CN204538041U - 高透光率阳光房用太阳能电池组件 - Google Patents
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Abstract
一种高透光率阳光房用太阳能电池组件，该组件包括：钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板；所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框，其特征在于：所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6-9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。采用上述结构，可以保证电池组件的透光率达到47％以上，有效实现阳光房内植物的光照需求，利于植物的长势和新陈代谢，也利于营养成分的吸收和富集。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池组件技术领域，具体涉及一种高透光率(45％以上)阳光房用太阳能电池组件。
背景技术
随着能源的日益匮乏和环保节能意识的提高，太阳能电池的利用越来越受到重视，其使用率和普及率也越来越高，如路灯、厂房发电，此外，还有现在流行的大棚花卉、蔬菜或者家庭中采用的透明屋顶上均铺设有太阳能电池组件，为家庭生活或者晚上阳光房内的照明用电提供能源，既有效利用的太阳能光源，且还更加绿色、环保。应用的比较成熟的太阳能电池组件，其结构一般包括电池片，置于电池片上下表面的透明玻璃，在电池片和透明玻璃之间采用EVA膜粘合在一起，然后整体装框，构成电池组件；透明玻璃一般为长方形，其上的电池片采用五寸的标准件，采用长度方向10列，宽度方向6列的方式，这种组件的透光率为40％左右。但是，这种传统的太阳能电池组件，如果直接用于室内种植蔬菜、花卉的阳光房的屋顶，其透光率很难满足这是植物对阳光的需求，导致植物长势差、不利于新陈代谢，也不利于营养成分的吸收和富集。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述不足，提供一种能保证充足阳光，利于植物长势和营养成分吸收和富集的高透光率的阳光房用太阳能电池组件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高透光率的阳光房用太阳能电池组件，该组件包括：钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板；所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框；所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6-9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。
采用上述结构，可以保证电池组件的透光率达到47％以上，有效实现阳光房内植物的光照需求，利于植物的长势和新陈代谢，也利于营养成分的吸收和富集。
作为优选，所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为65％。
作为优选，所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有7列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为60％。
作为优选，所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有8列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为55％。
作为优选，所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为50％。
作为优选，本实用所述的背板包括中间的PET层，PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层，所述的PET层的厚度为0.15-0.30mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.008-0.014mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.015-0.025mm。采用上述结构，采用特殊结构的背板代替传统的玻璃板，由于采用的是在PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层，能实现在高耐候性的前提下，能达到高的透明性，且上述特定结构和厚度的背板，可以保证其可见光的透过率为60-90％，既可以满足阳光房内的光线要求，同时又由于特殊的背板材料，阳光更加柔和而非像传统的玻璃背板直射进来，因此，更利于空气的流通和人居环境的提高。
作为优选，所述的每个组件的边框上均设有与相邻边框滑动配合的凸块或凹槽，且组件相互组合安装时、边框的凸块滑动套合于相邻边框的凹槽内实现组件连接。此外，本实用新型的边框采用滑动配合的结构来实现组件彼此的连接安装，构成一个整体的阳光房屋顶，这就使得组件的密封性高、不易漏水，使用寿命长。
作为优选，本实用新型所述的背板的PET层的厚度为0.25mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.01mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.020mm。采用上述结构，进一步提高背板的透过率达到80％-90％，同时有不会造成阳光的遮挡和直射进入阳光房内，房内的光线更加柔和。
作为优选，本实用新型所述的组件相互连接安装时，边框上的凸块的外表面与相邻边框滑动配合的凹槽的内表面相互贴合。采用该结构，实现组件彼此之间的无缝连接，更加有利于提高整体密封性能。
作为优选，所述边框上的的凸块的外表面设置有弹性恢复力的柔性材料层或者所述的凸块整体为具有弹性恢复力的柔性材料制备而成；如橡胶、软性塑料(橡皮材质、窗户用的柔性密封条材料)等等；采用上述结构，使得相邻组件之间的拼接为柔性连接，进一步增加整体的密封性能。
作为优选，所述的凸块为多边形或者为弧形，与之滑动配合的凹槽的形状与凸块的形状相对应；采用上述结构，可以保证二者连接紧密，更加牢固。
作为优选，所述的凸块为头大底小的梯形或半球形，所述的凹槽为与之对应的梯形或半球形，采用该结构，组件连接时，更加牢固，密封性好，二者横向不易分离，使用寿命长。
附图说明
图1本实用新型太阳能电池组件正面结构示意图。
图2本实用新型组件截面图结构示意图(梯形凸块)。
图3本实用新型组件截面图结构示意图(弧形凸块)。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本实用新型，但本实用新型不仅仅局限于以下实施例。
如图1-3所示，本实用新型的一种阳光房用太阳能电池组件，该组件包括：钢化玻璃层3，EVA膜层2、电池片层1和背板4；所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA(EVA是Ethylene乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框5；所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6-9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片(附图1为长宽均为6列)。本发明的组件当然还包括接线盒等常规配件。
电池片之间采用镀锡的铜带相互串接形成电池片层，且电池片之间沿钢化玻璃长度和宽带方向均采用均匀排列方式。
本实用的钢化玻璃层，其规格为1650(长)cm×992(宽)cm×4.0(厚)cm；本实用采用的电池片为五寸市售规格的单晶电池片，其光电转换效率为23.6％，每片电池的功率为3.6w；采用上述规格的电池片能同时兼顾透光率和发电效率。
本实用所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为65％。
本实用所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有7列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为60％。
本实用所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有8列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为55％。
本实用所述的所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。该结构的组件透光率为50％。
本实用所述的背板包括中间的PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层4.1，PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层4.2，所述的PET层的厚度为0.15-0.30mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.008-0.014mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.015-0.025mm。
本实用所述的每个组件的边框5上均设有与相邻边框滑动配合的凸块5.1或凹槽5.2，且组件相互组合安装时、边框的凸块滑动套合于相邻边框的凹槽内实现组件连接。
采用上述结构，以特殊结构的背板代替传统的玻璃板，由于采用的是在PET层的上、下表面均涂覆有一层特定厚度的含氟耐候层，能实现在高耐候性的前提下，达到高的透明性，且上述特定结构和厚度的背板，可以保证组件整体的可见光的透过率为20-40％，既可以满足阳光房内的光线要求，同时又由于特殊的背板材料，阳光更加柔和而非像传统的玻璃背板直射进来，因此，更利于空气的流通和人居环境的提高。相比传统的普通白色背板、透明性大大提高。此外，本实用新型的边框采用滑动配合的结构来实现组件彼此的连接安装，构成一个整体的阳光房屋顶，这就使得组件的密封性高、不易漏水，使用寿命长。
本实用新型所述的背板的PET层的厚度为0.25mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.01mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.020mm。采用上述结构，进一步提高整个组件的透过率达到40％，同时有不会造成阳光的遮挡和直射进入阳光房内，房内的光线更加柔和。
本实用新型所述的组件相互连接安装时，边框上的凸块的外表面与相邻边框滑动配合的凹槽的内表面相互贴合。采用该结构，实现组件彼此之间的无缝连接，更加有利于提高整体密封性能。
本实用新型所述凸块的外表面设置有弹性恢复力的柔性材料层或者所述的凸块整体为具有弹性恢复力的柔性材料制备而成；如橡胶、软性塑料(橡皮材质、窗户用的柔性密封条材料)等等；采用上述结构，使得相邻组件之间的拼接为柔性连接，进一步增加整体的密封性能。
本实用新型所述的凸块为多边形或者为弧形，与之滑动配合的凹槽的形状与凸块的形状相对应；采用上述结构，可以保证二者连接紧密，更加牢固。
本实用所述的含氟耐候层为聚四氟乙烯树脂(PTFE)材料制备而成的含氟耐候层。
本实用新型组件的各层之间通过热压粘合而成。
如附图2、3示：本实用新型所述的凸块为头大底小的梯形或半球形，所述的凹槽为与之对应的梯形或半球形，采用该结构，组件连接时，更加牢固，密封性好，二者横向不易分离，使用寿命长。
本实用新型的边框上的凸块和凹槽也可以沿组件的长度方向或者高度方向延伸，均可。
本实用组件制备过程：
(1)电池片测试：检测电池输出参数如电流和电压，电池片的功率要达到220v或240v；
(2)焊接：将汇流带焊接在电池正面(负极)主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，采用多点的形式点焊在主栅线上；焊接热源采用红外灯，汇流带长度为电池片边长的2倍，多出的汇流带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连接；焊接温度单晶硅片为310-330℃，多晶硅片为230-340℃，焊接时间为2-5s；
(3)背面串接：收到将电池片串接，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将多片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线；
(4)层压敷设：按照本实用新型上述组件结构，将电池组件串、玻璃和切割好的EVA膜、背板按照顺序敷设好，准备层压；玻璃事先涂一层试剂，以增加玻璃和EVA膜的黏结强度；敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础；敷设层次：由下向上为玻璃、EVA膜、电池、EVA膜、背板；
(5)组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件；层压工艺是组件生产的关键一步，本实用新型在层压温度为135℃，层压时间为16min，真空度为10Pa，压力为2.5-3个大气压的条件下进行层压；保证层压好的组件内单片电池无碎裂、无裂纹、无明显移位，在组件的边缘和任何一部分电路之间的EVA均无气泡或脱层通道，EVA交联度良好，且整个组件的透光率达到90％以上；
(6)修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除；
(7)装框：将层压好的电池组件进行装框，边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各个边框之间用角键连接；
(8)焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。
检测本实用新型实施例制备的样品，以尺寸为1650×998×40mm、重量20kg组件为例，标准测试条件(STC)1000w/m2，25℃，AM1.5；其透光率为40％。层间剥离强度GB8808-88≥4峰值功率220W，最大工作电压30.5V，最大工作电流7.21A，开路电压37.3V，短路电流7.56A，工作温度-40-85℃，最大系统电压1000V(IEC)/600V(UI)。
Claims (10)
1.一种高透光率阳光房用太阳能电池组件，该组件包括：钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板；所述的电池片层上、下表面均粘附有EVA膜层，所述的钢化玻璃层粘附于电池片上表面的EVA膜层的上方，所述的背板粘附于电池片下表面的EVA膜层的下方；上述钢化玻璃层，EVA膜层、电池片层和背板构成的组件的周边设置有边框，其特征在于：所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6-9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。
2.根据权利要求1所述的高透光率阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有6列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。
3.根据权利要求1所述的高透光率阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有7列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。
4.根据权利要求1所述的高透光率阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有8列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。
5.根据权利要求1所述的高透光率阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述的钢化玻璃层沿其长度方向设置有9列的电池片，其宽度方向设置有6列的电池片。
6.根据权利要求1所述的高透光率阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述的背板包括中间的PET层，PET层的上、下表面均涂覆有一层含氟耐候层，所述的PET层的厚度为0.15-0.30mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.008-0.014mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.015-0.025mm。
7.根据权利要求1所述的阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述的背板的PET层的厚度为0.25mm，处于PET层的上表面与EVA膜层接触的含氟耐候层的厚度为0.01mm，处于PET层的下表面与空气接触的含氟耐候层的厚度为0.020mm。
8.根据权利要求1所述的高透光率阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述的每个组件的边框上均设有与相邻边框滑动配合的凸块或凹槽，且组件相互组合安装时、边框的凸块滑动套合于相邻边框的凹槽内实现组件连接。
9.根据权利要求8所述的阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述的组件相互连接安装时，边框上的凸块的外表面与相邻边框滑动配合的凹槽的内表面相互贴合。
10.根据权利要求9所述的阳光房用太阳能电池组件，其特征在于：所述边框上的凸块的外表面设置有弹性恢复力的柔性材料层或者所述的凸块整体为具有弹性恢复力的柔性材料制备而成。
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|---|---|---|---|---|
| CN107257228A (zh) * | 2016-12-11 | 2017-10-17 | 湖北永恒太阳能股份有限公司 | 一种透明信息型太阳能电池组件 |
| CN116961580A (zh) * | 2023-09-19 | 2023-10-27 | 三峡新能源平定发电有限公司 | 一种光伏板运维检修装置及其检修方法 |
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