CN206966281U - 一种适用于加工车间的多功能管路系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于加工车间的多功能管路系统，包括除尘管路、出气管路及电源线路，加工车间内还设有若干用于支撑除尘管路、出气管路及电源线路的支撑架，除尘管路包括贯通加工车间的排风箱体及若干和排风箱体连通的单元管路，该单元管路置于支撑架上，所述单元管路上设有若干延伸管，出气管路包括贯通加工车间的导气主管及和导气主管连通的若干导气副管，导气副管的出气口上接有出气接头，电源线路包括贯通加工车间的收线盒体，收线盒体内排布电缆线，收线盒体上对应单元管路排布设有若干个电源插座。本实用新型结构合理简单，实用性强，除尘效果好，加工车间内加工设备移动的机动性强，加工环境好。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工车间的除尘、电源线排布、供气管路排布, 更具体地说，它涉及一种适用于加工车间的多功能管路系统。
背景技术
在木业制造加工的加工车间内有大量不同用途的加工设备，加工设备上的动力输出包括气缸、电机，加工车间内用于对加工设备提供电源的插座、用于对加工设备气缸提供动力的气源位置排布十分杂乱，没有系统性的规划，造成大量的电源线和气源线错乱盘布地面，而且木板、木门在生产加工过程中会产生大量的木屑，为了减少木屑对加工车间的加工环境造成的污染会在加工设备上配备除尘器，该些除尘器使用过于局限不能及时将木屑灰尘排至室外。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，除尘效果好，加工车间内加工设备移动的机动性强，加工环境好的适用于加工车间的多功能管路系统。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种适用于加工车间的多功能管路系统，包括除尘管路、出气管路及电源线路，加工车间内还设有若干用于支撑除尘管路、出气管路及电源线路的支撑架，所述除尘管路包括贯通加工车间的排风箱体及若干和排风箱体连通的单元管路，该单元管路置于支撑架上，所述单元管路上设有若干延伸管，延伸管的端头上接有吸尘软管；
所述出气管路包括贯通加工车间的导气主管及和导气主管连通的若干导气副管，导气主管置于支撑架上，导气副管的出气口上接有出气接头，该出气接头的出气口设有复数个；
所述电源线路包括贯通加工车间的收线盒体，收线盒体内排布电缆线，收线盒体上对应单元管路排布设有若干个电源插座。
通过采用上述技术方案，排风箱体内安装若干排风扇，排风扇转动产生吸力，单元管路设置于加工车间当中两根相邻的承重梁之间，以单元管路区分加工区域。多个延伸管延伸管通过吸尘软管和加工设备上的除尘口连接，对应同一加工区域可放置多台加工设备。支撑架的设置大大提高了除尘管路、出气管路及电源线路的安装稳定性，而且支撑架将三者高举远离地面，防止工人磕碰。
导气主管用于输送加工设备气缸需要的气体，在导气副管上接设的出气接头方便了和多台设备气缸的连接。
电源插座设置于收线盒体上，远离地面，提高了用电安全。而且加工设备在同一个加工区域内加工时，电源插座随意使用，提高了机动性，避免了一个电源插座损坏导致停机的状况。
本实用新型进一步设置为：所述延伸管的上靠近端口处设有挡板，且延伸管外壁上套设有若干紧箍圈。
通过采用上述技术方案，挡板的设置起到阻挡吸尘软管的目的，提高了吸尘软管和延伸管的连接稳定性，而且紧箍圈的设置大大提高了延伸管的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述出气接头包括和导气副管连通的转接件，该转接件上设有三个出气口，三个出气口上均设有快速接头。
通过采用上述技术方案，快速接头的设置大大方便了气缸进气管和出气接头的连接，提高了转配效率。
本实用新型进一步设置为：所述电源插座外壁上转动连接有密封盖。
通过采用上述技术方案，当电源插座不使用时，将密封盖翻下，保护粉尘不进入电源插口内。
对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果：
系统化的将除尘管路、出气管路及电源线路布置，方便了加工设备电源线和气源线的连接，也提高了对设备的木屑的除尘效果。当需要将加工设备搬运至另一个加工区域时，能快速接通电源和气源，提高生产加工的效率，而且无需在加工设备上设置特定的除尘器，降低了生产加工的成本，利用除尘管路可时时对加工设备进行除尘处理，而且木屑和灰尘能被及时排至室外，大大提高了除尘的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为出气接头和导气副管的连接结构示意图。
图3为电源线和电源插座连接结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施的多功能管路系统：包括除尘管路1、出气管路2及电源线路3，加工车间内还设有若干用于支撑除尘管路1、出气管路2及电源线路3的支撑架4，所述除尘管路1包括贯通加工车间的排风箱体11及若干和排风箱体11连通的单元管路12，该单元管路置于支撑架4上，单元管路12上设有若干延伸管13，延伸管13的端头上接有吸尘软管1a；
出气管路2包括贯通加工车间的导气主管21及和导气主管21连通的若干导气副管22，导气主管21置于支撑架4上，导气副管22 的出气口上接有出气接头5，该出气接头5的出气口设有复数个；
电源线路3包括贯通加工车间的收线盒体31，收线盒体31内排布电缆线，收线盒体31上对应单元管排布设有若干个用于电源线1b 插入的电源插座6。
排风箱体11内安装若干排风扇，排风扇转动产生吸力，单元管路12设置于加工车间当中两根相邻的承重梁之间，以单元管路12区分加工区域。多个延伸管13延伸管13通过吸尘软管1a和加工设备上的除尘口连接，对应同一加工区域可放置多台加工设备。支撑架4的设置大大提高了除尘管路1、出气管路2及电源线路3的安装稳定性，而且支撑架4将三者高举远离地面D，防止工人磕碰。
导气主管21用于输送加工设备气缸需要的气体，在导气副管22 上接设的出气接头5方便了和多台设备气缸的连接。
电源插座6设置于收线盒体31上，远离地面D，提高了用电安全。而且加工设备在同一个加工区域内加工时，电源插座6随意使用，提高了机动性，避免了一个电源插座6损坏导致停机的状况。
延伸管13的上靠近端口处设有挡板131，且延伸管13外壁上套设有若干紧箍圈。挡板131的设置起到阻挡吸尘软管1a的目的，提高了吸尘软管1a和延伸管13的连接稳定性，而且紧箍圈的设置大大提高了延伸管13的结构强度。
出气接头5包括和导气副管22连通的转接件，该转接件上设有三个出气口，三个出气口上均设有快速接头。快速接头的设置大大方便了气缸进气管和出气接头5的连接，提高了转配效率。
电源插座6外壁上转动连接有密封盖61。当电源插座6不使用时，将密封盖61翻下，保护粉尘不进入电源插口内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种适用于加工车间的多功能管路系统，其特征是：包括除尘管路、出气管路及电源线路，加工车间内还设有若干用于支撑除尘管路、出气管路及电源线路的支撑架，所述除尘管路包括贯通加工车间的排风箱体及若干和排风箱体连通的单元管路，该单元管路置于支撑架上，所述单元管路上设有若干延伸管，延伸管的端头上接有吸尘软管；
所述出气管路包括贯通加工车间的导气主管及和导气主管连通的若干导气副管，导气主管置于支撑架上，导气副管的出气口上接有出气接头，该出气接头的出气口设有复数个；
所述电源线路包括贯通加工车间的收线盒体，收线盒体内排布电缆线，收线盒体上对应单元管路排布设有若干个电源插座。
2.根据权利要求1所述的一种适用于加工车间的多功能管路系统，其特征是：所述延伸管的上靠近端口处设有挡板，且延伸管外壁上套设有若干紧箍圈。
3.根据权利要求2所述的一种适用于加工车间的多功能管路系统，其特征是：所述出气接头包括和导气副管连通的转接件，该转接件上设有三个出气口，三个出气口上均设有快速接头。
4.根据权利要求2所述的一种适用于加工车间的多功能管路系统，其特征是：所述电源插座外壁上转动连接有密封盖。
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