CN206961846U - 用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜 - Google Patents

用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，包括从上到下依次采用真空层压方式复合的磨砂层、乙烯‑醋酸乙烯酯层，彩色PET膜层、聚烯烃类树脂醇层以及玻璃纤维布层，所述彩色PET膜层上压制有多道横向的透气通道。通过彩色PET膜层上压制多道横向的透气通道，形成了空气的排除通道，有利于组件层压抽真空过程的气体排出，较好地解决了气泡在组件边缘的堆积问题，可以明显改善大尺寸组件的层压表观，提高组件层压表观良品率，延长了组件的使用寿命。

Description

用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜
技术领域
本实用新型属于光伏发电技术领域，尤其涉及用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜。
背景技术
太阳能电池组件是一种通过光电效应或光化学效应直接把光能转变成电能的装置，它的中心为单晶硅/多晶硅电池片，上表面层为透过率大于90％的钢化玻璃，以确保对太阳能的有效透过和对表面强度的要求；衬底为背板材料。为了实现表面层钢化玻璃与电池片、TPT衬底与电池片的有效连接，分别在电池片的上下两层加入聚烯烃(乙烯-醋酸乙烯树脂)封装胶膜层，五层材料经层压后加上铝合金边框而成。目前的大功率太阳能电池组件越来越多，在晶硅转换效率技术没有明显提升的情况下，组件的尺寸也会相应增加。组件尺寸的增加会产生一系列的问题，其中最突出的一个问题就是大尺寸组件所用到的玻璃会在组件层压过程中因受热造成边缘向上翘曲。玻璃的边缘翘曲会使玻璃边缘与背板材料、聚烯烃胶膜之间搭合紧密，从而堵塞气体排出通道，致使气泡堆积在组件的边缘，最终影响组件的使用寿命。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种可以很好地解决气泡在组件边缘的堆积问题，增加太阳能电池组件使用寿命的用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，包括从上到下依次采用真空层压方式复合的磨砂层、乙烯-醋酸乙烯酯层，彩色PET膜层、聚烯烃类树脂醇层以及玻璃纤维布层，所述彩色PET膜层上压制有多道横向的透气通道。通过在彩色PET膜层上压制多道横向的透气通道，形成了空气的排除通道，有利于组件层压抽真空过程的气体排出，较好地解决了气泡在组件边缘的堆积问题，可以明显改善大尺寸组件的层压表观，提高组件层压表观良品率，延长了组件的使用寿命。同时，彩色PET膜层的设计，便于使用者在实际使用过程中根据封装需要调节胶膜的颜色，满足美观和生产目的；玻璃纤维布层的设计，玻璃纤维布有相对较高的熔融温度，封装固化时能保持固态不流动，在封装固化保证平整反光面，提高使用效果；所述乙烯-醋酸乙烯酯层、彩色PET膜层和高透光的玻璃纤维布层之间采用真空层压方式复合，采用真空层压方式复合，复合效果好，能确保聚烯烃胶膜的质量；乙烯-醋酸乙烯酯层的中间有一层聚烯烃类树脂醇层，聚烯烃类树脂醇层的设计能提高聚烯烃胶膜的耐高温性，提高生产质量；乙烯-醋酸乙烯酯层的表面有一层磨砂层，磨砂层设计能确保聚烯烃胶膜的弹性，不收缩。
作为优选，所述乙烯-醋酸乙烯酯层的厚度为100～300微米。
作为优选，所述彩色PET膜层厚度为650～750微米。
作为优选，所述聚烯烃类树脂醇层厚度为200～300微米。
作为优选，玻璃纤维布层厚度为300～500微米。
作为优选，所述磨砂层厚度为300～400微米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在彩色PET膜层上压制多道横向的透气通道，形成了空气的排除通道，有利于组件层压抽真空过程的气体排出，较好地解决了气泡在组件边缘的堆积问题，可以明显改善大尺寸组件的层压表观，提高组件层压表观良品率，延长了组件的使用寿命。
2.彩色PET膜层的设计，便于使用者在实际使用过程中根据封装需要调节胶膜的颜色，满足美观和生产目的；玻璃纤维布层的设计，玻璃纤维布有相对较高的熔融温度，封装固化时能保持固态不流动，在封装固化保证平整反光面，提高使用效果；所述乙烯-醋酸乙烯酯层、彩色PET膜层和高透光的玻璃纤维布层之间采用真空层压方式复合，采用真空层压方式复合，复合效果好，能确保聚烯烃胶膜的质量；乙烯-醋酸乙烯酯层的中间有一层聚烯烃类树脂醇层，聚烯烃类树脂醇层的设计能提高聚烯烃胶膜的耐高温性，提高生产质量；乙烯-醋酸乙烯酯层的表面有一层磨砂层，磨砂层设计能确保聚烯烃胶膜的弹性，不收缩。
附图说明
图1是聚烯烃胶膜的剖面图。
图2是彩色PET膜层的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1～图2所示的用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，包括从上到下依次采用真空层压方式复合的磨砂层81、乙烯-醋酸乙烯酯层82，彩色PET膜层83、聚烯烃类树脂醇层84以及玻璃纤维布层85。在彩色PET膜层83上压制有多道横向的透气通道86。其中：乙烯-醋酸乙烯酯层82的厚度为100～300微米，彩色PET膜层83厚度为650～750微米，聚烯烃类树脂醇层84厚度为200～300微米，玻璃纤维布层85厚度为300～500微米，磨砂层81厚度为300～400微米。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，其特征在于：包括从上到下依次采用真空层压方式复合的磨砂层(81)、乙烯-醋酸乙烯酯层(82)，彩色PET膜层(83)、聚烯烃类树脂醇层(84)以及玻璃纤维布层(85)，所述彩色PET膜层(83)上压制有多道横向的透气通道(86)。
2.根据权利要求1所述的用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，其特征在于：所述乙烯-醋酸乙烯酯层(82)的厚度为100～300微米。
3.根据权利要求1所述的用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，其特征在于：所述彩色PET膜层(83)厚度为650～750微米。
4.根据权利要求1所述的用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，其特征在于：所述聚烯烃类树脂醇层(84)厚度为200～300微米。
5.根据权利要求1所述的用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，其特征在于：玻璃纤维布层(85)厚度为300～500微米。
6.根据权利要求1所述的用于太阳能光伏组件的聚烯烃封装胶膜，其特征在于：所述磨砂层(81)厚度为300～400微米。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115260547A (zh) * 2021-04-30 2022-11-01 浙江晶科能源有限公司 复合材料、光伏组件边框及边框制备工艺、光伏组件

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CN115260547A (zh) * 2021-04-30 2022-11-01 浙江晶科能源有限公司 复合材料、光伏组件边框及边框制备工艺、光伏组件
CN115260547B (zh) * 2021-04-30 2023-10-20 浙江晶科能源有限公司 复合材料、光伏组件边框及边框制备工艺、光伏组件

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