CN206965841U - 一种带封闭结构的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带封闭结构的球磨机，包括电机、传动组件、机架、筒体、蓄料斗和挡料壳体；电机与传动组件传动连接，传动组件与筒体传动连接，使电机通过传动组件带动筒体沿轴线作旋转运动；筒体旋转连接于机架之上，筒体呈中空的圆筒形，其圆弧形的外壁上开设有可开闭的出料口，其一侧沿轴向设有入料口，筒体内部装有球石；挡料壳体固定设于筒体外围，挡料壳体呈环形，且与筒体的外壁之间设有间隙，挡料壳体正对于筒体的出料口设置；蓄料斗呈上宽下窄的漏斗状，挡料壳体的底部设有缺口，蓄料斗固定设于挡料壳体的缺口下方。本实用新型具备封闭结构，防止粉料外泄。

Description

一种带封闭结构的球磨机

技术领域

本实用新型涉及原料处理设备领域，具体涉及一种带封闭结构的球磨机。

背景技术

球磨机是一种典型的粉碎和均化设备，主要应用于各种颗粒原材料的进一步粉碎，使颗粒材料被加工为粉料；或者使不同成分以一定比例充分均匀混合，成为成分均匀的混合物。

其原理是在筒体内部放入原料，然后使筒体不断转动，带动内部的原料及球石不断翻滚，利用球石的研磨及搅拌作用，使原料粉碎成粉料，或者使不同成分的粉料以一定比例均化混合。

现有技术的球磨机容易在筒体转动的过程中在出料口漏粉，造成机器车间被粉尘污染，影响车间的工作环境，威胁车间的作业人员的身体健康，同时也造成了粉料的浪费。漏出的粉料也有可能影响其他设备的正常运行。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带封闭结构的球磨机，具备封闭结构，防止粉料外泄。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带封闭结构的球磨机，包括电机、传动组件、机架、筒体、蓄料斗和挡料壳体；电机与传动组件传动连接，传动组件与筒体传动连接，使电机通过传动组件带动筒体沿轴线作旋转运动；筒体旋转连接于机架之上，筒体呈中空的圆筒形，其圆弧形的外壁上开设有可开闭的出料口，其一侧沿轴向设有入料口，筒体内部装有球石；挡料壳体固定设于筒体外围，挡料壳体呈环形，且与筒体的外壁之间设有间隙，挡料壳体正对于筒体的出料口设置；蓄料斗呈上宽下窄的漏斗状，挡料壳体的底部设有缺口，蓄料斗固定设于挡料壳体的缺口下方。

进一步的，所述挡料壳体包括呈圆环形的弧面外壁及沿径向向内延伸的环状侧壁；弧面外壁挡设于筒体的出料口之外，环状侧壁挡设于弧面外壁的两侧，且环状侧壁之间的距离大于筒体的出料口直径。

进一步的，所述蓄料斗底部设有可开闭的出料开关。

进一步的，所述蓄料斗的顶部宽度大于或等于挡料壳体底部的缺口。

本实用新型提供的一种带封闭结构的球磨机，具有以下优点：

挡料壳体能够在运行过程中有效挡隔粉料，阻止粉料外泄，避免影响车间的环境，保护车间作业人员的安全；

所得粉料能够被回收利用，重新回收到蓄料斗中，避免粉料的浪费；

结构简单，实用性强，不影响设备原有的运行效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为带封闭结构的球磨机板的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

附图标记说明：

1、机架 2、电机

3、传动组件 4、筒体

5、挡料壳体 6、蓄料斗

7、入料口 8、出料口

9、弧面外壁 10、环状侧壁

11、缺口 12、出料开关

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种带封闭结构的球磨机，包括电机2、传动组件3、机架1、筒体4、蓄料斗6和挡料壳体5；电机2与传动组件3传动连接，传动组件3与筒体4传动连接，使电机2通过传动组件3带动筒体4沿轴线作旋转运动；筒体4旋转连接于机架1之上，筒体4呈中空的圆筒形，其圆弧形的外壁上开设有可开闭的出料口8，其一侧沿轴向设有入料口7，筒体4内部装有球石；挡料壳体5固定设于筒体4外围，挡料壳体5呈环形，且与筒体4的外壁之间设有间隙，挡料壳体5正对于筒体4的出料口8设置；蓄料斗6呈上宽下窄的漏斗状，挡料壳体5的底部设有缺口11，蓄料斗6固定设于挡料壳体5的缺口11下方。

电机2通过传动组件3带动筒体4旋转，从而使筒体4内部的球石与粉料翻滚进行研磨或均化是其基本工作原理及功能。本实用新型区别于现有技术最大的特征在于增加了挡料壳体5，在筒体4外形成一个封闭结构，防止粉料外泄造成扬尘。由于粉料是直径十分微小的固体物，机器在运作过程中难以避免地会有粉料因为离心力而往外漏出。而本实用新型的解决方案是通过挡料壳体5对这些漏出的粉料进行遮挡并回收，粉料飞到挡料壳体5表面后会因为自重作用下落，最终经缺口11进入蓄料斗6。放入筒体4内部的粉料及球石的分量具有一定的技术参数，从而实现较好的运行效果。具体的参数在此不作限定。

需要说明的是，传动组件3一般包括安装于电机2上的主动带轮和安装于筒体4上的从动带轮，以及绕接于主动带轮与从动带轮之间的传动带，组成一个带传动机构。传动组件3的结构也可以采用齿轮组件等传动形式，这属于现有技术常见的传动结构，并不是本实用新型的技术重点，在此不作过多限定。

具体的，作为优选，所述挡料壳体5包括呈圆环形的弧面外壁9及沿径向向内延伸的环状侧壁10；弧面外壁9挡设于筒体4的出料口8之外，环状侧壁10挡设于弧面外壁9的两侧，且环状侧壁10之间的距离大于筒体4的出料口8直径。

由于挡料壳体5的封闭作用实际是针对筒体4的出料口8的，因此仅需要将封闭范围设置在出料口8所在的一圈范围即可。弧面外壁9是主要的挡料结构，大部分的粉料是直接与弧面外壁9的内表面接触的。环状侧壁10主要是避免粉料从弧面外壁9的两侧外泄。

作为优选，所述蓄料斗6底部设有可开闭的出料开关12。蓄料斗6将出料口8正常产出的成品粉料和挡料壳体5回收的粉料一并收集，通过顶部较宽的入口接住粉料。蓄料斗6本身呈漏斗状，会形成一个可以用于暂时存放粉料的空间。蓄料斗6的底部设置可开闭的出料开关12，即可在可控的情况下将粉料按分量出料打包。具体的，作为进一步的优选，所述蓄料斗6的顶部宽度大于或等于挡料壳体5底部的缺口11，有利于防止粉料在下落过程中洒出。

本实用新型提供的一种带封闭结构的球磨机，通过挡料壳体5和蓄料斗6配合，组成封闭结构，防止粉料外泄，有效改善车间的环境，避免粉料污染。且这些粉料能够被回收利用，重新回收到蓄料斗6中，避免粉料的浪费，节约环保。同时这种封闭结构不影响设备原有的运行效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种带封闭结构的球磨机，其特征在于：包括电机、传动组件、机架、筒体、蓄料斗和挡料壳体；电机与传动组件传动连接，传动组件与筒体传动连接，使电机通过传动组件带动筒体沿轴线作旋转运动；筒体旋转连接于机架之上，筒体呈中空的圆筒形，其圆弧形的外壁上开设有可开闭的出料口，其一侧沿轴向设有入料口，筒体内部装有球石；挡料壳体固定设于筒体外围，挡料壳体呈环形，且与筒体的外壁之间设有间隙，挡料壳体正对于筒体的出料口设置；蓄料斗呈上宽下窄的漏斗状，挡料壳体的底部设有缺口，蓄料斗固定设于挡料壳体的缺口下方。

2.根据权利要求1所述的带封闭结构的球磨机，其特征在于：所述挡料壳体包括呈圆环形的弧面外壁及沿径向向内延伸的环状侧壁；弧面外壁挡设于筒体的出料口之外，环状侧壁挡设于弧面外壁的两侧，且环状侧壁之间的距离大于筒体的出料口直径。

3.根据权利要求1所述的带封闭结构的球磨机，其特征在于：所述蓄料斗底部设有可开闭的出料开关。

4.根据权利要求1所述的带封闭结构的球磨机，其特征在于：所述蓄料斗的顶部宽度大于或等于挡料壳体底部的缺口。