.根据权利要求1或2所述的加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，其特征在于：所述过渡层为不含磨料的金属结合剂。
4.根据权利要求3所述的加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，其特征在于：所述过渡层的厚度为0.5mm～2mm。
5.根据权利要求4所述的加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，其特征在于：所述磨削层、过渡层和基体三者通过热压烧结方式固定在一起。
6.根据权利要求5所述的加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，其特征在于：所述磨削层中间有一凹型孔，所述凹型孔的孔壁上设有将凹型孔与外圆贯通的多个排液槽。
7.根据权利要求6所述的加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，其特征在于：多个所述排液槽沿以磨削层的中轴线为中心对称设置在孔壁上，并且排液槽延伸到过渡层的表面。
8.根据权利要求7所述的加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头，其特征在于：所述凹型孔的孔壁厚0.8mm～1.5mm，所述排液槽宽0.8mm～2mm。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720526527.7U CN206967280U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头 |
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| CN201720526527.7U CN206967280U (zh) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | 一种加工氧化锆陶瓷平面的金刚石磨头 |
Publications (1)
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| CN206967280U true CN206967280U (zh) | 2018-02-06 |
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ID=61412662
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110193787A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-03 | 郑州宏拓精密工具有限公司 | 一种5g手机陶瓷背板用金刚石磨头及其制备方法 |
| CN110744459A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-04 | 惠州捷姆复合材料有限公司 | 一种金刚石烧结砂轮棒及其制造方法 |
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2017
- 2017-05-12 CN CN201720526527.7U patent/CN206967280U/zh active Active
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