CN206960703U - 一种光纤切割刀高度校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光纤切割刀高度校正装置，包括装置主体和激光源，装置主体为一个设有空心腔的盒体，空心腔内设有挡板，挡板将空心腔分隔成一个检测室和一个切割刀容纳室，装置主体上还设有光源安装腔和高度调节孔，二者均与切割刀容纳室贯通，激光源安装在光源安装腔上，挡板上还设有通光孔；装置主体的前部安装有气泡水平仪，底部设有升降座；工作时，将切割刀放置在切割刀容纳室内，通过将切割刀自带的内六方扳手插入到高度调节孔内实现对光纤切割刀的高度校正；本实用新型针对现有的切割刀高度校正全靠经验以及多次实验尝试，其具有不稳定性以及规范性；本实用新型具有校正准确，装置简单，校正快捷的特点。

Description

一种光纤切割刀高度校正装置

技术领域

本实用新型涉及一种校正设备，尤其涉及一种光纤切割刀高度校正装置。

背景技术

光纤切割刀用于切割像头发一样细的石英玻璃光纤，切好光纤末端经数百倍放大后观察仍是平整的，才可以用于器件封装、冷接、和放电熔接。光纤的材料一般为石英，所以对光纤切割刀的刀片材质是有要求的；工作时，如果出现切不断纤，可抬高刀点，如果出现切的端面不平整，可换一个刀点。一般一个刀片有16个点，每个点可以使用1000-2000次；光纤切割刀刃口研磨要求极高，一般要求自动化程度高的精密光学磨床精磨刃口，这样精磨出来的刃口才会锋利无崩刃卷刃现象的优点。刃口要求加工精度高，光洁度高达到镜面效果(Ra≥0.012)，被切割光纤截面平整、光滑，无毛剌现象。为保证光纤切割截面的最佳效果，刀片使用一段时间后或更换切削刃口位置时，需要将刀片置于超声波清洗机内清洗一次，以保证刀片表面的清洁度和切削截面镜面效果。光纤切割刀在长时间使用过程中，难免会出现光纤切不断，断面不平的现象，这就需要对光纤切割刀的刀片进行调整，但是一旦调整的高度不准确又会出现其它的切割问题。

本实用新型针对以上技术问题，设计了一种光纤切割刀高度校正装置，能够快速对切割刀的刀片高度进行校正，避免了现有技术中的多次尝试过程中对光纤的浪费，提高了刀片高度的精度，具有结构简单、操作方便的特点。

实用新型内容

本实用新型公开了一种光纤切割刀高度校正装置，用于解决现有技术中的光纤切割刀刀片校正全靠经验以及多次尝试才能校正的技术问题，本实用新型具有结构简单、使用方便、精度高的特点，本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

本实用新型公开了一种光纤切割刀高度校正装置，包括装置主体和带有开关的激光源，装置主体为一个设有空心腔的盒体结构，空心腔内还设有挡板，挡板将空心腔分隔成一个检测室和一个切割刀容纳室，装置主体的一个侧面上还设有光源安装腔和高度调节孔，光源安装腔和高度调节孔均与切割刀容纳室贯通，激光源固定安装在光源安装腔上，挡板上还设有通光孔，通光孔与激光源位于同一条水平线上；装置主体的前部还设有水平腔，水平腔内固定安装有气泡水平仪，装置主体的底部还设有升降座，升降座与装置主体通过螺纹连接；操作时，可以通过对升降座螺纹的微调，对本装置进行水平校正，工作时，将切割刀放置在切割刀容纳室内，然后可通过将切割刀自带的内六方扳手插入到高度调节孔内进行微调实现对光纤切割刀的高度校正；工作时要先通过水平仪对校正装置进行水平调整，因为激光源与通光孔是固定好的，激光源能够正好通过通光孔，切割刀在刀片校正时，刀片位于光源的下方；事先设定好的高度就是将刀片的切线与光源的轴线相交为最佳高度；

进一步的，为了能够方便操作人员进行检验调整，通光孔内固定安装有一个凹透镜，凹透镜的轴线与激光源的轴线相垂直；根据散射定律，光源呈现到检测室内的是一个放大的光斑，操作者的微调能够起到放大的效果。

进一步的，为了方便操作人员找到最佳的高度，检测室的内壁上设有刻度盘，刻度盘与通光孔的位置相对应。

进一步的，为了专款专用，切割刀容纳室的尺寸大小与型号为FC-6S光纤切割刀的尺寸大小相对应。

本实用新型公开了一种光纤切割刀高度校正装置，能够快速对切割刀的刀片高度进行校正，避免了现有技术中的多次尝试过程中对光纤的浪费，提高了刀片高度的精度，具有结构简单、操作方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型与光纤切割刀安装结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为光纤切割刀结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种光纤切割刀高度校正装置，如图1-2所示，包括装置主体1和带有开关21的激光源2，装置主体1为一个设有空心腔的盒体结构，空心腔内还设有挡板3，挡板3将空心腔分隔成一个检测室5和一个切割刀容纳室4，装置主体1的一个侧面上还设有光源安装腔(图中未显示)和高度调节孔22，光源安装腔和高度调节孔22均与切割刀容纳室4贯通，激光源2固定安装在光源安装腔上，挡板3上还设有通光孔31，通光孔31与激光源2位于同一条水平线上；不放切割刀时，激光源2能够正好通过通光孔31；装置主体1的前部还设有水平腔，水平腔内固定安装有气泡水平仪6，装置主体1的底部还设有升降座7，升降座7与装置主体1通过螺纹连接；通过对升降座7进行螺纹转动实现对装置主体1的水平微调；工作时，将切割刀8放置在切割刀容纳室4内，通过将切割刀自带的内六方扳手插入到高度调节孔22内实现对光纤切割刀的高度校正。通光孔31内固定安装有一个凹透镜，凹透镜的轴线与激光源的轴线相垂直。凹透镜能够起到一个散射的作用，能够通过细小的微调呈现出较大的变化，便于操作人员提高微调的精度；检测室5的内壁上设有刻度盘51，刻度盘51与通光孔31的位置相对应。切割刀容纳室4的尺寸大小与型号为FC-6S光纤切割刀8的尺寸大小相对应。如图3所示，光纤切割刀8包括切割刀刀片81、盖板83和推手82，本实施例中，选择高于切割刀台面84一厘米为距离激光源的垂直距离，也就是标准的刀片高度，然后通过内六方扳手对切割刀刀片进行调整，当发现刻度盘51上的光斑呈现半圆时，即为校准，停止操作；即为高度校准完全。

实施例2

实施例2公开了一种光纤切割刀高度校正装置，包括装置主体1和带有开关21的激光源2，装置主体1为一个设有空心腔的盒体结构，空心腔内还设有挡板3，挡板3将空心腔分隔成一个检测室5和一个切割刀容纳室4，装置主体1的一个侧面上还设有光源安装腔和高度调节孔22，光源安装腔和高度调节孔22均与切割刀容纳室4贯通，激光源2固定安装在光源安装腔上，挡板3上还设有通光孔31，通光孔31与激光源2位于同一条水平线上；不放切割刀时，激光源2能够正好通过通光孔31；装置主体1的前部还设有水平腔，水平腔内固定安装有气泡水平仪6，装置主体1的底部还设有升降座7，升降座7与装置主体1通过螺纹连接；通过对升降座7进行螺纹转动实现对装置主体1的水平微调；工作时，将切割刀8放置在切割刀容纳室4内，通过将切割刀自带的内六方扳手插入到高度调节孔22内实现对光纤切割刀的高度校正。通光孔31内固定安装有一个凹透镜，凹透镜的轴线与激光源的轴线相垂直。凹透镜能够起到一个散射的作用，能够通过细小的微调呈现出较大的变化，便于操作人员提高微调的精度；检测室5的内壁上设有刻度盘51，刻度盘51与通光孔31的位置相对应。切割刀容纳室4的尺寸大小与型号为FC-6S光纤切割刀8的尺寸大小相对应。光纤切割刀8包括切割刀刀片81、盖板83和推手82，本实施例中，选择高于切割刀台面84三厘米为距离激光源的垂直距离，也就是标准的刀片高度，然后通过内六方扳手对切割刀刀片进行调整，当发现刻度盘51上的光斑位于中心刻度线时，即为校准，停止操作；即为高度校准完全。

Claims (4)

1.一种光纤切割刀高度校正装置，其特征在于，包括装置主体和带有开关的激光源，所述装置主体为一个设有空心腔的盒体结构，所述空心腔内还设有挡板，所述挡板将所述空心腔分隔成一个检测室和一个切割刀容纳室，所述装置主体的一个侧面上还设有光源安装腔和高度调节孔，所述光源安装腔和高度调节孔均与所述切割刀容纳室贯通，所述激光源固定安装在所述光源安装腔上，所述挡板上还设有通光孔，所述通光孔与所述激光源位于同一条水平线上；

所述装置主体的前部还设有水平腔，所述水平腔内固定安装有气泡水平仪，所述装置主体的底部还设有升降座，所述升降座与所述装置主体通过螺纹连接；工作时，将切割刀放置在切割刀容纳室内，通过将切割刀自带的内六方扳手插入到高度调节孔内实现对光纤切割刀的高度校正。

2.如权利要求1所述的一种光纤切割刀高度校正装置，其特征在于，所述通光孔内固定安装有一个凹透镜，所述凹透镜的轴线与所述激光源的轴线相垂直。

3.如权利要求1所述的一种光纤切割刀高度校正装置，其特征在于，所述检测室的内壁上设有刻度盘，所述刻度盘与所述通光孔的位置相对应。

4.如权利要求1所述的一种光纤切割刀高度校正装置，其特征在于，所述切割刀容纳室的尺寸大小与型号为FC-6S光纤切割刀的尺寸大小相对应。