CN206956118U - 一种碘化提纯反应器的阻止碘蒸汽逃逸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构。包括反应容器和升降装置，反应容器包括炉腔、炉盖、去真空管和加碘管，升降装置包括手柄、传动轴、铜套、法兰一、升降杆、堵头，升降杆从上至下分别为法兰二、波纹管、轴和法兰三，传动轴的上端与手柄固接，下端与轴的上端通过反螺纹连接，堵头设置在炉腔内，与轴的下端通过螺纹连接。通过上述结构设置，旋转手柄时，传动轴的轴向转动促使轴发生轴向位移，导致波纹管伸缩促使轴带动堵头上下移动，实现炉腔的闭合，很好地起到了阻止炉腔内碘蒸气逃逸的作用。该结构操作简单，维护方便，阻止碘蒸气逃逸的效果优异，同时舍弃了传统装置上的轴向动密封结构，真空密封效果和装置使用寿命均大大提高。

Description

一种碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构

技术领域

本实用新型涉及稀有金属碘化提纯装置技术领域，特别地，涉及一种碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构。

背景技术

稀有金属碘化提纯原理是在真空密闭容器中，碘蒸气在较低温度下与被提纯金属发生反应，生成挥发性碘化物，生成的挥发性碘化物扩散至较高温度的母丝上后离解成金属和碘蒸气，其中金属沉积在炽热母丝上，导致母丝直径不断变大，而碘蒸气则返回原料区继续与被提纯金属反应，过程反复进行。实现上述过程的关键在于保证容器内的真空度和阻止高温碘蒸气的逃逸，以便最大限度地降低碘蒸气的消耗，保证碘的高效利用和碘化反应的高效进行。

现有技术中的碘化提纯装置，其防止碘蒸气逃逸结构通常采用单传动轴设计，直接带动下端堵头的上下移动，同时采用多级轴向动密封与螺钉禁锢的组合，保证设备的真空漏率。其缺点在于：1、由于传统结构密封接合处较多，真空漏率难以保证，且查漏工序繁复困难，大大降低了生产效率；2、采用多级轴向动密封结构，在实际的碘化生产过程中，由于腐蚀性环境的存在，不可避免地会逃逸出少量的高温碘蒸气，造成对传动轴表面的腐蚀，致使轴向密封效果大大降低，另外，由于对传动轴的频繁操作，使得动密封可靠性降低甚至造成动密封失效，因此在实际生产过程中设备真空漏率常常难以保证，使用寿命较低，需时常检修，严重影响生产效率；3、传统的结构设计部件较多、连接复杂、真空检漏困难、维修更换极为不便，由于结合处较多，安装过程稍有不慎，即使真空漏率大大提高，影响碘化产品质量。综上所述，需要设计出一种新型的碘化提纯反应器防止碘蒸气逃逸结构，以解决现有技术中存在的上述问题。

发明内容

本实用新型提供了一种碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，该结构包括反应容器和升降装置，所述反应容器包括炉腔15、炉盖9、去真空管7和加碘管10，炉腔15和炉盖9通过螺纹固接，之间设置有密封圈二16以保证密封性，去真空管7设置在炉盖9的侧壁上，用于控制炉腔15内的真空度；加碘管10设置在炉盖9的下端，用于投放单质碘；所述升降装置包括手柄1、传动轴2、铜套3、法兰一4、升降杆6、堵头8，升降杆6从上至下分别为法兰二11、波纹管12、轴13和法兰三14，传动轴2的上端与手柄1固接，下端与轴13的上端通过反螺纹连接，堵头8设置在炉腔15内，与轴13的下端通过螺纹连接。

优选地，所述升降装置中，法兰一4、法兰二11和炉盖9的上端从上至下分别设置，通过螺纹固接在一起，其中法兰二11和炉盖9的上端之间设置有密封圈一5以保证密封性。

优选地，所述升降装置中，铜套3嵌套在法兰一4内，传动轴2嵌套在铜套3中；轴13的上端设置在波纹管12内，下端穿过法兰三14设置在波纹管12外。

优选地，传动轴2采用润滑性好的铜材制作。

优选地，升降杆6的各部件焊接在一起。

优选地，升降杆6的各部件均采用耐腐蚀性好的不锈钢制作。

优选地，旋转手柄1，传动轴2的轴向转动促使轴13轴向位移，导致波纹管12伸缩促使轴13带动堵头8上下移动。

本实用新型的碘化提纯反应器防止碘蒸气逃逸结构的有益效果如下：

1、采用反螺纹连接的双轴结构代替传统的单传动轴结构，采用不锈钢波纹管替代传统的多级轴向动密封结构，对传统结构进行了极大的简化，完全替代了传统相似结构中所需要的轴向动密封结构；

2、相比传统结构，仅需在一处静密封即可实现更佳的密封效果，真空漏率更低，使用寿命更长，拆卸、安装与维修更为简便，生产效率大大提高；

3、本装置具有结构简单、材料廉价、真空漏率低、使用寿命长、易于更换制作等诸多特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构的示意图；

图2为本实用新型的一种碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构的升降杆的结构示意图；

附图标记为：

1-手柄，2-传动轴，3-铜套，4-法兰一，5-密封圈一，6-升降杆，7-去真空管，8-堵头，9-炉盖，10-加碘管，11-法兰二，12-波纹管，13-轴，14-法兰三，15-炉腔，16-密封圈二。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。如图1所示，本实用新型的碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，主要包括反应容器、升降装置等，其中，

反应容器包括炉腔15、炉盖9、去真空管7和加碘管10。本实施例中，炉腔15为上敞口的中空结构，上敞口端设置有凸耳，炉盖9为上下敞口的中空结构，上下敞口端均设置有凸耳，炉腔15的上敞口端凸耳与炉盖9的下敞口端凸耳相适应，通过螺纹将炉腔15和炉盖9固接，之间设置有密封圈二16以保证两者的密封性；去真空管7设置在炉盖9的侧壁上，用于控制炉腔15内的真空度；加碘管10设置在炉盖9的下敞口端凸耳上，用于投放单质碘。

升降装置包括手柄1、传动轴2、铜套3、法兰一4、升降杆6、堵头8等，其中，

铜套3嵌套在法兰一4内，传动轴2嵌套在铜套3中，其上端与手柄1固接，下端与升降杆6连接，本实施例中，铜套3的作用是为传动轴2在转动时提供摩擦润滑，同时，传动轴2采用润滑性较好的铜材制作，配合铜套3使用，能降低转动过程中的摩擦力，延长使用寿命；

本实用新型的核心部件升降杆6为上敞口结构，从上至下分别为法兰二11、波纹管12、轴13和法兰三14，各部件均采用耐腐蚀性较好的不锈钢制作，通过焊接在一起，其中，轴13的上端设置在波纹管12内，下端穿过波纹管设置在波纹管外，波纹管12作用为限制轴13的轴向转动，同时为轴13的轴向位移提供位移量；

法兰一4、法兰二11和炉盖9的上敞口端凸耳从上至下分别设置，通过螺纹固接在一起，其中法兰二11和炉盖9的上敞口端凸耳之间设置有密封圈一5，以保证密封性；

传动轴2的下端与轴13的上端通过反螺纹连接；

堵头8设置在炉腔15内，与轴13的下端通过螺纹连接，堵头8采用金属钼或其他耐高温碘蒸气腐蚀性好的材料，当炉腔15中碘化反应开始之后，可有效阻止高温碘蒸气向去真空管7逃逸，保证反应的顺利进行，同时防止高温碘蒸气对真空系统的腐蚀。

本实施例中，由于传动轴2与轴13之间反螺纹的作用，当旋转手柄1时，传动轴2的轴向转动促使轴13轴向位移，由于具有伸缩性的波纹管12的存在，轴13带动堵头8实现上下移动。由此可见，升降杆6很好地起到了隔绝外部空气的作用。

本实用新型的碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构的工作过程如下，

在炉腔15去真空过程中，旋转手柄1使堵头8向下移动，保证去真空管7的通畅，当真空度条件达到后，反向旋转手柄1使堵头8向上移动，堵住去真空管7，随后从加碘管10向炉腔15中投入单质碘，碘化反应开始进行。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，包括反应容器、升降装置，其特征在于，

所述反应容器包括炉腔(15)、炉盖(9)、去真空管(7)和加碘管(10)，炉腔(15)和炉盖(9)通过螺纹固接，之间设置有密封圈二(16)以保证密封性，去真空管(7)设置在炉盖(9)的侧壁上，用于控制炉腔(15)内的真空度；加碘管(10)设置在炉盖(9)的下端，用于投放单质碘；

所述升降装置包括手柄(1)、传动轴(2)、铜套(3)、法兰一(4)、升降杆(6)、堵头(8)，升降杆(6)从上至下分别为法兰二(11)、波纹管(12)、轴(13)和法兰三(14)，传动轴(2)的上端与手柄(1)固接，下端与轴(13)的上端通过反螺纹连接，堵头(8)设置在炉腔(15)内，与轴(13)的下端通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，其特征在于，所述升降装置中，法兰一(4)、法兰二(11)和炉盖(9)的上端从上至下分别设置，通过螺纹固接在一起，其中法兰二(11)和炉盖(9)的上端之间设置有密封圈一(5)以保证密封性。

3.根据权利要求1所述的碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，其特征在于，所述升降装置中，铜套(3)嵌套在法兰一(4)内，传动轴(2)嵌套在铜套(3)中；轴(13)的上端设置在波纹管(12)内，下端穿过法兰三(14)设置在波纹管(12)外。

4.根据权利要求1或3所述的碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，其特征在于，传动轴(2)采用铜材制作。

5.根据权利要求1所述的碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，其特征在于，升降杆(6)的各部件焊接在一起。

6.根据权利要求1或5所述的碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，其特征在于，升降杆(6)的各部件均采用不锈钢制作。

7.根据权利要求1所述的碘化提纯反应器的阻止碘蒸气逃逸结构，其特征在于，旋转手柄(1)，传动轴(2)的轴向转动促使轴(13)轴向位移，导致波纹管(12)伸缩促使轴(13)带动堵头(8)上下移动。