CN206966920U - 一种智能全自动管板/管管焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能全自动管板/管管焊接系统，包括加工件、操作架、旋转机头和PLC编程控制器，所述操作架包括横杆和旋转机头，旋转机头上固定设置有焊接机头，所述横杆上设置有支撑杆，支撑杆下部固定设置有底座，所述加工件下部设置有支撑架，所述PLC编程控制器上固定设置有HMI人机和焊接电源，PLC编程控制器内嵌入专家数据库以及独立焊接参数，所述PLC编程控制器通过WiFi、或Internet和手机、平板电脑、计算机连接。智能全自动管板/管管焊接系统，计算机通过远程控制系统，实现工艺参数输入、启动、停止以及工作状态查看，及时进行数据分析；每段独立设置参数，可以应对复杂的焊接工艺，专家数据库以查表的形式找出相同规格的材料，直接调用。

Description

一种智能全自动管板/管管焊接系统

技术领域

本实用新型涉及自动焊接领域，具体是一种智能全自动管板/管管焊接系统。

背景技术

随着数字化、自动化和计算机不断发展，以及对焊接质量不断重视，智能自动焊接系统在各工业应用中发挥越来越大的作用，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，主要应用在石油、化工、冶金、钢铁等装备制造行业，目前，在行业中使用的管板/管管焊接机器功能比较简单，不能实现远程控制，不能远程升级、故障诊断以及工艺参数输入，管理人员不能随时掌握机器的工作状况，没有专家数据库，只能现场输入复杂的参数，多次试验最终才能确定合适的工艺参数，不能对焊接参数进行分段设置，不能实现特殊材料复杂的焊接工艺。

一种智能全自动管板/管管焊接系统的出现方便了管理人员随时了解机器工作状况，通过手机以及电脑对焊接参数进行分段设置，专家数据库调用，但是目前阶段的焊接机器存在很多的不足之处，例如，不能实现远程控制，不能对焊接参数进行分段设置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能全自动管板/管管焊接系统，以解决现有技术中的不能实现远程控制，不能对焊接参数进行分段设置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能全自动管板/管管焊接系统，包括加工件、操作架、旋转机头和PLC编程控制器，所述操作架包括横杆和旋转机头，旋转机头上固定设置有焊接机头，所述横杆上设置有支撑杆，且横杆与支撑杆滑动连接，支撑杆部固定设置有底座，所述加工件下部设置有支撑架，所述PLC编程控制器上固定设置有HMI人机和焊接电源，PLC编程控制器内嵌入专家数据库以及独立焊接参数，所述PLC编程控制器通过WiFi、或Internet和手机、平板电脑、计算机连接。

优选的，所述横杆与支撑杆螺钉连接固定。

优选的，所述PLC编程控制器上设置信号收发器，可以进行远程控制。

优选的，所述PLC编程控制器与旋转机头和加工件电性连接,互相传递信号。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型远程控制系统通过WiFi和Internet连接，可以通过计算机、平板电脑、手机进行控制，实现工艺参数输入、启动、停止、工作状态查看，实时数据分析，对工艺制定，技术改进提供科学依据，便于管理人员科学化管理，实时数据分析可以对焊接缺陷追踪到某个时间点某个人，通过网络远程培训，技术指导，故障诊断，软件升级，可以分段独立设置焊接参数，把圆周分成八等分、每段独立设置参数；可以应对复杂的焊接工艺，PLC编程控制器内嵌入专家数据库，不需要输入复杂的参数，多次试验最终才能确定合适的工艺参数，专家数据库以查表的形式找出相同规格的材料，直接调用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的图表的结构示意图。

图中：1-PLC编程控制器、2-焊接电源、3-底座、4-螺钉连接、5-支撑杆、6-操作架、7-横杆、8-旋转机头、9-焊接机头、10-加工件、11-支撑架、12-HMI人机、13-计算机、14-平板电脑、15-手机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种智能全自动管板/管管焊接系统，包括加工件10、操作架6、旋转机头8和PLC编程控制器1，所述操作架6包括横杆7和旋转机头8，可以调节焊接机头9与加工件10的角度，旋转机头8上固定设置有焊接机头9，对加工件10进行焊接，所述横杆7上设置有支撑杆5，且横杆7与支撑杆5滑动连接，可以实现横杆7的前后移动，调整和加工件10的距离，支撑杆5部固定设置有底座3，可以增加旋转机头8和焊接机头9的稳定性，所述加工件10下部设置有支撑架11，用于固定加工件10，所述PLC编程控制器1上固定设置有HMI人机12和焊接电源2，HMI人机12实现人与机器信息交互，PLC编程控制器1内嵌入专家数据库以及独立焊接参数，不需要输入复杂的参数，可以直接调用，所述PLC编程控制器1通过WiFi或Internet和手机15、平板电脑14、计算机13连接，可以实现远程操作，用于掌握机器工作状况，所述横杆7与支撑杆5螺钉连接4固定，横杆7到一定位置时可拧紧螺钉4进行加固，所述PLC编程控制器1上设置信号收发器，能传递各自信息，随时进行监控，PLC编程控制器1与旋转机头8和加工件10电性连接，给PLC编程控制器1传递数据信息。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将横杆7安装在支撑杆5上，并且用螺钉连接4加以固定，焊接电源2、焊接机头9、旋转机头8和加工件10电性连接，通过HMI人机12在PLC编程控制器1输入程序，远程控制系统通过WiFi和Internet连接，可以通过计算机13、平板电脑14、手机15进行控制，实现工艺参数输入、启动、停止、工作状态查看以及实时数据分析，对技术改进提供科学依据，便于管理人员科学化管理，可以通过网络远程培训，技术指导，故障诊断，软件升级，PLC编程控制器1可以分段设置焊接参数，把圆周分成八等份，每段独立设置参数，可以应对复杂的焊接工艺，PLC编程控制器1内嵌入专家数据库，不需要输入复杂的参数，不需要多次试验最终才能确定合适的工艺参数，专家数据库以查表的形式找出相同规格的材料，直接调用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种智能全自动管板/管管焊接系统，包括加工件（10）、操作架（6）、旋转机头（8）和PLC编程控制器（1），其特征在于：所述操作架（6）包括横杆（7）和旋转机头（8），旋转机头（8）上固定设置有焊接机头（9），所述横杆（7）上设置有支撑杆（5），且横杆（7）与支撑杆（5）滑动连接，支撑杆（5）部固定设置有底座（3），所述加工件（10）下部设置有支撑架（11），所述PLC编程控制器（1）上固定设置有HMI人机（12）和焊接电源（2），PLC编程控制器（1）内嵌入专家数据库以及独立焊接参数，所述PLC编程控制器（1）通过WiFi、或Internet和手机（15）、平板电脑（14）、计算机（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能全自动管板/管管焊接系统，其特征在于：所述横杆（7）与支撑杆（5）螺钉连接（4）固定。

3.根据权利要求1所述的一种智能全自动管板/管管焊接系统，其特征在于：所述PLC编程控制器（1）上设置信号收发器。

4.根据权利要求1所述的一种智能全自动管板/管管焊接系统，其特征在于：PLC编程控制器（1）与旋转机头（8）和加工件（10）电性连接。