CN206954554U - 散装物料计量分装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散装物料计量分装阀，包括阀座和装设在阀座内的阀板，阀板于对称的两端设有伸至阀座外的转动座，转动座连接有驱使转动座带动阀板往复振动放料的振动驱动组件，阀座一侧装设有主驱动组件，主驱动组件上装设有与转动座离合式连接的离合器。该分装阀具有结构简单紧凑、使用寿命长、能实现小剂量精确放料、可提高阀板启闭稳定性和可靠性的优点。

Description

散装物料计量分装阀

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装领域，尤其涉及一种散装物料计量分装阀。

背景技术

散装物料计量分装阀被广泛应用于制药行业的物料计量分装工序中，为达到较为精确的放料，分装阀一般分为大剂量放料和小剂量精确放料，即主轴先带动阀板大开度开启实现大剂量放料，当快达到要求重量时，通过一振动装置驱使主轴带动阀板振动精确放料。现有技术中，为实现这两种放料功能集成在一个散装物料计量分装阀上，利用一弹性连接件作为主轴与阀板的中间连接件，主轴一方面能带动阀板大开度开启，另一方面利用弹性连接件小变形量实现阀板振动。该种方式存在以下缺陷和不足：1、利用弹性连接件使得振动时，阀板需要克服弹性连接件的反作用力，其开启和关闭不够稳定；2、弹性连接件的反复变形容易产生疲劳损坏，使用寿命短；3、主轴一方面要实现低频率的转动，另一方面还要实现高频率的转动，其负荷很大，容易损坏，使用寿命短；4、纯机械的传动方式，其转动精度差，达不到小剂量精确放料的效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、使用寿命长、能实现小剂量精确放料、可提高阀板启闭稳定性和可靠性的散装物料计量分装阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种散装物料计量分装阀，包括阀座和装设在阀座内的阀板，所述阀板于对称的两端设有伸至阀座外的转动座，所述转动座连接有驱使转动座带动阀板往复振动放料的振动驱动组件，所述阀座一侧装设有主驱动组件，所述主驱动组件上装设有与转动座离合式连接的离合器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述离合器包括筒座，所述筒座内腔套装有活塞头，所述活塞头上固装有传动销，所述筒座上设有与内腔相通并驱使活塞头带动传动销推出与转动座连接的第一进气嘴，筒座上还设有与内腔相通并驱使活塞头带动传动销缩进与转动座分离的第二进气嘴，所述主驱动组件与筒座连接。

所述筒座于内腔设有环形气道，所述活塞头塞设于所述环形气道内，所述第二进气嘴和第一进气嘴均与环形气道相通并分别位于活塞头的前后两端。

所述筒座于远离传动销的端部开设有与主驱动组件配合的连接接口，筒座上开设有与连接接口相通的用于紧定螺栓穿过顶紧主驱动组件的紧定孔。

所述转动座端面设有连接法兰，位于离合器一侧的连接法兰上设有与传动销配合的插孔，位于另一侧的连接法兰连接有消声器。

所述主驱动组件包括气缸、连杆、转动臂、主轴以及密封端座，所述气缸装设在阀座侧部，所述连杆与气缸的输出端连接，所述转动臂一端与连杆铰接，另一端抱设在主轴上，所述主轴与筒座连接，所述密封端座套装在主轴两端。

所述转动座端面开设有通过第一进气接口相互连通的容纳腔和第一气腔，转动座上还开设有第二气腔，所述阀座上开设有通过第二进气接口与第二气腔相通的进气孔，所述振动驱动组件包括进气杆、气座和轴承，所述气座固装于进气杆端部，所述轴承的外圈与气座固接，所述气座密封套接在所述容纳腔内，所述轴承内圈与转动座固接，所述进气杆穿设于密封端座、主轴、离合器上。

所述转动座于容纳腔的内端面设有固定轴，所述轴承内圈与固定轴固接。

所述进气杆中心沿轴向方向开设有进气气道，所述气座上开设有与进气气道相通过排气口，所述排气口与第一进气接口相通。

所述转动座于容纳腔的内端面开设有限位槽，所述气座端部设有伸至所述限位槽内的限位柱。

所述筒座于靠近传动销的端部装设有端盖，所述端盖开设有与传动销配合的穿孔以及与筒座连接的安装孔。

所述端盖与筒座之间还设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的散装物料计量分装阀，包括阀座和装设在阀座内的阀板，阀板于对称的两端设有伸至阀座外的转动座，转动座连接有驱使转动座带动阀板往复振动放料的振动驱动组件，阀座一侧装设有主驱动组件，主驱动组件上装设有与转动座离合式连接的离合器。该结构中，主驱动组件通过离合器与阀板一端的转动座离合式连接，当进行大剂量放料时，离合器与该转动座连接，主驱动组件的转动通过离合器带动转动座以及阀板大开度开启实现大剂量放料；当小剂量精确放料时，离合器与该转动座分离，振动驱动组件驱使转动座带动阀板往复振动实现小剂量精确放料。较传统结构而言，阀板不需要克服弹性连接件的反作用力，其开启和关闭更为稳定可靠；而且在振动时，离合器与阀板完全脱离，故不会产生由振动带来的疲劳损坏，延长了使用寿命；该分装阀利用振动驱动组件实现阀板的往复振动放料，即不需要主驱动组件的高频率转动，大大减小了主驱动组件的负荷，其结构简单、延长了使用寿命；并且，通过另设的振动驱动组件实现阀板往复振动，其转动精度高，能实现小剂量精确放料的效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主剖视分解结构示意图（阀座未视出）。

图3是本实用新型的立体分解结构示意图（阀座未视出）。

图4是本实用新型中离合器的主视结构示意图。

图5是本实用新型中离合器的主视分解结构示意图。

图6是本实用新型中离合器的立体分解结构示意图。

图7是本实用新型中离合器的主剖视结构示意图。

图8是本实用新型中离合器的主剖视结构示意图（另一视角）。

图9是本实用新型中振动驱动组件的主剖结构示意图。

图10是本实用新型中振动驱动组件的立体分解结构示意图。

图11是本实用新型中阀座的立体分解结构示意图。

图12是本实用新型中阀板的主视结构示意图。

图13是本实用新型中阀板的立体结构示意图。

图中各标号表示：

1、阀座；11、进气孔；2、阀板；21、转动座；211、容纳腔；212、第一气腔；2121、第一进气接口；213、固定轴；214、第二气腔；2141、第二进气接口；215、限位槽；216、连接法兰；2161、插孔；3、振动驱动组件；31、进气杆；311、进气气道；32、气座；321、排气口；322、限位柱；33、轴承；4、主驱动组件；41、气缸；42、连杆；43、转动臂；44、主轴；45、密封端座；5、离合器；51、筒座；511、第一进气嘴；512、第二进气嘴；513、环形气道；514、连接接口；515、紧定孔；52、活塞头；53、传动销；54、端盖；541、穿孔；542、安装孔；55、密封圈；6、消声器。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图13示出了本实用新型散装物料计量分装阀的一种实施例，包括阀座1和装设在阀座1内的阀板2，阀板2于对称的两端设有伸至阀座1外的转动座21，转动座21连接有驱使转动座21带动阀板2往复振动放料的振动驱动组件3，阀座1一侧装设有主驱动组件4，主驱动组件4上装设有与转动座21离合式连接的离合器5。该结构中，主驱动组件4通过离合器5与阀板2一端的转动座21离合式连接，当进行大剂量放料时，离合器5与该转动座21连接，主驱动组件4的转动通过离合器5带动转动座21以及阀板2大开度开启实现大剂量放料；当小剂量精确放料时，离合器5与该转动座21分离，振动驱动组件3驱使转动座21带动阀板2往复振动实现小剂量精确放料。较传统结构而言，阀板2不需要克服弹性连接件的反作用力，其开启和关闭更为稳定可靠；而且在振动时，离合器5与阀板2完全脱离，故不会产生由振动带来的疲劳损坏，延长了使用寿命；该分装阀利用振动驱动组件3实现阀板2的往复振动放料，即不需要主驱动组件4的高频率转动，大大减小了主驱动组件4的负荷，其结构简单、延长了使用寿命；并且，通过另设的振动驱动组件3实现阀板2往复振动，其转动精度高，能实现小剂量精确放料的效果。

本实施例中，离合器5包括筒座51，筒座51内腔套装有活塞头52，活塞头52上固装有传动销53，筒座51上设有与内腔相通并驱使活塞头52带动传动销53推出与转动座21连接的第一进气嘴511，筒座51上还设有与内腔相通并驱使活塞头52带动传动销53缩进与转动座21分离的第二进气嘴512，主驱动组件4与筒座51连接。该结构中，筒座51与主驱动组件4固接，当进行大剂量放料时，第一进气嘴511进气，气体从筒座51内腔推动活塞头52，活塞头52带动传动销53向转动座21端移动与其形成连接，主驱动组件4的转动通过该连接状态离合器5传递至转动座21带动其大开度转动实现大剂量放料；当小剂量精确放料时，第二进气嘴512进气，气体从筒座51内腔推动活塞头52带动传动销53缩进与转动座21分离，此时通过另设的振动驱动组件3带动转动座21小开度往复转动实现小剂量精确放料。较传统采用弹性连接件而言，该离合器5的结构简单紧凑，不需要克服弹性连接件的反作用力，其开启和关闭更为稳定可靠；而且在振动时，离合器5与转动座21完全脱离，故不会产生由振动带来的疲劳损坏，延长了使用寿命。

本实施例中，筒座51于内腔设有环形气道513，活塞头52塞设于环形气道513内，第二进气嘴512和第一进气嘴511均与环形气道513相通并分别位于活塞头52的前后两端。该结构中，当第一进气嘴511进气时，气体进入环形气道513从活塞头52后端对其进行推动作用，活塞头52向前端移动，从而带动传动销53向转动座21端移动与其形成连接；当第二进气嘴512进气时，气体进入环形气道513从活塞头52前端对其进行推动作用，活塞头52向后端移动，从而带动传动销53缩进与转动座21分离，其结构简单、操作方便。活塞头52为环形，传动销53为多个且均布于环形的活塞头52上，使受力均匀，传动平稳；且筒座51中心可以设置为空心状，方便与主动轴连接，也方便设置其他部件，使结构更加紧凑。

本实施例中，筒座51于远离传动销53的端部开设有与主驱动组件4配合的连接接口514，筒座51上开设有与连接接口514相通的用于紧定螺栓穿过顶紧主驱动组件4的紧定孔515。通过该连接接口514实现与主驱动组件4的配合对接，不需要设置专门的对接法兰，其结构简单，安装方便；该紧定孔515的设置为了将主驱动组件4顶紧固定在连接接口514内，保证传动的稳定性和可靠性。

本实施例中，转动座21端面设有连接法兰216，位于离合器5一侧的连接法兰216上设有与传动销53配合的插孔2161，位于另一侧的连接法兰216连接有消声器6。该结构中，一侧的连接法兰216通过其插孔2161与传动销53实现离合式连接，而另一侧的连接法兰216连接有消声器6，起到振动时的静音效果。

本实施例中，主驱动组件4包括气缸41、连杆42、转动臂43、主轴44以及密封端座45，气缸41装设在阀座1侧部，连杆42与气缸41的输出端连接，转动臂43一端与连杆42铰接，另一端抱设在主轴44上，主轴44与筒座51连接，密封端座45套装在主轴44两端。该结构中，气缸41动作通过连杆42带动转动臂43转动，由于转动臂43抱设在主轴44上，故带动主轴44转动，主轴44固定在连接接口514内以带动筒座51转动，离合器5此时与转动座21连接，故会带动阀板2大开度开启实现大剂量放料。

本实施例中，筒座51于靠近传动销53的端部装设有端盖54，端盖54开设有与传动销53配合的穿孔541以及与筒座51连接的安装孔542。该结构中，端盖54通过安装孔542和紧固件安装在筒座51端部，起到对活塞头52的限位效果，而穿孔541用以保证传动销53的正常伸缩移动。

本实施例中，端盖54与筒座51之间还设有密封圈55。该密封圈55能对筒座51端部进行密封，防止发生漏气现象。

本实施例中，转动座21端面开设有通过第一进气接口2121相互连通的容纳腔211和第一气腔212，转动座21上还开设有第二气腔214，阀座1上开设有通过第二进气接口2141与第二气腔214相通的进气孔11，振动驱动组件3包括进气杆31、气座32和轴承33，气座32固装于进气杆31端部，轴承33的外圈与气座32固接，气座32密封套接在所述容纳腔211内，轴承33内圈与转动座21固接，进气杆31穿设于密封端座45、主轴44、离合器5上。该结构中，第一进气接口2121与第一气腔212连通的部位位于第一气腔212的一侧，当从第一进气接口2121吹气时，会使转动座21向第一气腔212封闭的一侧转动，第二进气接口2141与第二气腔214连通的部位也是位于第二气腔214的一侧，但与第一气腔212的进气方向刚好相反，与第一气腔212的工作原理相同。与两个转动座21端部连接的气座32通过进气杆31同时进气，经容纳腔211以及第一进气接口2121到达第一气腔212，实现阀板2正转，另外的外部气源通过进气孔11及第二进气接口2141进入第二气腔214，实现阀板2反转，最终实现阀板2的往复振动，其结构简单、操作方便。

本实施例中，转动座21于容纳腔211的内端面设有固定轴213，轴承33内圈与固定轴213固接。该结构中，固定轴213与轴承33内圈配合固接，转动座21转动时，通过固定轴213传递至内圈。

本实施例中，进气杆31中心沿轴向方向开设有进气气道311，气座32上开设有与进气气道311相通过排气口321，排气口321与第一进气接口2121相通。该结构中，气体由进气气道311进入气座32，再通过排气口321进入第一进气接口2121并进入第一气腔212。

本实施例中，转动座21于容纳腔211的内端面开设有限位槽215，气座32端部设有伸至限位槽215内的限位柱322。该结构中，由于气座32固定在进气杆31上，进气杆31的另一端固定不会旋转，因此通过限位槽215与限位柱322的配合能对阀板2的正反转实现限位，保证阀板2开度，进一步提高了放料的精确性。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种散装物料计量分装阀，其特征在于：包括阀座（1）和装设在阀座（1）内的阀板（2），所述阀板（2）于对称的两端设有伸至阀座（1）外的转动座（21），所述转动座（21）连接有驱使转动座（21）带动阀板（2）往复振动放料的振动驱动组件（3），所述阀座（1）一侧装设有主驱动组件（4），所述主驱动组件（4）上装设有与转动座（21）离合式连接的离合器（5）。

2.根据权利要求1所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述离合器（5）包括筒座（51），所述筒座（51）内腔套装有活塞头（52），所述活塞头（52）上固装有传动销（53），所述筒座（51）上设有与内腔相通并驱使活塞头（52）带动传动销（53）推出与转动座（21）连接的第一进气嘴（511），筒座（51）上还设有与内腔相通并驱使活塞头（52）带动传动销（53）缩进与转动座（21）分离的第二进气嘴（512），所述主驱动组件（4）与筒座（51）连接。

3.根据权利要求2所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述筒座（51）于内腔设有环形气道（513），所述活塞头（52）塞设于所述环形气道（513）内，所述第二进气嘴（512）和第一进气嘴（511）均与环形气道（513）相通并分别位于活塞头（52）的前后两端。

4.根据权利要求3所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述筒座（51）于远离传动销（53）的端部开设有与主驱动组件（4）配合的连接接口（514），筒座（51）上开设有与连接接口（514）相通的用于紧定螺栓穿过顶紧主驱动组件（4）的紧定孔（515）。

5.根据权利要求4所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述转动座（21）端面设有连接法兰（216），位于离合器（5）一侧的连接法兰（216）上设有与传动销（53）配合的插孔（2161），位于另一侧的连接法兰（216）连接有消声器（6）。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述主驱动组件（4）包括气缸（41）、连杆（42）、转动臂（43）、主轴（44）以及密封端座（45），所述气缸（41）装设在阀座（1）侧部，所述连杆（42）与气缸（41）的输出端连接，所述转动臂（43）一端与连杆（42）铰接，另一端抱设在主轴（44）上，所述主轴（44）与筒座（51）连接，所述密封端座（45）套装在主轴（44）两端。

7.根据权利要求6所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述转动座（21）端面开设有通过第一进气接口（2121）相互连通的容纳腔（211）和第一气腔（212），转动座（21）上还开设有第二气腔（214），所述阀座（1）上开设有通过第二进气接口（2141）与第二气腔（214）相通的进气孔（11），所述振动驱动组件（3）包括进气杆（31）、气座（32）和轴承（33），所述气座（32）固装于进气杆（31）端部，所述轴承（33）的外圈与气座（32）固接，所述气座（32）密封套接在所述容纳腔（211）内，所述轴承（33）内圈与转动座（21）固接，所述进气杆（31）穿设于密封端座（45）、主轴（44）、离合器（5）上。

8.根据权利要求7所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述转动座（21）于容纳腔（211）的内端面设有固定轴（213），所述轴承（33）内圈与固定轴（213）固接。

9.根据权利要求8所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述进气杆（31）中心沿轴向方向开设有进气气道（311），所述气座（32）上开设有与进气气道（311）相通过排气口（321），所述排气口（321）与第一进气接口（2121）相通。

10.根据权利要求9所述的散装物料计量分装阀，其特征在于：所述转动座（21）于容纳腔（211）的内端面开设有限位槽（215），所述气座（32）端部设有伸至所述限位槽（215）内的限位柱（322）。