CN206958332U - 一种防爆门的多级密封结构 - Google Patents

Abstract

一种防爆门的多级密封结构，包括有阀盖和上法兰盘，其中阀盖的下端边缘与其对应上法兰盘的上端面位置为密封面，阀盖的下端边缘设环形的突出部，所述上法兰盘对应上述突出部位置设环形的槽孔，槽孔内设环形的垫片，所述突出部的下端设与垫片的上端相接触的环形密封部，该密封部的下端与垫片形成至少一个线接触区域，本实用新型与现有技术相比具有耐温效果好，严密度高，适应能力强等优点。

Description

一种防爆门的多级密封结构

技术领域 本实用新型涉及一种防爆门，具体的说涉及一种防爆门的密封结构。

背景技术 防爆门在供发电、化工、石油、供热等系统中的使用非常广泛，其是防止易燃介质造成设备损坏及火灾的安全防护装置，现有的防爆门是利用磁力吸盘和上吸盘之间可调的磁力作用以及中间导杆、缓冲弹簧等的弹簧力作用，实现阀盖的自动启闭，完成泄爆，阀盖与接口法兰的上法兰盘之间的密封效果是泄爆的关键环节，传统的防爆门阀盖与上法兰盘之间主要采用硅胶条、石墨或金属铜的密封形式，硅胶条密封性好，但受高温环境的影响，硅胶条易老化，安装初期的密封效果好，时间较长后会出现漏风、漏粉的现象；石墨垫片密封的耐温效果好，但密封面容易出现松散现象，使密封面的严密度达不到要求；金属铜密封虽然耐温和严密度较好，但是由于其加工精度要求较高，实际工作时，粉尘等颗粒易对密封面造成损伤，影响密封效果，另外，金属铜的成本较高。

发明内容 本实用新型的目的在于提供一种不仅耐温效果好，严密度高，而且适应能力强，成本低廉的防爆门的多级密封结构。

本实用新型主要是对现有防爆门的阀盖和上法兰盘之间密封部分的改进，具体技术方案如下：

本实用新型主要包括有阀盖和上法兰盘，其中阀盖的下端边缘与其对应上法兰盘的上端面位置为密封面；所述阀盖的下端边缘设环形的突出部，所述上法兰盘对应上述突出部位置设环形的槽孔，槽孔内设环形的垫片，所述突出部的下端设与垫片的上端相接触的环形密封部，该密封部的下端与垫片形成至少一个线接触区域。

作为本实用新型的优选方案，所述密封部的横向截面为锯齿状或山脊状或波浪状。

作为本实用新型的优选方案，所述垫片的厚度小于槽孔的深度。

作为本实用新型的优选方案，所述垫片为硅酸铝垫片。

本实用新型的阀盖密封面区域采取金属线接触(一般为锯齿多线接触)形式，与阀盖对应密封面采取硅酸铝耐高温材料，允许使用温度超过1000℃，密封面在筒形结构立面加工而成，这种密封形式对水平方向的变形有很大的适应能力，能够有效防止密封面平面范围内的高温变形，特别是硅酸铝垫片具有一定的韧性，更加适应高温环境下的密封。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有点：

1、不会因高温环境长时间使用后发生老化，保证密封效果好，避免漏风、漏粉的现象发生；

2、密封面可靠、不松散，严密度高；

3、粉尘等颗粒不会对密封面造成损伤，成本低廉，应用范围广泛。

附图说明 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为实施例2的结构示意图。

具体实施方式 接下来就结合附图和实施例对本实用新型作详细说明

实施例1一种防爆门的多级密封结构，如图1和图2所示，阀盖1的下端边缘与其对应上法兰盘2的上端面位置为密封面；所述阀盖的下端边缘设环形的突出部101，所述上法兰盘对应上述突出部位置设环形的槽孔201，槽孔内设环形的硅酸铝垫片3，该硅酸铝垫片的厚度小于槽孔的深度，所述突出部的下端设与硅酸铝垫片的上端相接触的环形密封部102，该密封部的横向截面为锯齿状。

实施例2一种防爆门的多级密封结构，本实施例与实施例1基本相同，不同之处如图3所示，环形密封部103的横向截面呈波浪状。

Claims (4)

1.一种防爆门的多级密封结构，包括有阀盖和上法兰盘，其中阀盖的下端边缘与其对应上法兰盘的上端面位置为密封面，其特征是：所述阀盖的下端边缘设环形的突出部，所述上法兰盘对应上述突出部位置设环形的槽孔，槽孔内设环形的垫片，所述突出部的下端设与垫片的上端相接触的环形密封部，该密封部的下端与垫片形成至少一个线接触区域。

2.根据权利要求1所述的防爆门的多级密封结构，其特征是：所述密封部的横向截面为锯齿状或山脊状或波浪状。

3.根据权利要求1所述的防爆门的多级密封结构，其特征是：所述垫片的厚度小于槽孔的深度。

4.根据权利要求1或3所述的防爆门的多级密封结构，其特征是：所述垫片为硅酸铝垫片。