CN204934386U - C形薄壁工件夹紧装置 - Google Patents

C形薄壁工件夹紧装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型C形薄壁工件夹紧装置,底座上设有圆弧形的凹槽,底座上还竖向设有支杆,支杆上设有两个可上下滑动的支撑块,支撑块位于底座和压板之间,支撑块的外表面为圆弧面;压板位于底座的上方,压板的下端面设有圆弧形的夹紧槽。底座上的凹槽,能够对待夹紧的C形薄壁工件进行放置和支撑。由于支撑块可以在支杆上上下滑动,将支撑块移动到夹紧位置时,能够和底座以及压板一起配合对C形薄壁工件进行支撑和夹紧。通过凹槽和夹紧槽的作用,能够增加与C形薄壁工件表面的接触面积,分散底座和压板对C形薄壁工件的作用力,防止挤压变形。通过支撑块上的圆弧形的外表面对C形薄壁工件的内表面进行支撑,保护C形薄壁工件不至在夹紧时被压坏。

Description

C形薄壁工件夹紧装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种机械加工中的定位夹紧装置,具体涉及一种C形薄壁工件夹紧装置。
背景技术
[0002] 薄壁工件是一类薄壁件的简称,通常对于薄壁件的加工有拉伸弯曲和模具冲压两种方式。针对一些异形的薄壁件,通常在加工的时候需要考虑到工件的几何形状和受力情况对其设计合理的加工方式。针对C形薄壁工件,其形状类似于一个没有封口的圆筒,或者是一个部分剪切掉的圆筒。很明显,不能直接通过圆筒进行剪切加工,一方面会造成材料的浪费,使得加工成本大幅增加,导致产品失去市场竞争优势;另一方面,通过圆筒进行剪切加工,会对圆筒本身造成较大的冲击,极易造成圆筒在剪切中发生变形。根据变形量的大小,如果没有造成结构性的破坏,可以通过后期矫正进行整形,但是,整形后的C形薄壁工件的表面精度较差,往往不能达到精密使用的要求。所以,比较实用的加工方式是选择拉伸弯曲。通过专用的弯板机对薄板进行弯曲操作,使其形成初加工的C形薄壁工件。由于弯曲的加工方式中,会造成C形薄壁工件一定的变形和卷曲,需要在后续的加工中对其进行处理。但是,针对其特殊的形状和薄壁的特点,夹持和定位存在极大的问题,因此,需要提供专门的夹紧装置完成其定位和夹紧的操作。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种C形薄壁工件夹紧装置,能够对C形薄壁工件进行定位和夹紧操作,并且能够提供有效的支撑,防止在夹紧的过程中出现变形。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:C形薄壁工件夹紧装置,包括底座和可上下移动的压板,所述底座上设有圆弧形的凹槽,所述底座上还竖向设有支杆,所述支杆上设有两个可上下滑动的支撑块,所述支撑块位于底座和压板之间,所述支撑块的外表面为圆弧面;所述压板位于底座的上方,所述压板的下端面设有圆弧形的夹紧槽。
[0005] 采用上述技术方案时,通过底座上的凹槽,能够对待夹紧的C形薄壁工件进行放置和支撑。由于支撑块可以在支杆上上下滑动,将支撑块移动到夹紧位置时,能够和底座以及压板一起配合对C形薄壁工件进行支撑和夹紧。通过凹槽和夹紧槽的作用,能够增加与C形薄壁工件表面的接触面积,分散底座和压板对C形薄壁工件的作用力,防止挤压变形。再者,设置了支撑块,能够通过支撑块上的圆弧形的外表面对C形薄壁工件的内表面进行支撑,并且可以平衡通过压板作用在C形薄壁工件上的压力,保护C形薄壁工件不至在夹紧时被压坏。
[0006] 进一步改进方案,所述凹槽的弧形为四分之一圆弧。
[0007] 进一步改进方案,所述夹紧槽的弧形为四分之一圆弧。凹槽和夹紧槽的弧形不宜过大或过小,经过反复实验,四分之一圆弧通过提供最佳的夹紧效果。
[0008] 进一步改进方案,所述支杆上设有两个可竖向滑动的活动块,所述活动块上固定有水平的连接杆,所述支撑块固定在连接杆的端部。该设置,能够通过连接杆的作用将支撑块伸入底座和压板之间,避免在夹紧过程中连接杆或者支撑块与C形薄壁工件发生干涉。
[0009] 进一步改进方案,所述支撑块的内表面为平面,所述支撑块的内表面、连接杆的端面和活动块的端面位于同一平面内。该设置中,由于三个面位于同一个平面内,在支撑块的最小间距位置时,支撑块、连接杆和活动块能够靠在一起,使得整体结构更加的紧凑。
[0010] 进一步改进方案,所述压板的上端面设有与动力装置连接的压柄。设置压柄,能够通过压柄将压板固定在对应的液压缸等动力装置上,起到连接和固定的作用。
附图说明
[0011] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1是本实用新型C形薄壁工件夹紧装置实施例的结构示意图。
[0013] 附图标记:底座1,凹槽11,支杆2,活动块3,连接杆4,支撑块5,工件6,上压板7,夹紧槽71。
具体实施方式
[0014] 如图1所示,本实用新型C形薄壁工件夹紧装置,包括底座I,底座I上开有一个圆弧形的凹槽11,该凹槽11为一个完整圆的四分之一。在底座I上固定有一个竖向的支杆2,支杆2上连接有上下两个液压缸,液压缸的活塞杆上固定连接有活动块3,通过上下两个液压缸的作用,能够分别带动上下两个活动块3沿着支杆2上下移动。在活动块3上焊接了水平的连接杆4,水平连接杆4会随着活动块3的上下移动而上下移动。在水平连接杆4的端部固定有一个弧形的支撑块5,支撑块5分为上下两块,能够随着水平连接杆4的上下移动而移动。并且支撑块5上有一个圆弧面,能够在定位时与工件6的内表面接触,并且能够从内部给予工件6支撑,防止在夹持时工件6向内弯曲变形。为了和底座I配合夹紧工件6,还设置了一个上压板7,上压板7的顶部形一个固定的压柄,通过压柄将上压板7固定在压力机上面,使得在压力机的作用下上压板7能够上下移动。在上压板7的下端面上开设有一个夹紧槽71,为了获得最好的夹持效果,夹紧槽71位于凹槽11的正上方,并且夹紧槽71的大小和形状均和凹槽11相同。上下两个支撑块5相对的内表面均为平面,支撑块的内表面、连接杆相对的端面和活动块相对的端面位于同一平面内。由于三个面位于同一个平面内,在支撑块的最小间距位置时,支撑块、连接杆和活动块能够靠在一起,使得整体结构更加的紧凑。
[0015] 使用时,操作支杆2上的上下两个液压缸,将两个活动块3向中间移动,直到两个活动块3靠拢在一起,这时,固定在活动块3上的两个水平连接杆4也靠在了一起,从而使得两个支撑块5的间距最小。这时,将待夹持的工件6放置底座I上,使得工件6位于底座I上的凹槽11中。放置好工件6之后,再次操作支杆2上的上下两个液压缸,使得两个活动块3向上下两端移动,直到移动到工作位置时停止。位于工作位置时,两个支撑块5贴合在工件6的内表面上,并且这个位置是工件6夹持的标准位置,不会对工件6造成挤压或拉伸。最后,操作压力机,使得上压板7向下移动,直到上压板7移动到工作位置后停止。此时,上压板7上的夹紧槽71抵触到工件6的表面,对工件6进行夹持。最终,在工作状态下,通过底座1、支撑块5和上压板7的共同作用完成对工件6的定位夹持作用。
[0016] 本实用新型中,通过底座I上的凹槽11,能够对待夹紧的工件6进行放置和支撑。由于支撑块5可以在支杆2上上下滑动,将支撑块5移动到夹紧位置时,能够和底座I以及压板7 —起配合对工件6进行支撑和夹紧。通过凹槽11和夹紧槽71的作用,能够增加与工件6表面的接触面积,分散底座I和压板7对工件6的作用力,防止挤压变形。再者,设置了支撑块5,能够通过支撑块5上的圆弧形的外表面对C形薄壁工件的内表面进行支撑,并且可以平衡通过压板7作用在工件6上的压力,保护工件6不至在夹紧时被压坏。
[0017] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.C形薄壁工件夹紧装置,包括底座和可上下移动的压板,其特征是,所述底座上设有圆弧形的凹槽,所述底座上还竖向设有支杆,所述支杆上设有两个可上下滑动的支撑块,所述支撑块位于底座和压板之间,所述支撑块的外表面为圆弧面;所述压板位于底座的上方,所述压板的下端面设有圆弧形的夹紧槽。
2.根据权利要求1所述的C形薄壁工件夹紧装置,其特征是,所述凹槽的弧形为四分之一圆弧。
3.根据权利要求1所述的C形薄壁工件夹紧装置,其特征是,所述夹紧槽的弧形为四分之一圆弧。
4.根据权利要求1所述的C形薄壁工件夹紧装置,其特征是,所述支杆上设有两个可竖向滑动的活动块,所述活动块上固定有水平的连接杆,所述支撑块固定在连接杆的端部。
5.根据权利要求1所述的C形薄壁工件夹紧装置,其特征是,所述支撑块的内表面为平面,所述支撑块的内表面、连接杆的端面和活动块的端面位于同一平面内。
6.根据权利要求1所述的C形薄壁工件夹紧装置,其特征是,所述压板的上端面设有与动力装置连接的压柄。
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