CN206958234U - 一种用于玻璃钢压力罐的接口连接件 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于玻璃钢压力罐的接口连接件，包括：连接件本体和连接件底座；连接件本体和连接件底座均为圆台型结构，圆台型结构的轴线上设置有贯穿所述圆台型结构的通孔，通孔上设置有内螺纹；连接件本体的具有较小面积的底面与连接件底座的具有较小面积的底面连接在一起；连接件本体的通孔和连接件底座的通孔连通。本实用新型通过采用圆台型结构的连接件本体，能够使接口连接件与玻璃钢罐体紧密缠绕在一起，防止滑动；通过采用圆台型结构的连接件底座，能够使接口连接件与玻璃钢罐体紧密贴合，提高密封效果。本实用新型的接口连接件能够使玻璃钢压力罐安全存储，降低安全隐患。

Description

一种用于玻璃钢压力罐的接口连接件

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢压力罐安全防护用品技术领域，特别涉及一种用于玻璃钢压力罐接口的连接件。

背景技术

以下对本实用新型的相关技术背景进行说明，但这些说明并不一定构成本实用新型的现有技术。

玻璃钢压力罐的接口与玻璃钢罐体缠绕为一体后进行使用。目前，玻璃钢压力罐的接口通常采用金属或热固性塑料，玻璃钢压力罐接口多为T型90°结构，在缠绕过程中，存在缠绕不紧或滑动情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种用于玻璃钢压力罐接口的连接件，能够与玻璃钢压力罐罐体紧密缠绕在一起。

本实用新型的用于玻璃钢压力罐的接口连接件，包括：连接件本体和连接件底座；

连接件本体和连接件底座均为圆台型结构，圆台型结构的轴线上设置有贯穿圆台型结构的通孔，通孔上设置有内螺纹；

连接件本体的具有较小面积的底面与连接件底座的具有较小面积的底面连接在一起；连接件本体的通孔和连接件底座的通孔连通。

优选地，连接件本体的轴线与连接件底座的轴线共线。

优选地，连接件本体的具有较大面积的底面与连接件本体的侧面之间的夹角为45°～90°。

优选地，连接件本体的具有较大面积的底面与连接件本体的侧面之间的夹角为85°。

优选地，连接件底座的具有较大面积的底面与连接件底座的侧面之间的夹角为0°～45°。

优选地，连接件底座的具有较大面积的底面与连接件底座的侧面之间的夹角为30°。

优选地，连接件本体的具有较小面积的底面的内径与连接件底座的具有较小面积的底面的内径相等，和/或连接件本体的具有较小面积的底面的外径与连接件底座的具有较小面积的底面的外径相等。

优选地，连接件本体的通孔与连接件底座的通孔均为圆柱形通孔。

优选地，连接件本体的径向厚度为30mm～40mm。

优选地，连接件本体与连接件底座为一体化结构。

本实用新型通过采用圆台型结构的连接件本体，能够使接口连接件与玻璃钢罐体紧密缠绕在一起，防止滑动；通过采用圆台型结构的连接件底座，能够使接口连接件与玻璃钢罐体紧密贴合，提高密封效果。本实用新型的接口连接件能够使玻璃钢压力罐安全存储，降低安全隐患。

附图说明

通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分，本实用新型的特征和优点将变得更加容易理解，在附图中：

图1是示出本实用新型的用于玻璃钢压力罐的接口连接件的示意图；

图2是示出本实用新型优选实施例中接口连接件的主视图；

图3是示出本实用新型优选实施例中接口连接件的右视图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的，而绝不是对本实用新型及其应用或用法的限制。

如图1所示，本实用新型用于玻璃钢压力罐接口的连接件，包括：连接件本体1和连接件底座2；

连接件本体1和连接件底座2均为圆台型结构，圆台型结构的轴线上设置有贯穿圆台型结构的通孔3，通孔3上设置有内螺纹4；

连接件本体1的具有较小面积的底面11与连接件底座2的具有较小面积的底面21连接在一起；连接件本体1的通孔和连接件底座2的通孔连通。

实际使用时，接口连接件通过内螺纹缠绕在玻璃钢压力罐罐口上，连接件底座2与玻璃钢压力罐的管体贴合在一起。连接件底座2采用圆台型结构，并且圆台型结构的具有较大面积的底面22与玻璃钢压力罐接触，能够提高接口连接件与玻璃钢压力罐之间的密封效果；连接件本体1为圆台型结构，其侧面与底面之间具有锐角夹角，与传统接口连接件中采用具有直角夹角的结构相比，结构连接件旋拧到玻璃钢压力罐罐口上的过程中，其与罐口的连接越来越紧密，从而能够防止接口连接件松动滑落。

本领域技术人员可以根据实际需要设计连接件本体1与连接件底座2之间的连接方式，例如二者通过形状配合或者螺纹连接等方式可拆卸地连接在一起，当接口连接件发生损坏时，只需要将损坏的部件更换掉即可，便于维修，成本低；也可以通过焊接等方式固定地连接在一起，以减少安装和拆卸的复杂程度。只要连接件本体1与连接件底座2能够密封连接即可，本实用新型对二者的连接方式不作具体限定。在图1-3示出的优选实施例中，连接件本体1与连接件底座2为一体化结构，如此不仅便于加工，还能防止在将连接件本体与连接件底座可拆卸地连接在一起或者固定连接在一起的情况下由于连接方式不牢固导致的连接件本体与连接件底座连接强度低、容易断裂损坏等问题，进一步提高连接可靠性。

优选地，连接件本体1的轴线与连接件底座2的轴线共线，如此可以使接口连接件的受力更均衡，提高接口连接件的连接强度。

如图2所示，本实用新型中，连接件本体1的具有较大面积的底面12与连接件本体1的侧面13之间的夹角a为锐角。在连接件本体1的轴向长度相对固定的情况下，该夹角越小，连接件本体1的底面边缘处越尖锐，容易断裂，过于尖锐的底面边缘对操作人员也会造成安全隐患。进一步地，该夹角越小，连接件本体1的径向尺寸越大，不能满足当前用户对简化结构和轻便好用的需求，并且过大的尺寸也会增加连接件本体1的生产成本。基于此，在本实用新型的一些优选实施例中，连接件本体1的具有较大面积的底面12与连接件本体1的侧面13之间的夹角a为45°～90°，进一步优选地为85°。

连接件底座2的侧面与轴线之间具有一定的倾斜度，使得其能够更好地贴附与玻璃钢压力罐的表面。在连接件底座2的底面21的面积相对固定的情况下，连接件底座2的具有较大面积的底面22与连接件底座2的侧面23之间的夹角b越大，连接件底座2的轴向长度越长，弯折强度越小，此外，过长的连接件底座2也会增加生产成本。基于此，在本实用新型的一些优选实施例中，连接件底座2的具有较大面积的底面22与连接件底座2的侧面23之间的夹角为0°～45°，进一步优选地为30°。

为了提高连接件本体1与连接件底座2之间的连接强度，连接件本体1的具有较小面积的底面11的外径与连接件底座2的具有较小面积的底面21的外径相等。

实际使用过程中，玻璃钢压力罐内的物质通过通孔3流出，通孔的尺寸对物质流量具有重要影响，物质流量进一步对接口连接件对应位置的受力产生影响。为了提高物质在连接件本体1和连接件底座2内的流量稳定性、以及连接件本体1与连接件底座2的受力均匀性，可以使连接件本体1的具有较小面积的底面11的内径与连接件底座2的具有较小面积的底面21的内径相等。进一步优选地，可以将连接件本体1的通孔与连接件底座2的通孔均设计为圆柱形通孔。

连接件本体1的径向厚度可以根据接口连接件的实际服役环境进行设计，例如可以设计为30mm～40mm。

在高温或低温情况下，由于金属或热固性塑料在会发生膨胀或收缩，机械强度急剧下降，而玻璃钢压力罐体的材质不受高温或低温影响而膨胀或收缩，因此会造成玻璃钢压力罐灌口衔接处出现开裂现象，导致罐内的气体外泄。为了避免这种情况的发生，本实用新型的接口连接件可以采用与玻璃钢压力罐相同的玻璃钢材料制作，具有密度高，膨胀收缩系数与玻璃钢系数一致，不受高低温环境影响。

虽然参照示例性实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，本实用新型并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式，在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下，本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种用于玻璃钢压力罐的接口连接件，其特征在于包括：连接件本体和连接件底座；

所述连接件本体和所述连接件底座均为圆台型结构，所述圆台型结构的轴线上设置有贯穿所述圆台型结构的通孔，所述通孔上设置有内螺纹；

所述连接件本体的具有较小面积的底面与所述连接件底座的具有较小面积的底面连接在一起；所述连接件本体的通孔和所述连接件底座的通孔连通。

2.如权利要求1所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件本体的轴线与所述连接件底座的轴线共线。

3.如权利要求2所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件本体的具有较大面积的底面与所述连接件本体的侧面之间的夹角为45°～90°。

4.如权利要求3所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件本体的具有较大面积的底面与所述连接件本体的侧面之间的夹角为85°。

5.如权利要求2所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件底座的具有较大面积的底面与所述连接件底座的侧面之间的夹角为0°～45°。

6.如权利要求5所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件底座的具有较大面积的底面与所述连接件底座的侧面之间的夹角为30°。

7.如权利要求2所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件本体的具有较小面积的底面的内径与所述连接件底座的具有较小面积的底面的内径相等，和/或所述连接件本体的具有较小面积的底面的外径与所述连接件底座的具有较小面积的底面的外径相等。

8.如权利要求2所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件本体的通孔与所述连接件底座的通孔均为圆柱形通孔。

9.如权利要求1-8任一所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件本体的径向厚度为30mm～40mm。

10.如权利要求1-8任一所述的接口连接件，其特征在于，所述连接件本体与所述连接件底座为一体化结构。