CN206957696U - 远传载荷仪固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种远传载荷仪固定装置，属于油气开采领域。所述装置包括保护套、至少两个螺栓，保护套包括水平钢板和至少一个竖直钢板，至少一个竖直钢板位于水平钢板的下方并与水平钢板连接，且所在的平面与水平钢板所在的平面不平行，至少一个竖直钢板上设置有至少两个通孔，至少两个螺栓通过至少两个通孔将保护套与远传载荷仪连接，并将保护套固定在抽油机的光杆上。本实用新型通过至少两个螺栓将保护套与远传载荷仪连接，并与抽油机的光杆相接触，使得保护套被固定在光杆上，进而将远传载荷仪固定在光杆上，保证了在开采原油的过程中，远传载荷仪不会因为光杆的运动而产生颠簸，避免了对远传载荷仪造成损伤，降低了开采原油的成本。

Description

远传载荷仪固定装置

技术领域

本实用新型涉及油气开采领域，特别涉及一种远传载荷仪固定装置。

背景技术

在开采原油的过程中，工作人员通常需要对开采数据进行采集、监控以及测试等操作，因此需要在抽油机的光杆上设置远传载荷仪，以便采集、监控以及测试抽油机的开采数据。

在光杆上设置远传载荷仪时，由于远传载荷仪设置有U型槽，可以将抽油机的光杆卡在远传载荷仪的U型槽内，再在U型槽的开口处设置长螺丝，从而将远传载荷仪套接在光杆上，使得远传载荷仪随着光杆在竖直方向的移动而移动，从而获取抽油机的开采数据。但是抽油机的运行状况复杂，经常会遇到负荷过重或者井内遇卡的情况，使得光杆在高速运行的状态下突然停止，相应的远传载荷仪也突然停止。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

当光杆在高速运行的状态下突然停止时，由于远传载荷仪在惯性的作用下会继续在竖直方向移动，而远传载荷仪是套接在光杆上的，使得远传载荷仪无法在光杆上自由移动，造成远传载荷仪剧烈颠簸，对远传载荷仪造成损伤，提高了开采原油的成本。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种远传载荷仪固定装置。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种远传载荷仪固定装置，所述装置包括：保护套和至少两个螺栓；

所述保护套包括水平钢板和至少一个竖直钢板，所述至少一个竖直钢板位于所述水平钢板的下方，所述至少一个竖直钢板与所述水平钢板连接，所述至少一个竖直钢板所在的平面与所述水平钢板所在的平面不平行；

所述至少一个竖直钢板上设置有至少两个通孔，所述至少两个螺栓通过所述至少两个通孔，将所述保护套与远传载荷仪连接，并将所述保护套固定在抽油机的光杆上，使得所述水平钢板保持水平。

可选的，所述至少一个竖直钢板包括三个竖直钢板；

所述三个竖直钢板分别位于所述水平钢板周围，所述三个竖直钢板中第一钢板所在的平面与第二钢板所在的平面平行，且第三钢板所在的平面与第一钢板所在的平面和/或第二钢板所在的平面垂直。

可选的，所述第一钢板和所述第二钢板上分别设置有一个通孔；

所述第一钢板的通孔与所述第二钢板的通孔的连线平行于所述水平钢板的所在的平面，且垂直于所述第一钢板所在的平面和/或所述第二钢板所在的平面；

所述至少两个螺栓中的任意一个螺栓，通过所述第一钢板的通孔和所述第二钢板的通孔将所述保护套和所述远传载荷仪连接。

可选的，所述第三钢板上设置有至少一个通孔；

所述至少两个螺栓中的任意一个螺栓，穿过所述第三钢板上设置的至少一个通孔与所述光杆接触，使得所述保护套被固定在所述光杆上；

所述第三钢板上设置的至少一个通孔与所述水平钢板的距离，不等于所述第一钢板上设置的通孔与所述水平钢板的距离，或所述第二钢板上设置的通孔与所述水平钢板的距离。

可选的，所述水平钢板未与所述竖直钢板连接的一侧设置有U型槽，以便将所述光杆卡在所述U型槽内。

可选的，所述装置还包括：至少四个凸台；

所述至少四个凸台均位于所述水平钢板下表面的四个角落，以便与所述远传载荷仪接触；

每个凸台均由凸台钢板形成，所述凸台钢板与所述水平钢板连接，形成凸台。

可选的，所述水平钢板的厚度和所述至少一个竖直钢板的厚度均为8毫米。

可选的，所述水平钢板的尺寸为128毫米*88毫米；

所述第一钢板的尺寸和第二钢板的尺寸均为95毫米*88毫米；

所述第三钢板的尺寸为128毫米*95毫米。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过设置保护套和至少两个螺栓，将保护套扣置在远传载荷仪的上方，并通过至少两个螺栓将保护套与远传载荷仪连接，并与抽油机的光杆相接触，使得保护套被固定在抽油机的光杆上，进而将远传载荷仪固定在光杆上，保证了在开采原油的过程中，远传载荷仪不会因为光杆的运动而产生颠簸，避免了对远传载荷仪造成损伤，降低了开采原油的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种远传载荷仪固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种远传载荷仪固定装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种远传载荷仪固定装置的凸台的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种远传载荷仪固定装置的水平钢板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种远传载荷仪固定装置的第三钢板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种远传载荷仪固定装置的侧视图。

其中：

1保护套，2螺栓，3凸台，101水平钢板，102竖直钢板，1021第一钢板，1022第二钢板和1023第三钢板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

图1是本实用新型实施例提供的一种远传载荷仪固定装置的结构示意图，参见图1，该远传载荷仪固定装置包括：保护套1和至少两个螺栓2，该保护套1包括水平钢板101和至少一个竖直钢板102。

其中，该至少一个竖直钢板102位于该水平钢板101的下方，该至少一个竖直钢板102与该水平钢板101连接，该至少一个竖直钢板102所在的平面与该水平钢板101所在的平面不平行。

而且，该至少一个竖直钢板102上设置有至少两个通孔，则至少两个螺栓2中的至少一个螺栓2，可以通过该至少两个通孔中的至少一个通孔将保护套1与远传载荷仪连接，使得远传载荷仪被固定在保护套1内。

另外，至少两个螺栓2中的至少一个螺栓2可以穿过该至少两个通孔中的至少一个通孔，并与抽油机的光杆相接触，使得保护套1被固定在抽油机的光杆上，保护套1的水平钢板101保持水平。

相应的，在实际应用中将远传载荷仪固定装置扣置在远传载荷仪上，使得水平钢板101的下表面与远传载荷仪的上表面相接触，至少一个竖直钢板102与远传载荷仪的侧面相接触。

由于远传载荷仪设置有U型槽，则可以通过至少一个螺栓2穿过竖直钢板102的至少一个通孔，再穿过远传载荷仪U型槽的两侧，从而将保护套1与远传载荷仪连接，在将远传载荷仪套接固定在抽油机的光杆上的同时，还将远传载荷仪固定在远传载荷仪固定装置中。

另外，为了防止远传载荷仪在抽油机的光杆上滑动从而造成远传载荷仪颠簸损坏，还需要将远传载荷仪固定装置固定在抽油机的光杆上，因此可以通过至少一个螺栓2穿过竖直钢板102的至少一个通孔，并与抽油机的光杆相接触，使得保护套1固定在光杆上、无法在光杆上进行滑动，从而将远传载荷仪固定在光杆上。

综上所述，本实用新型实施例提供的远传载荷仪固定装置，通过设置保护套和至少两个螺栓，将保护套扣置在远传载荷仪的上方，并通过至少两个螺栓将保护套与远传载荷仪连接，并与抽油机的光杆相接触，使得保护套被固定在抽油机的光杆上，进而将远传载荷仪固定在光杆上，保证了在开采原油的过程中，远传载荷仪不会因为光杆的运动而产生颠簸，避免了对远传载荷仪造成损伤，降低了开采原油的成本。

在另一实施例中，参见图2，该至少一个竖直钢板102包括三个竖直钢板102，通过三个竖直钢板102与水平钢板101可以形成一个不封闭的空间，从而使得远传载荷仪被设置在该不封闭的空间中，实现了对远传载荷仪的保护。

具体地，该三个竖直钢板102分别位于水平钢板101周围，三个竖直钢板102中第一钢板1021所在的平面与第二钢板1022所在的平面平行，且第三钢板1023所在的平面与第一钢板1021所在的平面和/或第二钢板1022所在的平面垂直。

进一步地，参见图2，第一钢板1021和第二钢板1022上分别设置有一个通孔，且第一钢板1021的通孔与第二钢板1022的通孔之间的连线，平行于水平钢板101所在的平面，并垂直于第一钢板1021所在的平面和/或第二钢板1022所在的平面。

在实际应用中，至少两个螺栓2中的任意一个螺栓2，可以先通过第一钢板1021的通孔，再穿过传载荷仪的U型槽上设置的通孔，最后通过第二钢板1022的通孔，从而将保护套1与远传载荷仪连接。

另外，参见图2，第三钢板1023上还设置有至少一个通孔，则至少两个螺栓2中的任意一个螺栓2，也可以穿过第三钢板1023上设置的至少一个通孔并与抽油机的光杆相接触，使得保护套1被固定在抽油机的光杆上，从而将远传载荷仪固定在抽油机的光杆上。

而且，为了避免穿过第三钢板1023的通孔的螺栓2与穿过第一钢板1021和第二钢板1022的螺栓2交叉，则第三钢板1023上设置的每个通孔与水平钢板101之间的距离，均不等于第一钢板1021上设置的通孔与水平钢板101的距离，或者不等于第二钢板1022上设置的通孔与该水平钢板101的距离。

进一步地，在实际应用中第三钢板1023通常为矩形，为了保证螺栓2穿过第三钢板1023后可以与抽油机的光杆相接触，使得保护套1可以被固定在抽油机的光杆上，则第三钢板1023上的每个通孔与光杆的连线，需要与第三钢板1023所在的平面垂直，而且通常将第三钢板1023上的每个通孔设置在第一钢板1021与第二钢板1022之间的中间位置。

在另一实施例中，参见图2，水平钢板101并未与竖直钢板102连接的一侧设置有U型槽，以便将抽油机的光杆卡在该U型槽内，从而将远传载荷仪固定装置卡在抽油机的光杆上。

在另一实施例中，参见图3，该远传载荷仪固定装置还包括：至少四个凸台3。

其中，每个凸台3均由凸台钢板形成，凸台钢板所在的平面与水平钢板101所在的平面平行，将凸台钢板与水平钢板101连接后形成凸台3。

具体地，该至少四个凸台3均位于水平钢板101下表面的四个角落，以便与远传载荷仪上的传感器进行接触，增加传感器与水平钢板101之间的受力面积，在水平钢板101与远传载荷仪之间形成缓冲，避免对远传载荷仪造成损伤。

需要说明的是，在实际应用中，通常选取面积为128毫米*88毫米的钢板作为水平钢板101、选取面积为95毫米*88毫米的钢板作为第一钢板1021和第二钢板1022、选取面积为128毫米*95毫米的钢板作为第三钢板1023、选取面积为40毫米*20毫米的钢板作为凸台钢板，且水平钢板101、第一钢板1021、第二钢板1022、第三钢板1023和凸台钢板的厚度均为8毫米。

而且，参照图4，可以将水平钢板101的U型槽设置在凸台3之间，该U型槽的宽度为30毫米，最大长度为50毫米，该U型槽的一端为半径是15毫米的半圆。

另外，参见图5，第三钢板1023上通常设置有两个直径为16毫米的圆形通孔，这两个通孔沿竖直方向排布在第三钢板1023的中间线上，也即是位于第一钢板1021和第二钢板1022之间的中间位置上，且这两个通孔之间的距离为50毫米。此外，参见图6，第一钢板1021和第二钢板1022上通常设置一个面积为20毫米*10毫米的方孔，每个方孔与第三钢板1023之间的距离均为15毫米。

上述所有可选技术方案，可以采用任意结合形成本实用新型的可选实施例，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种远传载荷仪固定装置，其特征在于，所述装置包括：保护套和至少两个螺栓；

所述保护套包括水平钢板和至少一个竖直钢板，所述至少一个竖直钢板位于所述水平钢板的下方，所述至少一个竖直钢板与所述水平钢板连接，所述至少一个竖直钢板所在的平面与所述水平钢板所在的平面不平行；

所述至少一个竖直钢板上设置有至少两个通孔，所述至少两个螺栓通过所述至少两个通孔，将所述保护套与远传载荷仪连接，并将所述保护套固定在抽油机的光杆上，使得所述水平钢板保持水平。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述至少一个竖直钢板包括三个竖直钢板；

所述三个竖直钢板分别位于所述水平钢板周围，所述三个竖直钢板中第一钢板所在的平面与第二钢板所在的平面平行，且第三钢板所在的平面与第一钢板所在的平面和/或第二钢板所在的平面垂直。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一钢板和所述第二钢板上分别设置有一个通孔；

所述第一钢板的通孔与所述第二钢板的通孔的连线平行于所述水平钢板的所在的平面，且垂直于所述第一钢板所在的平面和/或所述第二钢板所在的平面；

所述至少两个螺栓中的任意一个螺栓，通过所述第一钢板的通孔和所述第二钢板的通孔将所述保护套和所述远传载荷仪连接。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第三钢板上设置有至少一个通孔；

所述至少两个螺栓中的任意一个螺栓，穿过所述第三钢板上设置的至少一个通孔与所述光杆接触，使得所述保护套被固定在所述光杆上；

所述第三钢板上设置的至少一个通孔与所述水平钢板的距离，不等于所述第一钢板上设置的通孔与所述水平钢板的距离，或所述第二钢板上设置的通孔与所述水平钢板的距离。

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述水平钢板未与所述竖直钢板连接的一侧设置有U型槽，以便将所述光杆卡在所述U型槽内。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：至少四个凸台；

所述至少四个凸台均位于所述水平钢板下表面的四个角落，以便与所述远传载荷仪接触；

每个凸台均由凸台钢板形成，所述凸台钢板与所述水平钢板连接，形成凸台。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水平钢板的厚度和所述至少一个竖直钢板的厚度均为8毫米。

8.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述水平钢板的尺寸为128毫米*88毫米；

所述第一钢板的尺寸和第二钢板的尺寸均为95毫米*88毫米；

所述第三钢板的尺寸为128毫米*95毫米。