CN206952055U - 自动钢筋弯箍机角长对齐装置及对齐总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动钢筋弯箍机角长对齐装置及对齐总成，其包括分别设置在钢筋弯箍机的机架的缓冲装置与用于将钢筋对齐的对齐总成；对齐总成位于钢筋弯箍机的机头一端外侧，缓冲装置与主轴的分度圆架传动设置；缓冲装置与对齐总成传动连接。缓冲装置包括设置在机架或主轴分度圆上的缓冲套、在缓冲套内沿轴向移动的导向头、设置在导向头下端的顶杆、转动设置在导向头上端部的轴承、径向设置在顶杆上且位于缓冲套外侧的挡销、以及设置在缓冲套内底部与导向头下端之间的压缩弹簧；压缩弹簧套装在顶杆上；本实用新型设计合理、结构紧凑且使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动钢筋弯箍机角长对齐装置及对齐总成。
背景技术
目前，传统的小型五机头自动钢筋弯箍机钢筋落料没有对齐装置,压板调整复杂，钢筋落料后不能对齐、弯箍后前后角长参差不齐，影响美观与结构稳定性。
在先专利CN200920232710.1 钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构；CN201420569268.2 钢筋弯箍机用机头及钢筋弯箍机；CN201410765977.2 钢筋弯箍机头及钢筋弯箍机也没有关于对齐装置的介绍。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种自动钢筋弯箍机角长对齐装置及对齐总成；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种自动钢筋弯箍机角长对齐装置，包括分别设置在钢筋弯箍机的机架的缓冲装置与用于将钢筋对齐的对齐总成；
对齐总成位于钢筋弯箍机的机头一端外侧，缓冲装置与主轴同轴转动设置；
缓冲装置与对齐总成周期性传动连接，即主轴转动一圈，缓冲装置与对齐总成接触一次或多次。
缓冲装置包括与主轴键连接分度圆架、设置在分度圆架上的缓冲套、在缓冲套内沿轴向移动的导向头、设置在导向头下端的顶杆、转动设置在导向头上端部的轴承、径向设置在顶杆上且位于缓冲套外侧的挡销、以及设置在缓冲套内底部与导向头下端之间的压缩弹簧；压缩弹簧套装在顶杆上。
对齐总成包括分别设置在机架上的滑道与固定架、在滑道内伸缩设置的齿条、设置在齿条与滑道底部之间的复位弹簧、与齿条啮合的齿轮、设置在齿条外端且用于与缓冲装置的轴承接触的平垫、在固定架上自转设置且下端与齿轮同轴连接的内转杆、以及悬臂设置且根部与内转杆上端连接的拍板。
顶杆沿主轴的切线方向设置。
在机架上设置有调整螺栓；调整螺栓位于拍板的行程终点位置。
本实施例的自动钢筋弯箍机角长对齐总成， 其包括摆动设置在机架上且用于对齐钢筋角长的拍板。
本实用新型采用市面上的小型钢筋弯箍机属机械结构为例，该设备所含个机头与个分度圆架，由主轴控制、匹配机头之间的关系完成弯箍动作。
缓冲装置以一定角度对应主轴（优选切线方向）。使本实用新型作用在该设备主轴的分度圆架上与机头完成动作配合。当主轴转动带动缓冲装置轴承推动齿条促使齿条产生位移、从而带动齿轮旋转，通过内转杆向拍板传递旋转力矩、使拍板做弧线运动。通过调整螺栓调整拍板的终点位置实现钢筋物料的角长统一。拍板到达终点后缓冲装置通过压缩弹簧卸除多余的力从而保证整体结构稳定。与此同时拍板完成指定动作由复位弹簧的作用下回到起始位置。主轴旋转一圈为一个流程，周而复始。
固定架与滑道均采用焊接固定，采用双头螺栓固定在机头旁，方便调整位置。拍板与内转杆焊接固定。下端与齿轮使用螺丝固定方便拆解维护。作为优选，平垫与螺栓焊接穿过滑道圆孔旋紧在焊接螺母的齿条上的螺母中传递力矩。
缓冲装置多采用加工件、U型内销上端用销子固定轴承，使用轴承与对齐总成接触、最大限度降低摩擦阻力。缓冲套通过U型销与机架分度圆连接，
U型销下端与缓冲套连接采用外圆内方，使U行销在压缩弹簧过程中防止出现偏转，一直保持轴承的滚动面与对齐装置接触。在缓冲套下端设置有聚氨酯垫，其作用是降低噪音与减少对挡销的冲击力，提高使用寿命。缓冲套采用U型螺栓紧固在固定座上，缓冲套上加工多个U槽，可调整缓冲装置的相对位置及角度。后期弹簧出现疲劳后向外调整位置即可。
本装置加工简单，与弯箍机匹配度高、容错率高，成本低，传递效率高易安装及后期维护。
本装置解决了钢筋套子角长不能统一的问题、提高了套子结构稳定与美观。
其次旧的弯箍机压板调整复杂，（由压板控制钢筋下料、紧了落料困难、松了下料不稳、角长长度不齐）,其通过安装本实用新型后降低了压板的调整要求，减轻了劳动强度。
本实用新型的有益效果不限于此描述，为了更好的便于理解，在具体实施方式部分进行了更加详细的描述。
附图说明
图1是本实用新型整机使用状态体的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型缓冲装置的结构示意图。
其中：1、机架；2、钢筋；3、机头；4、主轴；5、缓冲装置；6、对齐总成；7、分度圆架；8、顶杆；9、缓冲套；10、挡销；11、导向头；12、轴承；13、滑道；14、齿条；15、平垫；16、齿轮；17、内转杆；18、固定架；19、拍板；20、调整螺栓；21、复位弹簧；22、压缩弹簧。
具体实施方式
如图1-3所示，本实施例的自动钢筋弯箍机角长对齐装置，包括分别设置在钢筋弯箍机的机架1的缓冲装置5与用于将钢筋2对齐的对齐总成6；
对齐总成6位于钢筋弯箍机的机头3一端外侧，缓冲装置5与主轴4同轴转动设置；
缓冲装置5与对齐总成6周期性传动连接，即主轴转动一圈，缓冲装置5与对齐总成6接触一次或多次。
缓冲装置5包括与主轴4键连接分度圆架7、设置在分度圆架7上的缓冲套9、在缓冲套9内沿轴向移动的导向头11、设置在导向头11下端的顶杆8、转动设置在导向头11上端部的轴承12、径向设置在顶杆8上且位于缓冲套9外侧的挡销10、以及设置在缓冲套9内底部与导向头11下端之间的压缩弹簧22；压缩弹簧22套装在顶杆8上。
对齐总成6包括分别设置在机架1上的滑道13与固定架18、在滑道13内伸缩设置的齿条14、设置在齿条14与滑道13底部之间的复位弹簧21、与齿条14啮合的齿轮16、设置在齿条14外端且用于与缓冲装置5的轴承12接触的平垫15、在固定架18上自转设置且下端与齿轮16同轴连接的内转杆17、以及悬臂设置且根部与内转杆17上端连接的拍板19。
顶杆8沿主轴4的切线方向设置。
在机架1上设置有调整螺栓20；调整螺栓20位于拍板19的终点位置。
本实施例的自动钢筋弯箍机角长对齐总成， 其包括摆动设置在机架1上且用于对齐钢筋角长的拍板19。
本实用新型采用市面上的小型钢筋弯箍机属机械结构为例，该设备所含5个机头与5个分度圆架，由主轴控制、匹配机头之间的关系完成弯箍动作。
缓冲装置以一定角度对应主轴（优选切线方向）。使本实用新型作用在该设备主轴的分度圆架上与机头完成动作配合。当主轴转动带动缓冲装置轴承推动齿条促使齿条产生位移、从而带动齿轮旋转，通过内转杆向拍板传递旋转力矩、使拍板做弧线运动。通过调整螺栓调整拍板的终点位置实现钢筋物料的角长统一。拍板到达终点后缓冲装置通过压缩弹簧卸除多余的力从而保证整体结构稳定。与此同时拍板完成指定动作由复位弹簧的作用下回到起始位置。主轴旋转一圈为一个流程，周而复始。
固定架与滑道均采用焊接固定，采用双头螺栓固定在机头旁，方便调整位置。拍板与内转杆焊接固定。下端与齿轮使用螺丝固定方便拆解维护。作为优选，平垫与螺栓焊接穿过滑道圆孔旋紧在焊接螺母的齿条上的螺母中传递力矩。
缓冲装置多采用加工件、U型内销上端用销子固定轴承，使用轴承与对齐总成接触、最大限度降低摩擦阻力。缓冲套通过U型销与机架分度圆连接，
U型销下端与缓冲套连接采用外圆内方，使U行销在压缩弹簧过程中防止出现偏转，一直保持轴承的滚动面与对齐装置接触。在缓冲套下端设置有聚氨酯垫，其作用是降低噪音与减少对挡销的冲击力，提高使用寿命。缓冲套采用U型螺栓紧固在固定座上，缓冲套上加工多个U槽，可调整缓冲装置的相对位置及角度。后期弹簧出现疲劳后向外调整位置即可。
本装置加工简单，与弯箍机匹配度高、容错率高，成本低，传递效率高易安装及后期维护。
本装置解决了钢筋套子角长不能统一的问题、提高了套子结构稳定与美观。
其次旧的弯箍机压板调整复杂，（由压板控制钢筋下料、紧了落料困难、松了下料不稳、角长长度不齐）,其通过安装本实用新型后降低了压板的调整要求，减轻了劳动强度。
作为本实用新型的进一步扩展，可以用接近开关作用在1#分度圆上,
用电磁推杆控制拍板或用液压推杆控制拍板是本实用新型的等同替换，可以从本实用新型得到技术启示的简易变形，也属于本实用新型的保护范围。
本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种自动钢筋弯箍机角长对齐装置，其特征在于：包括分别设置在钢筋弯箍机的机架(1)的缓冲装置(5)与用于将钢筋(2)对齐的对齐总成(6)；
对齐总成(6)位于钢筋弯箍机的机头(3)一端外侧，缓冲装置(5)与主轴(4)同轴转动设置；
缓冲装置(5)与对齐总成(6)周期性传动连接。
2.根据权利要求1所述的自动钢筋弯箍机角长对齐装置，其特征在于:缓冲装置(5)包括与主轴(4)键连接的分度圆架(7)、设置在分度圆架(7)上的缓冲套(9)、在缓冲套(9)内沿轴向移动设置的导向头(11)、设置在导向头(11)下端的顶杆(8)、转动设置在导向头(11)上端部的轴承(12)、径向设置在顶杆(8)上且位于缓冲套(9)外侧的挡销(10)、以及设置在缓冲套(9)内底部与导向头(11)下端之间的压缩弹簧（22）；压缩弹簧（22）套装在顶杆(8)上。
3.根据权利要求1或2所述的自动钢筋弯箍机角长对齐装置，其特征在于: 对齐总成(6)包括分别设置在机架(1)上的滑道(13)与固定架(18)、在滑道(13)内伸缩设置的齿条(14)、设置在齿条(14)与滑道(13)底部之间的复位弹簧（21）、与齿条(14)啮合的齿轮(16)、设置在齿条(14)外端且用于与缓冲装置(5)的轴承(12)接触的平垫(15)、在固定架(18)上自转设置且下端与齿轮(16)同轴连接的内转杆(17)、以及悬臂设置且根部与内转杆(17)上端连接的拍板(19)。
4.根据权利要求2所述的自动钢筋弯箍机角长对齐装置，其特征在于: 顶杆(8)沿主轴(4)的切线方向设置。
5.根据权利要求3所述的自动钢筋弯箍机角长对齐装置，其特征在于: 在机架(1)上设置有调整螺栓（20）；调整螺栓（20）位于拍板(19)的行程终点位置。
6.一种自动钢筋弯箍机角长对齐总成，其特征在于: 其包括摆动设置在机架(1)上且用于将钢筋(2)对齐的拍板(19)。
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| CN201720938038.2U CN206952055U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 自动钢筋弯箍机角长对齐装置及对齐总成 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109079051A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-25 | 深圳市康振机械科技有限公司 | 一种弯曲设备 |
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2017
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