CN206952896U - 螺杆大功率多功能拔对轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于拔对轮技术领域，具体是一种螺杆大功率多功能拔对轮装置。包括圆周拔对轮基座、定位分体连接基座、顶丝、拉丝、定位丝、主底盘以及副底盘，主底盘上设有U型开口孔I，沿U型开口孔I周侧设有若干等腰梯形螺孔I，副底盘上设有U型开口孔II，沿U型开口孔II周侧设有若干等腰梯形螺孔II，等腰梯形螺孔I和等腰梯形螺孔II内与拉丝的一端固定，拉丝另一端与圆周拔对轮基座固定，顶丝上设有十字交错设置的通孔，顶丝尖端顶在对轮轴中心表面，圆周拔对轮基座的三等分位置和四等分位置一共设有六个双半圆头的调节基准孔，圆周拔对轮基座周侧安装有定位分体连接基座，定位分体连接基座与拉丝之间设有定位丝。本实用新型作为拔对轮装置，使用范围广，实用性很强。

Description

螺杆大功率多功能拔对轮装置

技术领域

本实用新型属于拔对轮技术领域，具体是一种螺杆大功率多功能拔对轮装置。

背景技术

在我国煤矿机械安装驱动连接部分大都采用对轮连接，为了保证对轮与轴的配合间隙，都采用过盈配合，就是将对轮加热到一定程度，受热膨胀后快速将其装入轴中，常态变冷后收缩达到将轴紧紧抱死，实现过盈的目的。但在实践生产中，对轮连接孔损坏，或者需要变更替换对轮时，都需要将对轮拔下。在我国目前常见的拔对轮一般采用三爪拔对轮形式，由于对轮都采用过盈连接，或者遇到偏心对轮时，三爪的活动受到限制，很难将对轮拔下，每当遇到这种情况时，都采用将对轮用氧气炙热烘烤的方式，将对轮加热，受热膨胀后将其拉出。但在煤矿井下，煤矿《安全规程》有明确规定，煤矿井下严禁使用明火或摩擦产生火花作业，所以无耐的情况下，只能投入大量的人力和物力将设备运至井上，通过加热后，才能将对轮拔下。虽然目前我国生产有大小不同的三爪拔对轮装置，但都采用细制口螺纹制造，细制口螺纹虽然螺距短，但母口螺纹与螺杆螺纹接触面积较小，且三爪活动范围受到限制，因此，很难将过盈连接的对轮拔下来，同时，由于爪钩在硬拔的情况下容易崩裂，造成伤人事故，安全性和可靠性不高。

发明内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种螺杆大功率多功能拔对轮装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种螺杆大功率多功能拔对轮装置，包括圆周拔对轮基座、定位分体连接基座、顶丝、拉丝、定位丝、主底盘以及副底盘，主底盘上设有U型开口孔I，沿U型开口孔I周侧设有若干等腰梯形螺孔I，副底盘上设有U型开口孔II，沿U型开口孔II周侧设有若干等腰梯形螺孔II，主底盘和副底盘交错重叠对称安装于对轮轴端，等腰梯形螺孔I和等腰梯形螺孔II重叠设置，等腰梯形螺孔I和等腰梯形螺孔II内与拉丝的一端固定，拉丝另一端与圆周拔对轮基座固定，所述的圆周拔对轮基座为圆盘形结构，圆周拔对轮基座圆心位置处设有螺孔，螺孔内安装有顶丝，顶丝上端设有十字交错设置的通孔，顶丝尖端顶在对轮轴圆心表面，圆周拔对轮基座的三等分位置和四等分位置一共设有六个双半圆头的调节基准孔，每个调节基准孔都标识带有刻度指示值，调节基准孔用于与拉丝固定，圆周拔对轮基座周侧安装有定位分体连接基座，定位分体连接基座与拉丝之间设有定位丝。

顶丝顶端设置有方形钢柱，顶丝底端设有圆锥滚子推力球轴承，圆锥滚子推力球轴承端部露出有圆锥尖头端体。

定位丝一端设有万能角向连接件，定位丝通过万能角向连接件与拉丝。

定位分体连接基座通过螺栓固定在圆周拔对轮基座周侧，定位分体连接基座上设有用于安装定位丝的螺丝孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的顶丝可以用大功率千斤顶代替，为了提高拔对轮功率，还可以根据每种对轮实际情况，具体对称添加或变更拔对轮基座、底盘等元件，特殊是煤矿井下过盈连接的对轮，无论大小或是偏心等等异常对轮，都可以轻松拔下的多功能拔对轮装置。因此，本实用新型作为拔对轮装置，使用范围广，实用性很强，具有非常广泛的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为圆周拔对轮基座结构示意图；

图4为顶丝的结构示意图；

图5为定位分体连接基座的结构示意图；

图6为主底盘的结构示意图；

图7为副底盘的结构示意图；

图中1-主底盘，101-等腰梯形螺孔I，102-U型开口孔I，2-拉丝，3-圆周拔对轮基座，301-调节基准孔，302-螺孔，4-顶丝，5-对轮轴，6-副底盘，601-等腰梯形螺孔II，602-U型开口孔II，7-定位丝，8-定位分体连接基座，801-螺丝孔。

具体实施方式

参见图1、2，一种螺杆大功率多功能拔对轮装置，包括圆周拔对轮基座3、定位分体连接基座8、顶丝4、拉丝2、定位丝7、主底盘1以及副底盘6。如图6所示，主底盘1上设有U型开口孔I102，沿U型开口孔I102周侧设有若干等腰梯形螺孔I101，如图7所示，副底盘6上设有U型开口孔II602，沿U型开口孔II602周侧设有若干等腰梯形螺孔II601，主底盘1和副底盘6交错重叠对称安装于对轮轴端，等腰梯形螺孔I101和等腰梯形螺孔II601重叠设置，等腰梯形螺孔I101和等腰梯形螺孔II601内与拉丝2的一端固定，拉丝2另一端与圆周拔对轮基座3固定，所述的圆周拔对轮基座3为圆盘形结构，圆周拔对轮基座3圆心位置处设有螺孔302，螺孔302内安装有顶丝4，顶丝4上设有十字交错设置的通孔403，顶丝4尖端顶在对轮轴中心表面。见图3，圆周拔对轮基座3的三等分位置和四等分位置一共设有六个双半圆头的调节基准孔301，每个调节基准孔301都标识带有刻度指示值，调节基准孔301用于与拉丝2固定，圆周拔对轮基座3周侧安装有定位分体连接基座8，定位分体连接基座8与拉丝2之间设有定位丝7。

如图4所示，顶丝4顶端设置有方形钢柱404，顶丝4底端设有圆锥滚子推力球轴承401，圆锥滚子推力球轴承401端部露出有圆锥尖头端体402。

定位丝7一端设有万能角向连接件，定位丝通过万能角向连接件与拉丝。见图5，定位分体连接基座8通过螺栓固定在圆周拔对轮基座1周侧，定位分体连接基座8上设有用于安装定位丝7的螺丝孔801。

以圆周拔对轮基座为基础，在圆周拔对轮基座的基础面上，设置调节基准孔，调节基准孔的正中心至圆周边缘设置有指示对正对中刻度指示值箭头；以调节基准孔为基础，等分有与调节基准孔一样的六个双半圆长方孔，且每个双半圆长方孔的正中心都设置有与调节基准孔一样的指示对正对中刻度指示值箭头，共4个调节基准孔适应于（作四爪）拉丝的安装、调节、紧固找平找正使用。同样以调节基准孔为基础，三等分有与3个调节基准孔，共3个双半圆长方孔适应于（作三爪）拉丝的安装、调节、紧固找平找正使用。螺孔是用于安装顶丝，用作紧固调节顶丝使用。

每个调节基准孔都刻有此指示刻度值，以便检测每根拉丝的安装位置，保证每根拉丝的正确安装，以防有歪斜不正的拉丝存在，影响整体拔对轮的效果。

分体连接基座定位内置丝孔，用于安装定位丝和调节使用。顶丝顶端设置的方形钢柱，顶丝上部设置的一定直径的通孔，用于用杠杆原理具有一定长度的撬棍穿过通孔，加大顶丝旋进的负载力矩；顶丝安装圆锥滚子推力球轴承后正好露出圆锥尖头端体，其目的是找准所顶轴的中心点。圆锥尖头端体实现找正对中的作用以后，紧接着圆锥滚子推力球轴承实现负荷接替和减小硬性摩擦，总体实现减轻顶丝的负载，达到轻松拔出对轮的多重功能目的。

主底盘结构主视图，是有高碳钢一定厚度的合金钢板制造而成，适应于（对应作四爪或三爪）螺栓的连接使用。

副底盘结构主视图，也是有高碳钢一定厚度的合金钢板制造而成，设置有与主底盘结构相等、孔径列大于2mm的五个通孔，根据对轮负载，主副底盘交错重叠对称安装，并使U型开口孔I和U型开口孔II正好落座于对轮轴端，实现整体提高底盘拔对轮的功率、降低底盘的变形系数发生。

拉丝是有高碳钢一定直径圆钢制造与主底盘结构设置内置等腰梯形相吻合的螺杆制造而成，与拉丝配套锁紧六角螺母，找平找正且与拉丝配套指示显示的凸沿八角螺母。定位丝以及设置在定位丝顶端可拆卸、可旋转、可调节的万能角向连接件，适应于连接拉丝和锁紧拉丝使用，通过旋转调节定位丝的长短距离，目测凸沿八角螺母中的中心度指示值与拔对轮基座中对正对中刻度指示的吻合值，实现拉丝的对正对中准确度，确保每根拉丝处于不歪斜的状态。

Claims (4)

1.一种螺杆大功率多功能拔对轮装置，其特征在于：包括圆周拔对轮基座（3）、定位分体连接基座（8）、顶丝（4）、拉丝（2）、定位丝（7）、主底盘（1）以及副底盘（6），主底盘（1）上设有U型开口孔I（102），沿U型开口孔I（102）周侧设有若干等腰梯形螺孔I（101），副底盘（6）上设有U型开口孔II（602），沿U型开口孔II（602）周侧设有若干等腰梯形螺孔II（601），主底盘（1）和副底盘（6）交错重叠对称安装于对轮轴端，等腰梯形螺孔I（101）和等腰梯形螺孔II（601）重叠设置，等腰梯形螺孔I（101）和等腰梯形螺孔II（601）内与拉丝（2）的一端固定，拉丝（2）另一端与圆周拔对轮基座（3）固定，所述的圆周拔对轮基座（3）为圆盘形结构，圆周拔对轮基座（3）圆心位置处设有螺孔（302），螺孔（302）内安装有顶丝（4），顶丝（4）上设有十字交错设置的通孔（403），顶丝（4）尖端顶在对轮轴中心表面，圆周拔对轮基座（3）的三等分位置和四等分位置一共设有六个双半圆头的调节基准孔（301），每个调节基准孔（301）都标识带有指示对正对中刻度指示值，调节基准孔（301）用于与拉丝（2）固定，圆周拔对轮基座（3）周侧安装有定位分体连接基座（8），定位分体连接基座（8）与拉丝（2）之间设有定位丝（7）。

2.根据权利要求1所述的螺杆大功率多功能拔对轮装置，其特征在于：所述的顶丝（4）顶端设置有方形钢柱（404），顶丝（4）底端设有圆锥滚子推力球轴承（401），圆锥滚子推力球轴承（401）端部露出有圆锥尖头端体（402）。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆大功率多功能拔对轮装置，其特征在于：所述的定位丝（7）一端设有万能角向连接件，定位丝通过万能角向连接件与拉丝。

4.根据权利要求3所述的螺杆大功率多功能拔对轮装置，其特征在于：所述的定位分体连接基座（8）通过螺栓固定在圆周拔对轮基座（3）周侧，定位分体连接基座（8）上设有用于安装定位丝（7）的螺丝孔（801）。