CN206953641U - 一种螺杆式物料脱液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式物料脱液装置，包括机架、螺杆和动力装置，所述螺杆安装于机架的中部且对称分布，所述螺杆为轴直径逐渐加大、螺旋深度逐渐变浅、螺距逐渐缩小的圆柱体，所述螺杆两端设有转动轴，所述转动轴与螺杆两端面固定连接，所述转动轴下方设有支撑架，所述支撑架与转动轴转动连接，所述支撑架固定于机架的底部，所述螺杆的外围设有过滤筒，所述过滤筒表面设有滤孔，所述过滤筒与机架固定连接，所述动力装置包括电动机和变速器，所述电动机输出端与变速器的输入端固定连接。通过使用螺杆与过滤筒配合挤压物料，使物料中含有的液体沿过滤筒表面的滤孔流出，使物料脱液更加彻底，较适用于加工物料中液体的工序，便于收集液体。

Description

一种螺杆式物料脱液装置

技术领域

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体为一种螺杆式物料脱液装置。

背景技术

脱液装置用于去除物料中含有的液体，将物料与液体分离，用于物料加工和液体加工。

目前，市场上的物料脱液装置多采用离心式的设计，相较于螺杆式脱液装置，离心式脱液装置在对物料进行离心过滤时，物料容易堆积在一起，使脱液不彻底，脱离的液体随滚筒甩出，容易粘在在机架的表面，收集不完全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆式物料脱液装置，通过使用螺杆与过滤筒配合挤压物料，使物料中含有的液体沿过滤筒表面的滤孔流出，物料沿螺纹向前运动，继续挤压，使物料脱液更加彻底，便于收集液体，较适用于加工物料中液体的工序，物料经过挤压后形成块状，便于处理。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式物料脱液装置，包括机架、螺杆和动力装置，所述螺杆安装于机架的中部且对称分布，所述螺杆为轴直径逐渐加大、螺旋深度逐渐变浅、螺距逐渐缩小的圆柱体，所述螺杆两端设有转动轴，所述转动轴与螺杆两端面固定连接，所述转动轴下方设有支撑架，所述支撑架与转动轴转动连接，所述支撑架固定于机架的底部，所述螺杆的外围设有过滤筒，所述过滤筒表面设有滤孔，所述过滤筒与机架固定连接，所述动力装置包括电动机和变速器，所述电动机输出端与变速器的输入端固定连接，所述机架的左端设有入料口，所述机架的右端底部设有出料口。

优选的，所述过滤筒两端部设有通孔，所述转动轴与通孔转动连接，所述过滤筒左端设有入料口，所述机架的底部设有收集凹槽，所述收集凹槽下方设有控制阀，所述控制阀的底部连接有导管。

优选的，所述支撑架顶部设有圆形凹槽，所述转动轴与圆形凹槽接触连接，所述转动轴与圆形凹槽之间设有轴承，所述轴承固定于转动轴的表面。

优选的，所述电动机与变速器之间设有联轴器，所述电动机的输出端与变速器的输入端通过联轴器固定连接，所述变速器的输出端与转动轴拆卸连接。

优选的，所述机架的左端面设有电源开关和变速把手，所述电源开关与电动机电性连接，所述变速把手与变速器机械连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过使用螺杆与过滤筒配合挤压物料，使物料中含有的液体沿过滤筒表面的滤孔流出，物料沿螺纹向前运动，继续挤压，使物料脱液更加彻底，便于收集液体，较适用于加工物料中液体的工序，物料经过挤压后形成块状，便于处理。

2、本实用新型通过在过滤筒表面设有均匀的滤孔，便于物料脱液，通过在机架的底部设有收集凹槽，便于将过滤出的液体收集汇聚，通过导管引出，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧面外观结构示意图。

图中：1-机架，11-入料口，12-出料口，13-收集凹槽，14-控制阀，15-导管，2-螺杆，21-转动轴，3-动力装置，31-电动机，32-变速器，33-联轴器，4-支撑架，41-圆形凹槽，5-过滤筒，51-滤孔，52-通孔，6-轴承，7-电源开关，8-变速把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆式物料脱液装置，包括机架1、螺杆2和动力装置3，所述螺杆2安装于机架1的中部且对称分布，所述螺杆2为轴直径逐渐加大、螺旋深度逐渐变浅、螺距逐渐缩小的圆柱体，所述螺杆2两端设有转动轴21，所述转动轴21与螺杆2两端面固定连接，所述转动轴21下方设有支撑架4，所述支撑架4与转动轴21转动连接，所述支撑架4固定于机架1的底部，所述螺杆2的外围设有过滤筒5，所述过滤筒5表面设有滤孔51，所述过滤筒5与机架1固定连接，所述动力装置3包括电动机31和变速器32，所述电动机31输出端与变速器32的输入端固定连接，所述机架1的左端设有入料口11，所述机架1的右端底部设有出料口12。

所述过滤筒5两端部设有通孔52，所述转动轴21与通孔52转动连接，所述过滤筒5左端设有入料口11，所述机架1的底部设有收集凹槽13，所述收集凹槽13下方设有控制阀14，所述控制阀14的底部连接有导管15，通过在机架1的下方设有收集凹槽13，便于收集从过滤筒5中流出的液体，通过在收集凹槽13的底部设有导管15，便于将液体导出，使用更加方便。

所述支撑架4顶部设有圆形凹槽41，所述转动轴21与圆形凹槽41接触连接，所述转动轴21与圆形凹槽41之间设有轴承6，所述轴承6固定于转动轴21的表面，通过在转动轴21和圆形凹槽41之间设有轴承6，降低转动轴21与圆形凹槽41的摩擦系数，提高转动轴21与圆形凹槽41的使用寿命。

所述电动机31与变速器32之间设有联轴器33，所述电动机31的输出端与变速器32的输入端通过联轴器33固定连接，所述变速器32的输出端与转动轴21拆卸连接，通过在电动机31与变速器32之间设有联轴器33，便于拆卸和维修。

所述机架1的左端面设有电源开关7和变速把手8，所述电源开关7与电动机31电性连接，所述变速把手8与变速器32机械连接，通过设有电源开关7和变速把手8，使脱液装置调速更加方便，操作简单。

工作原理：本实用新型在使用时，将带有液体的物料通过入料口11加入到过滤筒5内，打开电源开关7，使脱液装置正常工作，电动机31带动转动轴21旋转，从而使螺杆2转动，将物料向螺杆2的右端输送，由于越向右空间越小，物料被螺杆2和过滤筒5挤压，液体沿滤孔51向外流出，流出的液体沿机架1的表面流到收集凹槽13中，打开控制阀14，通过导管15将液体导出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺杆式物料脱液装置，包括机架(1)、螺杆(2)和动力装置(3)，其特征在于：所述螺杆(2)安装于机架(1)的中部且对称分布，所述螺杆(2)为轴直径逐渐加大、螺旋深度逐渐变浅、螺距逐渐缩小的圆柱体，所述螺杆(2)两端设有转动轴(21)，所述转动轴(21)与螺杆(2)两端面固定连接，所述转动轴(21)下方设有支撑架(4)，所述支撑架(4)与转动轴(21)转动连接，所述支撑架(4)固定于机架(1)的底部，所述螺杆(2)的外围设有过滤筒(5)，所述过滤筒(5)表面设有滤孔(51)，所述过滤筒(5)与机架(1)固定连接，所述动力装置(3)包括电动机(31)和变速器(32)，所述电动机(31)输出端与变速器(32)的输入端固定连接，所述机架(1)的左端设有入料口(11)，所述机架(1)的右端底部设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式物料脱液装置，其特征在于：所述过滤筒(5)两端部设有通孔(52)，所述转动轴(21)与通孔(52)转动连接，所述过滤筒(5)左端设有入料口(11)，所述机架(1)的底部设有收集凹槽(13)，所述收集凹槽(13)下方设有控制阀(14)，所述控制阀(14)的底部连接有导管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式物料脱液装置，其特征在于：所述支撑架(4)顶部设有圆形凹槽(41)，所述转动轴(21)与圆形凹槽(41)接触连接，所述转动轴(21)与圆形凹槽(41)之间设有轴承(6)，所述轴承(6)固定于转动轴(21)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式物料脱液装置，其特征在于：所述电动机(31)与变速器(32)之间设有联轴器(33)，所述电动机(31)的输出端与变速器(32)的输入端通过联轴器(33)固定连接，所述变速器(32)的输出端与转动轴(21)拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式物料脱液装置，其特征在于：所述机架(1)的左端面设有电源开关(7)和变速把手(8)，所述电源开关(7) 与电动机(31)电性连接，所述变速把手(8)与变速器(32)机械连接。