CN107345587A - 一种自启闭防爆泄压装置 - Google Patents

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Abstract

一种自启闭防爆泄压装置，接口法兰的上法兰盘顶端设阀盖，阀盖的中心位置设垂直的中间导杆，中间导杆上套接缓冲弹簧，中间导杆的顶端穿过支架，支架的中部设磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘，上吸盘通过调节螺母固定在中间导杆的顶端，还包括调压组件、密封组件以及导向组件。本发明与现有技术相比具有能够准确调节缓冲弹簧压力，高温环境下运行稳定，阀盖密封效果好等优点。

Description

一种自启闭防爆泄压装置
技术领域 本发明涉及一种管道安全防护装置，尤其涉及一种防爆装置。
背景技术 在供发电、化工、石油、供热等系统中，为防止易燃介质燃爆造成设备损坏及火灾，需在制粉系统管道或烟道上需加设防爆门，现有的防爆门为自启闭式防爆门，其主要结构是：接口法兰的上法兰盘顶端设阀盖，上法兰盘上设均布的垂直导向杆，阀盖的边缘分别与导向杆对应的导向板，导向杆均穿过与其对应导向板上的孔，所述阀盖的中心位置设垂直的中间导杆，该中间导杆上套接缓冲弹簧，中间导杆的顶端穿过分别与各导向杆顶端固定的支架，支架的中部设磁力吸盘，中间导杆的顶端仍穿过该磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘，该上吸盘通过调节螺母固定在中间导杆的顶端。这种结构的防爆门是利用磁力吸盘和上吸盘之间可调的磁力作用以及中间导杆、缓冲弹簧等的弹簧力作用，实现阀盖的自动启闭，完成泄爆。现有的防爆门仍然存在以下不足：1、在高温环境下运行时，由于是单纯依靠磁力吸盘和缓冲弹簧的作用实现泄爆，磁力弹簧易发生故障或失效，出现误爆；2、阀盖与上法兰盘之间主要采用硅胶条、石墨或金属铜的密封形式，硅胶条密封性好，但受高温环境的影响，硅胶条易老化，安装初期的密封效果好，时间较长后会出现漏风、漏粉的现象；石墨垫片密封的耐温效果好，但密封面容易出现松散现象，使密封面的严密度达不到要求；金属铜密封虽然耐温和严密度较好，但是由于其加工精度要求较高，实际工作时，粉尘等颗粒易对密封面造成损伤，影响密封效果，另外，金属铜的成本较高；3、导向板会对导向杆产生一定的运行阻力，使摩擦增大，容易出现卡涩，从而使导向位置偏离；另外，由于防爆门处于高温环境下工作，导向板和导向杆长时间会发生变形，使导向效果较低，从而无法保证泄爆顺利进行。
发明内容 本发明的目的在于提供一种能够准确调节缓冲弹簧压力，高温环境下运行稳定，阀盖密封效果好，保证阀盖启闭过程导向好的自启闭防爆泄压装置。
本发明主要是在现有自启闭式防爆门基础上的改进，具体技术方案如下：
本发明包括有接口法兰、阀盖、中间导杆、支架、磁力吸盘、上吸盘以及调节螺母，接口法兰的上法兰盘顶端设阀盖，阀盖的中心位置设垂直的中间导杆，该中间导杆上套接缓冲弹簧，中间导杆的顶端穿过支架，支架的中部设磁力吸盘，中间导杆的顶端仍穿过该磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘，该上吸盘通过调节螺母固定在中间导杆的顶端；本发明还包括调压组件、密封组件以及导向组件，其中调压组件包括上壳体、调压弹簧、压板以及调节螺栓，其中上壳体设置在所述支架上，所述磁力吸盘、上吸盘以及调节螺母处于上壳体内，所述上壳体内具有一根与所述缓冲弹簧同轴的调压弹簧，该调压弹簧的下端与上吸盘相接，上端与压板相接，压板上设垂直的调节螺栓，该调节螺栓与上壳体的顶壁螺纹相接；所述密封组件包括突起和垫片，其中突起呈环形，其横向截面呈锯齿状，突起设置在阀盖的下端边缘位置，所述上法兰盘对应上述突起位置设环形的槽孔，槽孔内设环形的垫片，所述突起的下端与垫片的上端相接触；所述导向组件包括导向架和导向块，其中导向架至少为3根，它们垂直设置在上法兰盘的外边缘位置，导向架的横截面呈门字形，其开口端朝向阀盖的中心位置；所述阀盖的外边缘端部分别设与导向架一一对应的导向块，每个导向块的外端部分别伸入至与其对应的导向架内，以实现其能够沿导向架的纵向移动。
作为本发明的一个优选方案，本发明还包括有阻火罩，该阻火罩为上下均开口的筒形壳体，其设置在支架与上法兰盘之间，阻火罩的上开口边缘与支架相接，阻火罩的下开口边缘与上法兰盘相接，使支架与上法兰盘之间的侧面形成封闭区。
其中优选的，所述磁力吸盘的下端设套在中间导杆上的隔热板，该隔热板最好为硅酸铝板。
其中优选的，所述密封组件的垫片为硅酸铝垫片。
其中优选的，所述导向组件的导向块呈圆柱形，其轴向外端部伸入导向架内。
其中优选的，所述导向组件的导向块横截面呈T字形，其外端部伸入至导向架内。
其中优选的，所述导向组件的导向架内壁均设陶瓷内衬。
其中优选的，所述密封组件的垫片厚度小于槽孔的深度。
本发明的泄爆形式与现有自启闭式防爆门相同，在现有防爆门的基础上增设调压组件，在不影响其他部件的情况下可以提供精确的压力调整，此外，在磁力吸盘下端增设隔热板，能够有效隔绝热量的传导；本发明的阀盖密封面区域采取金属线接触(一般为锯齿多线接触)形式，与阀盖对应密封面采取硅酸铝耐高温材料，允许使用温度超过1000℃，密封面在筒形结构立面加工而成，这种密封形式对水平方向的变形有很大的适应能力；本发明将传统的导向杆和导向板替代，泄爆时，阀盖启闭的同时，导向块和导向架起到导向和复位的作用；本发明还可以增设阻火罩，能够有效控制爆燃时火焰的扩散范围，能够控制在1m以内，最大限度的保证设备或人员的安全。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、能够实现压力精确调整，避免缓冲弹簧等部件发生故障或失效时，保证泄压稳定，不发生误爆现象，能够避免磁力吸盘受到高温影响使磁性消退，有效保护磁力吸盘；
2、保证阀盖密封效果，避免漏风、漏粉的现象发生，密封面可靠、不松散，密封寿命长；
3、阀盖导向部分摩擦力小，大大降低运行阻力，避免卡涩，保证导向位置的准确性；
4、便于维护和维修，保证泄爆的稳定性，安全性高。
附图说明 图1为本发明实施例1的局部剖面示意图。
图2为本发明实施例1的密封组件示意图(主视方向)。
图3为本发明实施例1的导向组件示意图(俯视方向)。
图4为本发明实施例2的导向组件示意图(俯视方向)。
具体实施方式 接下来就结合附图对本发明作详细说明
实施例1一种自启闭防爆泄压装置，如图1、图2以及图3所示，接口法兰的上法兰盘1顶端设阀盖2，阀盖的中心位置设垂直的中间导杆3，该中间导杆上套接缓冲弹簧4，中间导杆的顶端穿过支架5，支架的中部设磁力吸盘6，中间导杆的顶端仍穿过该磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘7，该上吸盘通过调节螺母8固定在中间导杆的顶端，支架与上法兰盘之间设阻火罩9，该阻火罩为上下均开口的筒形壳体，阻火罩的上开口边缘与支架相接，阻火罩的下开口边缘与上法兰盘相接，使支架与上法兰盘之间的侧面形成封闭区，还包括调压组件、密封组件以及导向组件，其中调压组件包括上壳体、调压弹簧、压板以及调节螺栓，其中上壳体10设置在所述支架上，所述磁力吸盘、上吸盘以及调节螺母处于上壳体内，所述磁力吸盘的下端设套在中间导杆上的硅酸铝板11，所述上壳体内具有一根与所述缓冲弹簧同轴的调压弹簧12，该调压弹簧的下端与上吸盘相接，上端与压板相接，压板上设垂直的调节螺栓13，该调节螺栓与上壳体的顶壁螺纹相接；所述密封组件包括突起和垫片，其中突起14呈环形，其横向截面呈锯齿状，突起设置在阀盖的下端边缘位置，所述上法兰盘对应上述突起位置设环形的槽孔1-1，槽孔内设环形的硅酸铝垫片15，该硅酸铝垫片的厚度小于槽孔的深度，所述突起的下端与垫片的上端相接触，所述导向组件包括导向架和导向块，其中导向架16有3根，它们垂直设置在上法兰盘的外边缘位置，导向架的横截面呈门字形，其开口端朝向阀盖的中心位置，阀盖的外边缘端部分别设与导向架一一对应的导向块17，导向块呈圆柱形，其轴向外端部伸入导向架内，以实现其能够沿导向架的纵向移动。
实施例2一种自启闭防爆泄压装置，本实施例基本与实施例1相同，不同之处如图4所示，导向组件的导向块18横截面呈T字形，其外端部伸入至导向架19内，导向架的内壁均设陶瓷内衬20。

Claims (9)

1.一种自启闭防爆泄压装置，包括接口法兰、阀盖、中间导杆、支架、磁力吸盘、上吸盘以及调节螺母，接口法兰的上法兰盘顶端设阀盖，阀盖的中心位置设垂直的中间导杆，该中间导杆上套接缓冲弹簧，中间导杆的顶端穿过支架，支架的中部设磁力吸盘，中间导杆的顶端仍穿过该磁力吸盘，中间导杆的顶端设与磁力吸盘对应的上吸盘，该上吸盘通过调节螺母固定在中间导杆的顶端；其特征是：还包括调压组件、密封组件以及导向组件，其中调压组件包括上壳体、调压弹簧、压板以及调节螺栓，其中上壳体设置在所述支架上，所述磁力吸盘、上吸盘以及调节螺母处于上壳体内，所述上壳体内具有一根与所述缓冲弹簧同轴的调压弹簧，该调压弹簧的下端与上吸盘相接，上端与压板相接，压板上设垂直的调节螺栓，该调节螺栓与上壳体的顶壁螺纹相接；所述密封组件包括突起和垫片，其中突起呈环形，其横向截面呈锯齿状，突起设置在阀盖的下端边缘位置，所述上法兰盘对应上述突起位置设环形的槽孔，槽孔内设环形的垫片，所述突起的下端与垫片的上端相接触；所述导向组件包括导向架和导向块，其中导向架至少为3根，它们垂直设置在上法兰盘的外边缘位置，导向架的横截面呈门字形，其开口端朝向阀盖的中心位置；所述阀盖的外边缘端部分别设与导向架一一对应的导向块，每个导向块的外端部分别伸入至与其对应的导向架内，以实现其能够沿导向架的纵向移动。
2.根据权利要求1所述的自启闭防爆泄压装置，其特征是：还包括有阻火罩，该阻火罩为上下均开口的筒形壳体，其设置在支架与上法兰盘之间，阻火罩的上开口边缘与支架相接，阻火罩的下开口边缘与上法兰盘相接，使支架与上法兰盘之间的侧面形成封闭区。
3.根据权利要求1所述的自启闭防爆泄压装置，其特征是：所述磁力吸盘的下端设套在中间导杆上的隔热板。
4.根据权利要求3所述的自启闭防爆泄压装置，其特征是：所述隔热板为硅酸铝板。
5.根据权利要求1或2或3所述的自启闭防爆泄压装置，其特征是：所述导向组件的导向块呈圆柱形，其轴向外端部伸入导向架内。
6.根据权利要求1或2或3所述的自启闭防爆泄压装置，其特征是：所述导向组件的导向块横截面呈T字形，其外端部伸入至导向架内。
7.根据权利要求1或2或3所述的自启闭防爆泄压装置，其特征是：所述导向组件的导向架内壁均设陶瓷内衬。
8.根据权利要求1或2所述的自启闭防爆泄压装置，其特征是：所述密封组件的垫片厚度小于槽孔的深度。
9.根据权利要求1或2所述的自启闭防爆泄压装置，其特征是：所述密封组件的垫片为硅酸铝垫片。
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