CN206965653U - 一种多组分耐火砖材料快速混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种多组分耐火砖材料快速混合装置，包括多仓混合腔、低速均分盘、错位挡板、滑道腔、收料均分腔，多仓混合腔内设有至少两个单组分仓，单组分仓之间设有低速均分盘的传动轴，传动轴顶部设有低速电机，传动轴底部设有均分盘，多仓混合腔底部连接有滑道腔，多仓混合腔与滑道腔连接处设有错位挡板，均分盘位于滑道腔内，滑道腔连接有收料均分腔，收料均分腔内腔设有分料板，收料均分腔底部设有排料螺旋管。本实用新型装置解决了多组分耐火砖粉末材料均匀快速混合的问题，将不同组分的粉末分别置于不同的单组分仓中，不同组分反复相互覆盖，甩出进入滑道腔和收料均分腔再进行三级混合，同重量的料混合时间缩短到1～2小时，降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料的技术领域，尤其是一种多组分耐火砖材料快速混合装置。
背景技术
导流管砖、浇钢砖和包衬砖等都用多组分耐火材料制备而成，一般包括氧化锆、广西白泥、红柱石、蓝晶石等耐火材料，现有的混合方式是搅拌混合和溶液混合，搅拌混合是在固体材料粉碎后进行，溶液混合是制坯前，将多组分粉末溶于木质素水溶液中，固体材料粉碎后混合直接影响到耐火砖的性能，多组分粉末均匀度是耐火砖性能的重要指标，现有技术中反复混合多组分粉末使之均匀度最高，所以混合时间一般在12个小时～18个小时，耗费时间长且能耗高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种多组分耐火砖材料快速混合装置，本实用新型装置解决了多组分耐火砖粉末材料均匀快速混合的问题，将不同组分的粉末分别置于不同的单组分仓中，然后通过不同组分反复相互覆盖，甩出进入滑道腔和收料均分腔再进行三级混合，同重量的料混合时间缩短到1～2小时，有效降低了混合成本。
为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：
一种多组分耐火砖材料快速混合装置，包括多仓混合腔、低速均分盘、错位挡板、滑道腔、收料均分腔，多仓混合腔内设有至少两个单组分仓，单组分仓之间设有低速均分盘的传动轴，传动轴顶部设有低速电机，传动轴底部设有均分盘，多仓混合腔底部连接有滑道腔，多仓混合腔与滑道腔连接处设有错位挡板，均分盘位于滑道腔内，滑道腔连接有收料均分腔，收料均分腔内腔设有分料板，收料均分腔底部设有排料螺旋管。
作为进一步优选，所述单组分仓底部设有出料网，所述出料网为150目～250目。
作为进一步优选，所述单组分仓为2～6个。
作为进一步优选，所述单组分仓与所述传动轴连接空隙内设有仓壁振动器。
作为进一步优选，所述均分盘边缘设有溢流挡板。
作为进一步优选，所述溢流挡板上设有出料孔。
作为进一步优选，所述滑道腔内壁设有滑道槽，所述滑道槽槽深为1mm～2mm，槽间距为0.5mm～1mm。
上述技术方案的有益效果在于：
本实用新型装置在多仓混合腔内设有多个单组分仓分别存放粉末，在单组分仓设有出料网，可以用于对粉末的筛分和出料，使出料匀速且均匀，有利于不同组分反复相互覆盖在均分盘的实现，使粉末第一次混合，从出料孔排出后，在甩出进入滑道腔和收料均分腔再进行三级混合，同重量的料混合时间缩短到1～2小时，有效降低了混合成本。
附图说明
图1为本实用新型的多组分耐火砖材料快速混合装置的结构示意图。
图2为本实用新型的多仓混合腔的结构示意图。
图中：1、多仓混合腔；2、低速均分盘；3、错位挡板；4、滑道腔；5、收料均分腔；101、单组分仓；102、仓壁振动器；201、均分盘；202、传动轴；203、低速电机；401、滑道槽；501、分料板；502、排料螺旋管。
具体实施方式
为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
如图1～2所示，一种多组分耐火砖材料快速混合装置，包括多仓混合腔1、低速均分盘2、错位挡板3、滑道腔4、收料均分腔5，多仓混合腔1内设有至少两个单组分仓101，单组分仓101之间设有低速均分盘2的传动轴202，传动轴202顶部设有低速电机203，传动轴202底部设有均分盘201，多仓混合腔1底部连接有滑道腔4，多仓混合腔1与滑道腔4连接处设有错位挡板3，均分盘201位于滑道腔4内，滑道腔4连接有收料均分腔5，收料均分腔5内腔设有分料板501，收料均分腔5底部设有排料螺旋管502。
本实施例中，所述单组分仓101底部设有出料网，所述出料网为150目～250目，对多组分粉末具有一定的筛分作用，同时有利于多组分粉末的均匀混合，可以降低后续工艺对多组分粉末的筛分，简化了工艺流程。
本实施例中，所述单组分仓101为2～6个，耐火砖粉末组分一般为4～5种，可以满足不同数量组分的混合。
本实施例中，所述单组分仓101与所述传动轴202连接空隙内设有仓壁振动器102，多组分粉末在被错位挡板3隔离时，多组分粉末进行投料时，组分之间有一定的支撑力，使多组分粉末保持相对位置固定，需要外部力去破坏这种力的平衡来使多组分粉末进入滑道腔4中混合。
本实施例中，所述均分盘201边缘设有溢流挡板，多组分粉末需要在均分盘201上滞留5s～15s，均分盘201在低速电机203带动下均匀转动，使不同组分反复相互覆盖，同时所述溢流挡板上设有出料孔，不同组分反复相互覆盖的混合粉末从均分盘201进入滑道腔4内。
本实施例中，所述滑道腔4内壁设有滑道槽401，所述滑道槽401槽深为1mm～2mm，槽间距为0.5mm～1mm，多组分粉末能在滑道槽401内滚动同时也能混合，然后在收料均分腔5内进行第三次混合，符合混合均匀要求。
使用时，将粉碎的组分分别加入单组分仓101内，取出错位挡板3，粉末在均分盘201上反复相互覆盖，然后从出料孔进入滑道腔4内，在滑道槽401上再进行分流混合，多组分粉末进入收料均分腔5被分料板501分流并在排料螺旋管502内混合，多组分耐火砖粉末材料均匀快速实现。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种多组分耐火砖材料快速混合装置，其特征在于：包括多仓混合腔、低速均分盘、错位挡板、滑道腔、收料均分腔，多仓混合腔内设有至少两个单组分仓，单组分仓之间设有低速均分盘的传动轴，传动轴顶部设有低速电机，传动轴底部设有均分盘，多仓混合腔底部连接有滑道腔，多仓混合腔与滑道腔连接处设有错位挡板，均分盘位于滑道腔内，滑道腔连接有收料均分腔，收料均分腔内腔设有分料板，收料均分腔底部设有排料螺旋管。
2.根据权利要求1所述的多组分耐火砖材料快速混合装置，其特征在于：所述单组分仓底部设有出料网，所述出料网为150目～250目。
3.根据权利要求1所述的多组分耐火砖材料快速混合装置，其特征在于：所述单组分仓为2～6个。
4.根据权利要求1所述的多组分耐火砖材料快速混合装置，其特征在于：所述单组分仓与所述传动轴连接空隙内设有仓壁振动器。
5.根据权利要求1所述的多组分耐火砖材料快速混合装置，其特征在于：所述均分盘边缘设有溢流挡板。
6.根据权利要求5所述的多组分耐火砖材料快速混合装置，其特征在于：所述溢流挡板上设有出料孔。
7.根据权利要求1所述的多组分耐火砖材料快速混合装置，其特征在于：所述滑道腔内壁设有滑道槽，所述滑道槽槽深为1mm～2mm，槽间距为0.5mm～1mm。
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| CN113019733A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-06-25 | 中北大学 | 一种控制不同粉末混合比例的喷涂送粉系统和控制方法 |
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| CN113019733B (zh) * | 2021-03-10 | 2022-04-01 | 中北大学 | 一种控制不同粉末混合比例的喷涂送粉系统和控制方法 |
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