CN206964668U - 一种包覆软性材料的骨螺钉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种包覆软性材料的骨螺钉，由骨钉体和外包软质体组成，所述外包软质体中心含有腔体，所述腔体为倒圆台腔体；所述外包软质体等距设有光滑部和突出锯齿部，每两个突出锯齿部之间设有一个光滑部，所述突出锯齿部个数为n，所述光滑部个数为n‑1，本实用新型的骨螺钉在植入过程中形成过盈配合将骨螺钉和患处牢固固定，且外包软质体等距设有光滑部和突出锯齿部，能够确保骨螺钉组件不会任意转动，能够牢牢固定断骨。

Description

一种包覆软性材料的骨螺钉

技术领域

本实用新型涉及一种骨螺钉，具体涉及一种包覆软性材料的骨螺钉组件。

背景技术

螺钉内固定技术治疗骨折已有百年历史，从普通螺钉到不同螺距、螺杆的螺钉，再到空心螺钉、髋螺钉、膨胀钉、双头螺纹螺钉、锁定螺钉、微动螺钉，甚至到某些用于特定部位的螺钉(如椎弓根螺钉等)，或特殊材料制成的螺钉(如可吸收钉等)，可谓千姿百态，变化各异。它既可以单独使用，也可以作为配合其他各种固定系统(如钉板系统或髓内钉系统等)的必不可少装备。随着骨折创伤诊疗理念、技术的提高，对内固定器械制造、加工技术的要求也在不断更新，螺钉的形态和功能也发生了很大的变化，其肩负的使命也越来越复杂。但总体说来，螺钉的功能多从力学角度出发，解决一个稳定性的问题。

CN204092165U公开了一种高强度组合式自降解膨胀骨钉，包括纯镁或镁合金制成的骨钉体(1)和位于骨钉体(1)外与之吻合的膨胀型内螺纹腔体(2)；在膨胀型内螺纹腔体(2)的内表面锥体的中段部分表面为深螺纹，前段部分为浅螺纹，在膨胀型内螺纹腔体(2)的外表面有多个与表面呈70°～90°的梯形或者倒三角形的楔子(3)；骨钉体(1)呈头窄尾宽的圆锥体状，其外表面锥体的中段部分表面为深螺纹，前段部分为浅螺纹；骨钉体(1)的钉帽处设有与钉体连通的内三角或一字槽内腔(4)，使用时骨钉体(1)位于膨胀型内螺纹腔体(2)中。该实用新型有效的将可降解和避免了钉体的滑脱集为一体，单该实用新型仅能防止螺钉不会上下滑动，但其在膨胀型内螺纹腔体绕中心轴旋转方向上没有任何受力，并不能保证其不会旋转，无法有效的固定断骨。

因此研究一种能够保证上下方向和左右旋转方向均能较好固定并且应用效果好的骨螺钉固定方式，具有重大的意义。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供一种包覆软性材料的骨螺钉组件，由骨钉体和外包软质体组成，其特征在于，所述外包软质体中心含有腔体，所述腔体为倒圆台腔体；所述外包软质体外表面等距设有光滑部和突出锯齿部，每两个突出锯齿部之间设有一个光滑部，所述突出锯齿部个数为n，所述光滑部个数为n-1。

本实用新型所述突出锯齿部由8-12个梯形体环绕组成。

本实用新型所述突出锯齿部高出光滑部外表面2-5mm。

本实用新型所述n为正整数。

本实用新型所述骨钉体从上至下由螺帽、螺杆段和尾钉组成，所述螺帽上设有凹槽，所述螺杆段大于骨钉体总长度的1/2。

本实用新型所述螺杆段的螺纹为外螺纹、内螺纹或竖纹。

本实用新型所述腔体的延长线与外包软质体的竖直中心线形成15°-20°的夹角。

本实用新型所述腔体最大直径为尾钉的最大直径的0.4-0.8倍；所述腔体轴向贯穿外包软质体。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型外包软质体上设有光滑部和突出锯齿部能够避免外包软质体在骨头内转动，保证骨螺钉组件能够全方位有效固定断骨，不会使其发生转动和脱落。

2.本实用新型外包软质体内设有倒圆台腔体的结构，在骨钉体植入时，软质材料的四周被骨钉体撑开，能够有效与骨头接触并固定，防止骨螺钉整体脱落造成固定效果不佳。

3.本实用新型的螺杆段大于骨钉体总长度的1/2，配合本实用新型的倒圆台形状的腔体，并且倒圆台腔体的延长线与外包软质体的竖直中心线形成15°-20°的夹角，骨钉体在拧入外包软质体后能够形成较好的密封固定，骨钉体与外包软质体不易发生脱落。

4.本实用新型骨螺钉螺帽上设有凹孔，在植入骨螺钉和拧紧的过程中，可以达到省时省力和缩短手术时间的效果，并且也可以有效防止骨螺钉拧入时发生滑丝现象。

附图说明

图1为本实用新型骨螺钉组件整体结构示意图；

图2为本实用新型的外包软质体结构示意图；

图3为本实用新型的骨钉体结构示意图；

图4为本实用新型的使用过程示意图；

附图中，1-骨钉体；2-外包软质体；11-螺帽；12-螺杆段；13-尾钉；14-凹槽；21-腔体；22光滑部；23突出锯齿部。

具体实施方式

结合图1-3，本实用新型的包覆软性材料的骨螺钉组件，由骨钉体1和外包软质体2组成，所述外包软质体2中心含有腔体21，所述腔体为倒圆台腔体；所述外包软质体2外表面等距设有光滑部22和突出锯齿部23，每两个突出锯齿部23之间设有一个光滑部22，所述突出锯齿部23个数为n，所述光滑部22个数为n-1，所述n为正整数。外包软质体2的突出锯齿部23能够使骨螺钉组件有一个水平方向的受力，避免骨螺钉组件在固定断骨的时候产生左右转动；外包软质体2中心含有的倒圆台腔体，所述腔体21的延长线与外包软质体2的竖直中心线形成15°-20°的夹角，为上大下小的腔体，在骨钉体1拧入过程中，由于腔体底部越来越小，受到挤压使得外包软质体2底部产生更大程度的膨胀，能够较好的固定于断骨处，不会产生脱落。

本实用新型的突出锯齿部23由8-12个梯形体环绕组成，能够很好的保证骨螺钉组件不会沿着竖直中心线发生转动以及上下滑动；所述突出锯齿部23高出光滑部22外表面2-5mm，突出锯齿部23和光滑部22相配合，在骨钉体1钉入后，因为光滑部22的存在，外包软质体2会产生一个更好的膨胀效果；所述骨钉体1的材料为硬质材料；所述外包软质体2的材料为软质材料，不仅能够保证骨钉体1的力学强度，还能保证外包软质体不会因为外力作用发生脆性破裂；所述硬质材料为聚乳酸；所述软质材料为胶原、明胶、壳聚糖、丝素蛋白、海藻酸、聚氨基酸、中的一种或一种以上。

本实用新型的骨钉体1从上至下由螺帽11、螺杆段12和尾钉13组成，所述螺帽11上设有凹槽14，在将骨钉体1拧入外包软质体2中，可以保证骨钉体较平稳的拧入，避免滑丝现象，省时省力，缩短手术时间；所述螺杆段12大于骨钉体1总长度的1/2，所述螺杆段12的螺纹为外螺纹、内螺纹或竖纹，骨钉体在拧入外包软质体后能够形成较好的密封固定，骨钉体1与外包软质体2不易发生脱落；所述腔体21最大直径为尾钉13的最大直径的0.4-0.8倍；所述腔体21轴向贯穿外包软质体2，可以确保骨钉体1即能够较容易拧入外包软质体2，还能在拧入后形成较牢固的结构。

再结合图4，本实用新型的骨螺钉使用方法为：在断骨处打孔，打孔的直径与外包软质体2直径相同或大于外包软质体2直径的0.01-0.1mm，打孔深度除掉底部锥形的高度应与骨螺钉组件整体高度相同，然后用吹气泵或吸尘器将空洞内的骨粉清洁干净；将外包软质体2放入孔洞中，然后用工具借助螺帽11上的凹槽14受力，将骨钉体1从尾钉13开始，逐步拧入外包软质体2中，螺帽11上的凹槽14可以保证骨钉体较平稳的拧入，避免滑丝现象，省时省力，缩短手术时间；外包软质体2中含有锥形腔体或倒圆台腔体，因为腔体的体积小于骨钉体1体积，在骨钉体1不断拧入过程中，外包软质体2受到挤压开始膨胀，当骨钉体1仅剩螺帽11露在外包软质体2时，骨钉体1已完全拧入断骨中，因为打孔时预留螺帽11的空间，螺帽11也完全在断骨中，不需要增加步骤将其削掉。因为竖直方向和水平方向均有受力，骨螺钉组件在断骨内不会产生脱落、松动和旋转，因此能够更有效的固定断骨，利于断骨的愈合。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种包覆软性材料的骨螺钉组件，由骨钉体(1)和外包软质体(2)组成，其特征在于，所述外包软质体(2)中心含有腔体(21)，所述腔体为倒圆台腔体；所述外包软质体(2)外表面等距设有光滑部(22)和突出锯齿部(23)，每两个突出锯齿部(23)之间设有一个光滑部(22)，所述突出锯齿部(23)个数为n，所述光滑部(22)个数为n-1。

2.根据权利要求1所述的一种包覆软性材料的骨螺钉组件，其特征在于，所述突出锯齿部(23)由8-12个梯形体环绕组成。

3.根据权利要求1所述的一种包覆软性材料的骨螺钉组件，其特征在于，所述突出锯齿部(23)高出光滑部(22)外表面2-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种包覆软性材料的骨螺钉组件，其特征在于，所述n为正整数。

5.根据权利要求1所述的一种包覆软性材料的骨螺钉组件，其特征在于，所述骨钉体(1)从上至下由螺帽(11)、螺杆段(12)和尾钉(13)组成，所述螺帽(11)上设有凹槽(14)，所述螺杆段(12)大于骨钉体(1)总长度的1/2。

6.根据权利要求5所述的一种包覆软性材料的骨螺钉组件，其特征在于，所述螺杆段(12)的螺纹为外螺纹、内螺纹或竖纹。

7.根据权利要求1所述的一种包覆软性材料的骨螺钉组件，其特征在于，所述腔体(21)的延长线与外包软质体(2)的竖直中心线形成15°-20°的夹角。

8.根据权利要求1所述的一种包覆软性材料的骨螺钉组件，其特征在于，所述腔体(21)最大直径为尾钉(13)的最大直径的0.4-0.8倍；所述腔体(21)轴向贯穿外包软质体(2)。