CN206952605U - 一种金属油管加工用左右块滑动导向轨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，包括安装座、直线导轨和液压活塞杆，所述安装座四周设置有螺栓压紧安装槽，所述安装座上方设置有夹具安装基座，所述夹具安装基座中间设置有油管过孔，所述夹具安装基座一侧设置有竖向支撑板，所述夹具安装基座上方设置有所述直线导轨，所述直线导轨的上方设置有所述液压活塞杆，所述直线导轨上设置有导轨滑块，所述导轨滑块上方设置有主动压紧块，所述直线导轨的一侧设置有线规限位块，所述夹具安装基座上方一侧设置有被动夹紧块，所述夹具安装基座一侧设置有控制按钮。夹具的加紧装置分别通过固定在导轨上夹紧块通过液压压缩随着导轨实现夹紧，具有很好的导向性，不会错乱，效率提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种金属油管加工用左右块滑动导向轨。
背景技术
在机械制造加工过程中，随着加工设备的不断更新，加工方法也在不断地创新，而对于油管的加工是机械加工中经常涉及到的一种加工零件，随着其用量的不断增大，所需加工的工装也需要不断地改造创新，传统的加工压紧方法是夹具的左右夹紧块固定在设备的左右移动手臂上，然后通过移动手臂使左右压紧块对在一起完成的油管的夹紧而后进行加工，这种方法的弊端就是在手臂移动的过程中左右块经常出现错位的现象导致油管装夹不紧，有时会造成油管的报废，更有甚者还会造成安全事故，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属油管加工用左右块滑动导向轨。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，包括安装座、直线导轨和液压活塞杆，所述安装座四周设置有螺栓压紧安装槽，所述安装座上方设置有夹具安装基座，所述夹具安装基座中间设置有油管过孔，所述夹具安装基座一侧设置有竖向支撑板，所述夹具安装基座上方设置有所述直线导轨，所述直线导轨的上方设置有所述液压活塞杆，所述直线导轨上设置有导轨滑块，所述导轨滑块上方设置有主动压紧块，所述直线导轨的一侧设置有线规限位块，所述夹具安装基座上方一侧设置有被动夹紧块，所述夹具安装基座一侧设置有控制按钮。
上述结构中，找正工装，用压紧螺栓通过所述螺栓压紧安装槽将所述安装座固定在加工机床的工作台上，将油管放入所述被动夹紧块的半圆形凹槽直纹面中，按下所述控制按钮，所述液压活塞杆开始工作，通过所述直线导轨导向，所述主动压紧块会随着所述直线导轨向前移动，从而实现对油管的压紧，打开机床控制开关，开始对油管进行机械加工。当油管加工完毕后，按下所述控制按钮，所述液压活塞杆开始工作将所述主动压紧块松开，完成对油管的固定加工过程。
为了进一步提高金属油管加工用左右块滑动导向轨的使用功能，所述夹具安装基座通过焊接方式固定在安装座上，所述竖向支撑板通过螺栓固定在所述夹具安装基座上。
为了进一步提高金属油管加工用左右块滑动导向轨的使用功能，所述直线导轨通过螺钉固定在所述夹具安装基座上，一端与所述竖向支撑板紧挨，另一端与所述线规限位块紧挨，线规限位块通过螺钉固定在所述夹具安装基座上。
为了进一步提高金属油管加工用左右块滑动导向轨的使用功能，所述液压活塞杆一端通过螺钉固定在所述竖向支撑板上，另一端通过螺钉固定在所述主动压紧块上，所述导轨滑块通过螺钉固定在所述主动压紧块的下方，所述导轨滑块与所述直线导轨滑动连接。
为了进一步提高金属油管加工用左右块滑动导向轨的使用功能，所述被动压紧块通过螺栓固定在所述夹具安装基座上，所述主动压紧块与所述被动压紧块的压紧部位均为竖向直纹面。
为了进一步提高金属油管加工用左右块滑动导向轨的使用功能，所述控制按钮通过螺钉固定在所述夹具安装基座上，所述液压活塞杆上的电磁阀与所述控制按钮电连接。
有益效果在于：夹具的加紧装置分别通过固定在导轨上夹紧块通过液压压缩随着导轨实现夹紧，具有很好的导向性，不会错乱，效率提升。
附图说明
图1是本实用新型所述一种金属油管加工用左右块滑动导向轨的主视图；
图2是本实用新型所述一种金属油管加工用左右块滑动导向轨的主视图；
附图标记说明如下：
1、安装座；2、螺栓压紧安装槽；3、夹具安装基座；4、竖向支撑板；5、直线导轨；6、液压活塞杆；7、主动压紧块；8、导轨滑块；9、线规限位块；10、被动夹紧块；11、油管过孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1、图2所示，一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，包括安装座1、直线导轨5和液压活塞杆6，安装座1四周设置有螺栓压紧安装槽2，安装座1上方设置有夹具安装基座3，夹具安装基座3中间设置有油管过孔11，油管过孔11主要是为了避让油管，防止干涉，增大加工长度尺寸，夹具安装基座3一侧设置有竖向支撑板4，夹具安装基座3上方设置有直线导轨5，直线导轨5的上方设置有液压活塞杆6，直线导轨5上设置有导轨滑块8，导轨滑块8上方设置有主动压紧块7，直线导轨5的一侧设置有线规限位块9，线规限位块9主要是为了防止导轨滑块脱落，夹具安装基座3上方一侧设置有被动夹紧块10，夹具安装基座3一侧设置有控制按钮12，主动夹紧块7与被动夹紧块10的加紧面均为圆形的竖向直纹面，增大压紧力，使牢固可靠。
上述结构中，找正工装，用压紧螺栓通过螺栓压紧安装槽2将安装座1固定在加工机床的工作台上，将油管放入被动夹紧块10的半圆形凹槽直纹面中，按下控制按钮12，液压活塞杆6开始工作，通过直线导轨5导向，主动压紧块7会随着直线导轨5向前移动，从而实现对油管的压紧，打开机床控制开关，开始对油管进行机械加工。当油管加工完毕后，按下控制按钮12，液压活塞杆5开始工作将主动压紧块7松开，完成对油管的固定加工过程。
为了进一步提高金属油管加工用左右块滑动导向轨的使用功能，夹具安装基座3通过焊接方式固定在安装座1上，竖向支撑板4通过螺栓固定在夹具安装基座3上，直线导轨5通过螺钉固定在夹具安装基座3上，一端与竖向支撑板4紧挨，另一端与线规限位块9紧挨，线规限位块9通过螺钉固定在夹具安装基座3上，液压活塞杆6一端通过螺钉固定在竖向支撑板4上，另一端通过螺钉固定在主动压紧块7上，导轨滑块8通过螺钉固定在主动压紧块7的下方，导轨滑块8与直线导轨滑动5连接，被动压紧块10通过螺栓固定在夹具安装基座3上，主动压紧块7与被动压紧块10的压紧部位均为竖向直纹面，控制按钮12通过螺钉固定在夹具安装基座3上，液压活塞杆6上的电磁阀与控制按钮12电连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (6)
1.一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，其特征在于：包括安装座、直线导轨和液压活塞杆，所述安装座四周设置有螺栓压紧安装槽，所述安装座上方设置有夹具安装基座，所述夹具安装基座中间设置有油管过孔，所述夹具安装基座一侧设置有竖向支撑板，所述夹具安装基座上方设置有所述直线导轨，所述直线导轨的上方设置有所述液压活塞杆，所述直线导轨上设置有导轨滑块，所述导轨滑块上方设置有主动压紧块，所述直线导轨的一侧设置有线规限位块，所述夹具安装基座上方一侧设置有被动夹紧块，所述夹具安装基座一侧设置有控制按钮。
2.根据权利要求1所述的一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，其特征在于：所述夹具安装基座通过焊接方式固定在安装座上，所述竖向支撑板通过螺栓固定在所述夹具安装基座上。
3.根据权利要求1所述的一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，其特征在于：所述直线导轨通过螺钉固定在所述夹具安装基座上，一端与所述竖向支撑板紧挨，另一端与所述线规限位块紧挨，线规限位块通过螺钉固定在所述夹具安装基座上。
4.根据权利要求1所述的一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，其特征在于：所述液压活塞杆一端通过螺钉固定在所述竖向支撑板上，另一端通过螺钉固定在所述主动压紧块上，所述导轨滑块通过螺钉固定在所述主动压紧块的下方，所述导轨滑块与所述直线导轨滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，其特征在于：所述被动压紧块通过螺栓固定在所述夹具安装基座上，所述主动压紧块与所述被动压紧块的压紧部位均为竖向直纹面。
6.根据权利要求1所述的一种金属油管加工用左右块滑动导向轨，其特征在于：所述控制按钮通过螺钉固定在所述夹具安装基座上，所述液压活塞杆上的电磁阀与所述控制按钮电连接。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN201720847221.1U Active CN206952605U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种金属油管加工用左右块滑动导向轨 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-07-13 CN CN201720847221.1U patent/CN206952605U/zh active Active
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