CN206962550U - 小槽口结构异步电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的技术方案是一种小槽口结构异步电机，包括由定子片层叠而成的定子，所述定子片经冲孔后形成有绕线槽，所述相邻两个绕线槽之间有齿极，所述齿极前端面两侧向外延伸出折叠条，位于绕线槽槽口处的齿极外侧面设置有矫回让位工艺缺口，定子绕线完毕后折叠条在设备外力作用下向各自对应侧的绕线槽弯曲折叠形成齿牙，所述每个绕线槽槽口处的左右两个齿牙之间的间距均相同，其间距值选用的范围为0.1—1.3mm。本实用新型在绕线时能保证顺利绕线，绕线完毕后将折叠条折叠成齿牙部分以达到小槽口结构，此结构新颖可靠，工序简单，减少附加杂散损耗，进一步提升了电机效率，对于突破目前传统行业电机能效瓶颈有颠覆性革新意义。

Description

小槽口结构异步电机

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是涉及一种小槽口结构异步电机。

背景技术

电机定子槽口宽度设计原则是，在满足嵌线和加工工艺的前提下，尽量选择一个较小的值，定子槽口宽度越大时，会造成定子齿谐波增大，因而在加工工艺允许的前提下，减少槽口宽度，是减少附加杂散损耗的有效方法，达到进一步提升电机效率的预期。

一、传统异步电机槽口设计的局限，与电机绕组减少附加杂散损耗线径有密切关系，整体嵌线工装导条间隙必须要考虑到线径的通用范围，一般是比漆包线外径略大一些，线可以一排下去，或者2排线并排下，导条间隙大概是线径1.5倍左右，原则上是让线并排下，避免线交错，并减少嵌线时候的阻力。冰箱压缩机电机用线，例如常规主线线径da=0.5-0.8mm之间，因而槽口设计b01=导条护边0.25*2+0.7mm=1.2mm，另外还考虑到一间间隙问题，结合不用功率，一般冰箱压缩机电机定子槽口尺寸设计在1.3-1.8mm之间，这是由于本身传统工艺与槽口设计决定的，如图1至图3所示，图中1为齿极，2为绕线槽。

二、目前冰箱压缩机单相异步电机电机能效的发挥已经达到一种“天花板”，目前基于通过更优的平台的电磁方案设计，更高效硅钢的使用，“离心、小气隙、散片”工艺的改革，进一步高槽满率的绕组方案，基本已经在各主流的冰箱压缩机电机厂家进行运用，能效提升遭遇瓶颈，已经让目前冰箱压缩机电机效率很难有进一步的比较明显的提升，但是单相异步电机凭着运行稳定，让传统异步电机较变频电机在家用冰箱空调仍是占主力位置，包括2017年国家颁布的制冷行业的新能效标准也为目前冰箱压缩机电机能效提出了更高要求，因而如何对于能效进行进一步提升的方案，势在必行。

对于目前单项异步电机而言，由于受嵌线工艺局限，槽口尺寸最小在1.36mm左右。因此，有待通过更改优化槽口设计，进行目前行业槽口尺寸的重大变革，以实现槽口宽度减少。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种小槽口结构异步电机，其通过在齿极前端设置折叠条的方式增加有效长度，在绕线时能保证顺利绕线，绕线完毕后将折叠条折叠成齿牙部分以达到小槽口结构，此结构新颖可靠，工序简单，减少附加杂散损耗，进一步提升了电机效率，对于突破目前传统行业电机能效瓶颈有颠覆性革新意义。

本实用新型的技术方案是一种小槽口结构异步电机，包括由定子片层叠而成的定子，所述定子片经冲孔后形成有绕线槽，所述相邻两个绕线槽之间有齿极，所述齿极前端面两侧向外延伸出折叠条，位于绕线槽槽口处的齿极外侧面设置有矫回让位工艺缺口，定子绕线完毕后折叠条在设备外力作用下向各自对应侧的绕线槽弯曲折叠形成齿牙，所述每个绕线槽槽口处的左右两个齿牙之间的间距均相同，其间距值h选用的范围为0.1—1.3mm。

优选的，所述绕线槽槽口处的左右两个齿牙之间的间距值h为0.2—1.1mm。

优选的，所述绕线槽槽口处的左右两个齿牙之间的间距值h为0.2mm。

优选的，所述折叠条在齿极前端面两侧垂直向外伸出，折叠条向所在侧的绕线槽处弯曲90°折叠而形成齿牙。

优选的，所述矫回让位工艺缺口的形状为三角形凹槽。

优选的，所述三角形凹槽为直角等腰三角形，所述绕线槽槽口处左右两个直角等腰三角形凹槽底部之间的连线与绕线槽径向中心线垂直。

本实用新型在绕线时能保证顺利绕线，绕线完毕后将折叠条折叠成齿牙部分以达到小槽口结构，此结构新颖可靠，工序简单，减少附加杂散损耗，进一步提升了电机效率，对于突破目前传统行业电机能效瓶颈有颠覆性革新意义。

附图说明

图1为未加工的定子片的结构示意图；

图2为现有的冲孔后的定子片的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型冲孔后的定子片的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本实用新型中绕线槽与矫回让位工艺缺口的几何角度结构示意图；

图7为本实用新型定子折叠形成齿牙后的结构示意图；

图8为图7中C处的局部放大图；

图9为图8中D处的局部放大图；

图10为本实用新型折叠条的折叠状态示意图；

其中在图4至图10中：1—定子片；2—绕线槽；3—齿极；4—折叠条；5—矫回让位工艺缺口；6—齿牙；h—绕线槽槽口处左右两个齿牙之间的间距值。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图4至图10所示，本实用新型的技术方案是一种小槽口结构异步电机，包括由定子片1层叠而成的定子，所述定子片1经冲孔后形成有绕线槽2，所述相邻两个绕线槽2之间有齿极3，所述齿极3前端面两侧向外延伸出折叠条4，位于绕线槽2槽口处的齿极3外侧面设置有矫回让位工艺缺口5，定子绕线完毕后折叠条4在设备外力作用下向各自对应侧的绕线槽2弯曲折叠形成齿牙6，所述每个绕线槽2槽口处的左右两个齿牙6之间的间距均相同，其间距值h选用的范围为0.1—1.3mm。

优选的，所述绕线槽2槽口处的左右两个齿牙6之间的间距值h为0.2—1.1mm。

优选的，所述绕线槽2槽口处的左右两个齿牙6之间的间距值h为0.2mm。

优选的，所述折叠条4在齿极3前端面两侧垂直向外伸出，折叠条4向所在侧的绕线槽2处弯曲90°折叠而形成齿牙6。

优选的，所述矫回让位工艺缺口5的形状为三角形凹槽。

优选的，所述三角形凹槽为直角等腰三角形，所述绕线槽2槽口处左右两个直角等腰三角形凹槽底部之间的连线与绕线槽2径向中心线垂直。在折叠条向两侧所在的绕线槽方向折叠后，直角等腰三角形的矫回让位工艺缺口可以有效确保折叠形成齿牙的可靠性，由于定子片材料的延展性，折叠后可使得原本的矫回让位工艺缺口无缝闭合衔接。

本实用新型在嵌线环节并未更改槽口宽度，因为对于目前的工装设备并不是需要做太大的调整即可达成生产状态；只需要在定子主副嵌线完成之后，增加一道定子槽口齿尖矫回工序即可，生产工艺性能够满足，同时达到能效显著提升的效果。

本实用新型技术方案的实施，主要为解决目前传统异步电机电机效率的能效瓶颈，通过此槽口设计结构的设计更改，几乎接近闭口槽的设计，由于矫合结构，并非闭口槽，大大缓减了漏磁的增加，因为齿牙折合位置并未导通，因而启动影响较少，但是此方式有效减少杂散损耗，并减少了磁阻，能效在原先基础上，效率提升1.5-2%，启动性能基本保持不变，这对于增加电机的竞争优势，将发挥更大的性能优势和成本优势。

以下附对比验证数据：

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种小槽口结构异步电机，包括由定子片（1）层叠而成的定子，所述定子片（1）经冲孔后形成有绕线槽（2），所述相邻两个绕线槽（2）之间有齿极（3），其特征在于：所述齿极（3）前端面两侧向外延伸出折叠条（4），位于绕线槽（2）槽口处的齿极（3）外侧面设置有矫回让位工艺缺口（5），定子绕线完毕后折叠条（4）在设备外力作用下向各自对应侧的绕线槽（2）弯曲折叠形成齿牙（6），所述每个绕线槽（2）槽口处的左右两个齿牙（6）之间的间距均相同，其间距值选用的范围为0.1—1.3mm。

2.根据权利要求1所述的小槽口结构异步电机，其特征在于：所述绕线槽（2）槽口处的左右两个齿牙（6）之间的间距值为0.2—1.1mm。

3.根据权利要求2所述的小槽口结构异步电机，其特征在于：所述绕线槽（2）槽口处的左右两个齿牙（6）之间的间距值为0.2mm。

4.根据权利要求1所述的小槽口结构异步电机，其特征在于：所述折叠条（4）在齿极（3）前端面两侧垂直向外伸出，折叠条（4）向所在侧的绕线槽（2）处弯曲90°折叠而形成齿牙（6）。

5.根据权利要求4所述的小槽口结构异步电机，其特征在于：所述矫回让位工艺缺口（5）的形状为三角形凹槽。

6.根据权利要求5所述的小槽口结构异步电机，其特征在于：所述三角形凹槽为直角等腰三角形，所述绕线槽（2）槽口处左右两个直角等腰三角形凹槽底部之间的连线与绕线槽（2）径向中心线垂直。