CN206951176U - 一种动密封式搅拌反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种动密封式搅拌反应釜，包括釜体、上封头、搅拌器和电机，所述搅拌器设置在釜体内，搅拌器的搅拌轴穿过上封头与电机连接，所述搅拌轴与上封头之间设置密封件，所述密封件包括圆环段，以及设置在圆环段一端部且沿其径向向外延伸的凸台段，所述圆环段的内侧壁上沿其周向设有一圈凹槽，所述凹槽内填充有密封填料层，所述密封件的内侧壁上设置有一层密封油脂层。该动密封式搅拌反应釜通过搅拌轴转动过程中摩擦密封油脂层使得搅拌轴与密封件之间产生油封，同时密封填料层具有弹性，会随动跟踪搅拌轴的中心，不会因搅拌轴转动中发生偏心或振动产生泄露，通过该动密封结构实现搅拌轴与反应釜之间的动密封，提高了反应釜的密封性。

Description

一种动密封式搅拌反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种动密封式搅拌反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、烃化、聚合等工艺过程的一种压力容器，其材质一般有碳锰钢、不锈钢及其它复合材料。

在化工生产过程中，一般需要对反应釜内部的压力、温度进行严格控制，同时，化学试剂一般具有一定的毒性或刺激性气味，若反应釜内的化学试剂泄露，会对生产工人的身心健康和生产车间的工作环境造成很大影响，因此，必然需要反应釜具有良好的密封性。然而，由于反应釜中用于搅拌物料的搅拌轴需要设置在反应釜外部的电机驱动，因而搅拌轴需要穿出上封头与电机连接，为了搅拌轴能顺利转动，搅拌轴和上封头之间会存在一定间隙，这样造成了反应釜不能完全密封。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有搅拌轴与反应釜之间不能完全密封，造成反应釜内反应物泄露，影响车间环境和工人身心健康的问题。

为此，本实用新型提供了一种动密封式搅拌反应釜，包括釜体、上封头、搅拌器和电机，所述搅拌器设置在釜体内，搅拌器的搅拌轴穿过上封头与电机连接，所述搅拌轴与上封头之间设置密封件，所述密封件包括圆环段，以及设置在圆环段一端部且沿其径向向外延伸的凸台段，所述圆环段的内侧壁上沿其周向设有一圈凹槽，所述凹槽内填充有密封填料层，所述密封件的内侧壁上设置有一层密封油脂层。

进一步的，所述电机上设有密封罩，所述搅拌轴露出上封头的部分置于密封罩内部，所述密封罩与上封头上表面之间密封连接。

进一步的，所述密封罩与上封头之间设置有0型密封圈。

进一步的，所述密封件的凸台段外侧壁设有外螺纹，所述密封罩的内侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步的，所述密封罩内设置有吸收材料层。

进一步的，所述密封罩内设置有盖板，所述盖板上设有供搅拌轴通过的通孔。

进一步的，所述密封件为弹性的橡胶或硅胶材质。

进一步的，所述密封件与搅拌轴之间过盈配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种动密封式搅拌反应釜通过搅拌轴转动过程中摩擦密封油脂层使得搅拌轴与密封件之间产生油封，同时密封填料层具有弹性，会随动跟踪搅拌轴的中心，不会因搅拌轴转动中发生偏心或振动产生泄露，提高了反应釜的密封性。

(2) 本实用新型提供的这种动密封式搅拌反应釜在搅拌轴与反应釜的连接处外加密封罩，通过密封罩将反应釜中泄露的物料锁定在其封闭空间而不会造成外泄，进一步提高了反应釜整体的密封性。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型动密封式搅拌反应釜的结构示意图；

图2是本实用新型动密封式搅拌反应釜中密封件的截面示意图；

图3是本实用新型动密封式搅拌反应釜中密封件的俯视图。

附图标记说明：1、釜体；2、搅拌轴；3、上封头；4、密封件；5、密封罩；6、电机；7、吸收材料层；8、盖板；9、圆环段；10、凸台段；11、凹槽；12、密封油脂层；13、密封填料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种动密封式搅拌反应釜，包括釜体1、上封头3、搅拌器和电机6，所述搅拌器设置在釜体1内，搅拌器的搅拌轴2穿过上封头3与电机6连接，所述搅拌轴2与上封头3之间设置密封件4，所述密封件4包括圆环段9，以及设置在圆环段9一端部且沿其径向向外延伸的凸台段10，所述圆环段9的内侧壁上沿其周向设有一圈凹槽11，所述凹槽11内填充有密封填料层13，所述密封件4的内侧壁上设置有一层密封油脂层12。

该反应釜工作时，密封件4的圆环段9安装在搅拌轴2和上封头3之间的间隙处，密封件4的凸台段10卡在上封头3上表面，电机6驱动搅拌轴2转动过程中，搅拌轴2与密封件4内侧壁上的密封油脂层13发生摩擦，摩擦过程中产生的热量将密封油脂熔化，从而在搅拌轴2和密封件4之间形成密封油膜；同时，若搅拌轴2在转动过程中发生偏心，搅拌轴2对密封件4产生径向压力，进而对密封件4的密封填料层13产生挤压，而所述的密封填料层13的密封填料为具有弹性的颗粒或条状，并用润滑油拌合而成，因此，搅拌轴2对其产生挤压时，其中的润滑油被挤出，在搅拌轴2与密封件4的接触面亦形成油膜，进一步形成密封，与此同时，密封油脂和润滑油还可对搅拌轴起到润滑的作用。

而为了使得密封件4能对搅拌轴2偏心或振动时能产生随动，可将所述密封件4选用弹性的橡胶或硅胶材质；所述密封件4与搅拌轴2之间过盈配合连接，密封件4与搅拌轴2之间紧密配合的同时不会影响搅拌轴2的转动，提高了搅拌轴2与密封件4之间的动密封。

进一步优化的实施方式，如图1所示，所述电机6上设有密封罩5，所述搅拌轴2露出上封头的部分置于密封罩5内部，所述密封罩5与上封头3上表面之间密封连接。若搅拌轴2与密封件4之间仍有少量物料泄露，通过将搅拌轴2与上封头3的连接处置于密封罩5这一密闭空间内，使得泄露的物料不能向外扩散，反应釜与密封罩5内部形成一动态平衡，从而使得反应釜内的物料不能持续外泄，进一步提高了反应釜整体的密封效果。而反应釜的上封头3与密封罩5之间的密封为静密封，可通过在所述密封罩5与上封头3之间设置0型密封圈，或者在所述密封件4的凸台段10外侧壁设有外螺纹，所述密封罩5的内侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹，通过密封罩5与密封件4的凸台段10之间的螺纹连接，达到密封罩5内部的密闭状态。

另外，为了避免反应釜中泄露到密封罩5内的物料对搅拌轴2产生腐蚀，影响搅拌轴2的使用寿命，可在所述密封罩5内设置吸收材料层7，对于反应釜内不同的物料，相应的选择不同材料作为吸收材料层7。而为了便于对吸收材料层7的吸收材料进行固定，所述密封罩5内设置有盖板8，所述盖板8上设有供搅拌轴2通过的通孔。

综上所述，本实用新型提供的这种动密封式搅拌反应釜通过搅拌轴转动过程中摩擦密封油脂层使得搅拌轴与密封件之间产生油封，同时密封填料层具有弹性，会随动跟踪搅拌轴的中心，不会因搅拌轴转动中发生偏心或振动产生泄露，通过该动密封结构实现搅拌轴与反应釜之间的动密封，提高了反应釜的密封性。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种动密封式搅拌反应釜，包括釜体(1)、上封头(3)、搅拌器和电机(6)，所述搅拌器设置在釜体(1)内，搅拌器的搅拌轴(2)穿过上封头(3)与电机(6)连接，其特征在于：所述搅拌轴(2)与上封头(3)之间设置密封件(4)，所述密封件(4)包括圆环段(9)，以及设置在圆环段(9)一端部且沿其径向向外延伸的凸台段(10)，所述圆环段(9)的内侧壁上沿其周向设有一圈凹槽(11)，所述凹槽(11)内填充有密封填料层(13)，所述密封件(4)的内侧壁上设置有一层密封油脂层(12)。

2.如权利要求1所述的动密封式搅拌反应釜，其特征在于：所述电机(6)上设有密封罩(5)，所述搅拌轴(2)露出上封头(3)的部分置于密封罩(5)内部，所述密封罩(5)与上封头(3)上表面之间密封连接。

3.如权利要求2所述的动密封式搅拌反应釜，其特征在于：所述密封罩(5)与上封头(3)之间设置有0型密封圈。

4.如权利要求2所述的动密封式搅拌反应釜，其特征在于：所述密封件(4)的凸台段(10)外侧壁设有外螺纹，所述密封罩(5)的内侧壁上设有与外螺纹相配合的内螺纹。

5.如权利要求2所述的动密封式搅拌反应釜，其特征在于：所述密封罩(5)内设置有吸收材料层(7)。

6.如权利要求5所述的动密封式搅拌反应釜，其特征在于：所述密封罩(5)内设置有盖板(8)，所述盖板(8)上设有供搅拌轴(2)通过的通孔。

7.如权利要求1所述的动密封式搅拌反应釜，其特征在于：所述密封件(4)为弹性的橡胶或硅胶材质。

8.如权利要求7所述的动密封式搅拌反应釜，其特征在于：所述密封件(4)与搅拌轴(2)之间过盈配合连接。