CN206958947U - 低温烟气余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及低温烟气余热回收装置，包括本体，所述本体的侧壁下部设置有烟气进口，所述本体的顶部设置有烟气出口；所述本体的底部密封形成有集水槽，所述烟气进口和烟气出口之间由上往下依次设置有波纹板除雾器、喷淋管、填料层，本体外还设置有分离器、热交换器、循环水泵，所述集水槽与分离器、热交换器、循环水泵、喷淋管之间依次连接形成闭合碱水循环回路；还包括碱水补给单元，所述碱水补给单元与闭合碱水循环回路相连接，还包括泥污罐，所述泥污罐与所述分离器相连接，所述热交换器用于加热锅炉给水。本实用新型能够对烟气中的显热和潜热进行回收，具有系统阻力低、回收效率高、装置使用性能稳定等优点。

Description

低温烟气余热回收装置
技术领域
本实用新型属于节能减排以及余热回收再利用领域，特别涉及一种低温烟气余热回收装置。
背景技术
石油、化工、及生活供暖等领域广泛使用工业锅炉，大量120～140℃的低温烟气直接排放。尽管低温烟气余热的品味较低，但其总量较大，具有很好的节能潜力。且随着环境污染及能源紧缺问题的加剧，国家大力提倡节能减排。在此大背景下，各企业对生产过程中产生的低温烟气余热如何利用愈加重视。然而，现有的低温烟气余热利用技术还存在着诸多问题，例如，大多数装置智能回收烟气显热，不能将烟气降低到冷凝温度以下，影响了余热回收的效率。此外，由于忽略烟气中所含的飞灰导致换热装置的堵塞问题。还有一些装置由于忽略了烟气中蕴含的硫氧化物、氮氧化物等酸性气体，从而影响装置的使用寿命和稳定性。因此，亟需开发一种高效、稳定的低温烟气余热回收装置，从根本上解决回收效率低、堵塞、可靠性低的问题，进而提高能源的有效利用率并减少污染物的排放。
实用新型内容
有鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型提供一种低温烟气余热回收装置，采用喷淋装置对烟气中的显热和潜热进行回收，具有系统阻力低、回收效率高、装置使用性能稳定等优点。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种低温烟气余热回收装置，包括本体，所述本体的侧壁下部设置有烟气进口，所述本体的顶部设置有烟气出口；所述本体的底部密封形成有集水槽，所述烟气进口和烟气出口之间由上往下依次设置有波纹板除雾器、喷淋管、填料层，本体外还设置有分离器、热交换器、循环水泵，所述集水槽与分离器、热交换器、循环水泵、喷淋管之间依次连接形成闭合碱水循环回路；还包括碱水补给单元，所述碱水补给单元与闭合碱水循环回路相连接，还包括泥污罐，所述泥污罐与所述分离器相连接，所述热交换器用于加热锅炉给水。
进一步地，还包括设置于所述烟气进口与填料层之间的旋风除尘器，所述旋风除尘器的下部设置有落尘口。
进一步地，所述烟气出口与波纹板除雾器之间设置有清洗管。
进一步地，所述集水槽上还设置有排污口，所述集水槽内设置有搅拌器、水位报警器、酸碱度传感器。
进一步地，所述热交换器用于加热锅炉给水，被加热的锅炉给水通往锅炉的省煤器。
进一步地，所述分离器采用一级或者多级旋流分离器。
进一步地，所述喷淋管采用一级或者多级喷淋层。
进一步地，所述热交换器为板式换热器。
另外，在本实用新型所述技术方案中，凡未做特别说明的，均可采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。
本实用新型具有以下优点：通过本实用新型的低温烟气余热回收装置可将锅炉排烟温度从120℃～140℃降至70℃左右,利用烟气余热加热锅炉给水，锅炉效率可提高约4％，节约锅炉燃料从根本上解决了烟气余热回收效率低、装置堵塞和可靠性低的问题，进而提高了能源的有效利用率并减少了污染物的排放。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、本体；2、集水槽；3、填料层；4、喷淋管；5、波纹板除雾器；6、清洗管；7、烟气出口；8、烟气进口；9、旋风除尘器；10、落尘口；11、分离器；12、泥污罐；13、热交换器；14、循环水泵；15、碱水补给单元；16、排污口；17、搅拌器；18、水位报警器；19、酸碱度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
参见图1，一种低温烟气余热回收装置，包括本体1，所述本体1的侧壁下部设置有烟气进口8，所述本体1的顶部设置有烟气出口7，所述本体1的底部密封形成有集水槽2，所述烟气进口8和烟气出口7之间由上往下依次设置有波纹板除雾器5、喷淋管4、填料层3，本体1外还设置有分离器11、热交换器13、循环水泵14，所述集水槽2与分离器11、热交换器13、循环水泵14、喷淋管4之间依次连接形成闭合碱水循环回路；还包括碱水补给单元15，所述碱水补给单元15与闭合碱水循环回路相连接，还包括泥污罐12，所述泥污罐12与所述分离器11相连接，所述热交换器13用于加热锅炉给水。
还包括设置于所述烟气进口8与填料层3之间的旋风除尘器9，所述旋风除尘器9的下部设置有落尘口10。所述烟气出口7与波纹板除雾器5之间设置有清洗管6。用于在停止使用时，对装置进行清洗。所述集水槽2上还设置有排污口16，所述集水槽2内设置有搅拌器17、水位报警器18、酸碱度传感器19。所述热交换器13用于加热锅炉给水，被加热的锅炉给水通往锅炉的省煤器。所述分离器11采用一级或者多级旋流分离器。所述喷淋管4采用一级或者多级喷淋层。所述热交换器13为板式换热器。
本实用新型是按照如下流程进行工作的：120℃～140℃度左右的低温烟气从烟气进口8进入余热回收装置，首先经过旋风除尘器9进行除尘处理，被脱离的固定颗粒物从落尘口10排出，除尘后的烟气首先经过填料层3，填料层3内填充填料，填料大多是由空心多心面球、纤维束等物质，用于增加低温烟气与喷淋的碱水的接触面积，保证接触的充分、换热的充分。之后烟气经过喷淋管4、波纹板除雾器5、清洗管6最终排出本体1外，完成整个换热过程。碱水通过喷淋管4形成喷雾向下喷出，与烟气进行换热，换热过后的碱水落入集水槽2内，之后依次通过分离器11、热交换器13、循环水泵14、喷淋管4完成碱水的循环再利用，为了保证热交换器13、循环水泵14等运行的稳定性，通过分离器11脱除碱水中的泥污，并且最终储存于泥污罐12，碱水补给单元15与闭合碱水循环回路相连接，用于及时补充循环回路中的碱水。所述集水槽2上还设置有排污口16，用于排出沉积在集水槽底部的碱水，所述集水槽2内设置有搅拌器17、水位报警器18、酸碱度传感器19，搅拌器17使泥污不会发生严重沉积，而水位报警器18、酸碱度传感器19能够提出预警，及时补充碱水，防止循环的碱水酸度过大，对热交换器13、循环水泵14等设备进行损坏。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种低温烟气余热回收装置，包括本体(1)，所述本体(1)的侧壁下部设置有烟气进口(8)，所述本体(1)的顶部设置有烟气出口(7)，其特征在于：所述本体(1)的底部密封形成有集水槽(2)，所述烟气进口(8)和烟气出口(7)之间由上往下依次设置有波纹板除雾器(5)、喷淋管(4)、填料层(3)，本体(1)外还设置有分离器(11)、热交换器(13)、循环水泵(14)，所述集水槽(2)与分离器(11)、热交换器(13)、循环水泵(14)、喷淋管(4)之间依次连接形成闭合碱水循环回路；还包括碱水补给单元(15)，所述碱水补给单元(15)与闭合碱水循环回路相连接，还包括泥污罐(12)，所述泥污罐(12)与所述分离器(11)相连接，所述热交换器(13)用于加热锅炉给水。
2.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收装置，其特征在于：还包括设置于所述烟气进口(8)与填料层(3)之间的旋风除尘器(9)，所述旋风除尘器(9)的下部设置有落尘口(10)。
3.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述烟气出口(7)与波纹板除雾器(5)之间设置有清洗管(6)。
4.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述集水槽(2)上还设置有排污口(16)，所述集水槽(2)内设置有搅拌器(17)、水位报警器(18)、酸碱度传感器(19)。
5.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述热交换器(13)用于加热锅炉给水，被加热的锅炉给水通往锅炉的省煤器。
6.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述分离器(11)采用一级或者多级旋流分离器。
7.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述喷淋管(4)采用一级或者多级喷淋层。
8.根据权利要求1所述的低温烟气余热回收装置，其特征在于：所述热交换器(13)为板式换热器。
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