CN206951008U - 一种柱型过滤膜的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柱型过滤膜的自动清洗装置，包括清洁刷筒和过滤总成，所述清洁刷筒包括筒体、圆环形蝠翼、实心圆环形配重环以及毛刷筒；所述蝠翼的纵截面呈下方开口的半椭圆形，且蝠翼上开有若干排气孔；所述过滤总成包括柱形的壳体、设置在壳体内侧中下部的隔离板、在壳体内侧的圆柱体形聚气外圆罩、曝气管路以及外围进气管路；所述每个曝气管路均位于蝠翼正下方，且每个曝气管路的顶部均设有朝上的喷气管嘴。该清洗装置具有低成本、高清洗效率、高稳定性的优势。

Description

一种柱型过滤膜的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种柱型过滤膜的自动清洗装置。

背景技术

在环保污水处理领域以及各工矿企业生产制作领域中，各式各样的过滤膜已得到广泛的应用，尤其是在环保污水处理领域，各种有机和无机的丝状过滤膜、平板过滤膜、柱型过滤膜等皆得以大量应用，其中无机金属柱型过滤膜和陶瓷柱型过滤膜以其体积小、通量大、稳定性强、耐用性久、性价比高等独有优势深受广大用户青睐，特别是以其为核心部件而制造的MBR污水处理设备其综合优势十分突出。

尽管柱型过滤膜有着许多优势，但其物理截留和分离特性决定了其在工作过程中同样会和任何过滤膜一样的发生——堵塞现象！当柱型过滤膜在工作过程中堵塞后，其跨膜压就会逐步升高、膜通量就会逐步下降、工作效率就会逐步下降，随着该堵塞情况的加剧，柱型过滤膜工作效率最终会完全丧失而至整体设备无法正常工作！

为了解决柱型过滤膜堵塞问题，传统解决方案有反冲洗、曝气冲洗、水错流清洗、膜错流清洗以及人工在线和离线化学清洗等方式，其中反冲洗、曝气冲洗、水错流清洗、膜错流清洗效率低下，甚少使用，最终都会用人工在线和离线化学清洗方式来对柱型过滤膜进行有效清洗，然而，这种清洗方式又存在费时、费工、费力的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种柱型过滤膜的自动清洗装置，该清洗装置具有低成本、高清洗效率、高稳定性的优势。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种柱型过滤膜的自动清洗装置，包括清洁刷筒和过滤总成，所述清洁刷筒包括具有通腔的圆筒状筒体，围绕筒体上方外边缘一圈设置的圆环形蝠翼，设置在筒体内侧底部的实心圆环形配重环，以及设置在筒体内壁上的毛刷筒；所述蝠翼的纵截面呈下方开口的半椭圆形，且蝠翼上开有若干排气孔；

所述过滤总成包括柱形且顶壁中部用于放置柱形过滤膜的壳体，设置在壳体内侧中下部的隔离板，在隔离板上方的壳体内侧并与壳体相切设置的圆柱体形聚气外圆罩，贯穿隔离板并围绕隔离板中心均匀设置的至少三个曝气管路，以及与曝气管路相连的用于给曝气管路供气的外围进气管路；所述每个曝气管路均位于蝠翼正下方，且每个曝气管路的顶部均设有朝上的喷气管嘴。

具体的说，所述筒体呈圆筒状，其中部设有用于与柱型过滤膜套接的通腔，筒体顶部外边缘设有一环形凸台，所述环形凸台上均匀设有至少三个竖直通孔；所述筒体下部内侧设有一纵截面呈L形且下部朝向通腔的圆筒状挡圈，所述挡圈外壁与筒体内壁通过一环形连接板连接；

所述毛刷筒包括圆筒状植毛基材和设置在植毛基材内侧的毛丝，所述植毛基材与筒体相匹配，且植毛基材下部卡接在筒体内壁与挡圈之间、上部与筒体上边缘齐平；

所述配重环为实心圆环结构，卡接在通腔外侧的挡圈上；

所述蝠翼整体呈圆环形，包括下部开口、上部半封闭的圆环形蝠翼槽，和围绕蝠翼槽内环边缘一圈设置的圆环形卡接边；所述蝠翼槽上均匀开设有若干排气孔；所述卡接边的纵截面呈与环形凸台相匹配的L形，且其内侧边缘朝下并与植毛基材内壁相抵，卡接边上设有与竖直通孔相匹配的固定孔。

进一步的，所述蝠翼槽的纵截面呈半椭圆形。

优选的，所述排气孔共有8个，且均匀设置在蝠翼槽顶部。

优选的，所述竖直通孔共有4个。

更进一步的，所述植毛基材是由可弯曲植毛基材卷和而成的带有回张弹力的闭合圆环结构，植毛基材上设有多排植毛孔，所述毛丝即设置在植毛孔中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，设计合理，通过清洗刷筒的自重使其沿柱形过滤膜向下移动，实现向下的清洗，再通过向外围进气管路输送压缩气体，使得曝气管路通过喷气管嘴向上喷气，进而使得蝠翼槽充气带动整个清洗刷筒上下移动，实现向下的清洗，循环多次，即可有效清洗柱型过滤膜，且清洗效果好，清洗效率高，无需人工手动清洗，具有低成本、高清洗效率、高稳定性的优势。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A示意图。

图3为本实用新型过滤总成结构示意图。

图4为本实用新型B-B示意图。

图5为本实用新型清洁刷筒结构示意图。

图6为本实用新型蝠翼结构示意图。

图7为本实用新型蝠翼俯视图。

图8为本实用新型筒体结构示意图。

图9为本实用新型毛刷筒结构示意图。

图10为本实用新型植毛基材结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-蝠翼，11-蝠翼槽，12-卡接边，13-排气孔，14-固定孔，2-筒体，21-环形凸台，22-竖直通孔，23-挡圈，24-连接板，3-毛刷筒，31-植毛基材，32-毛丝，33-植毛孔，4-配重环，5-壳体，51-隔离板，6-曝气管路，7-聚气外圆罩，8-喷气管嘴，9-外围进气管路，10-柱形过滤膜。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种低成本、高效率、优稳定的在水中实现在线自动清洗柱型过滤膜的自动清洗装置，及使用该清洗装置清洗柱型过滤膜的方法，如图1～图10所示，该清洗装置包括清洁刷筒和过滤总成，其中，清洁刷筒包括蝠翼1、筒体2、毛刷筒3和配重环4；过滤总成包括壳体5、支架51、推进曝气管路6、聚气外圆罩7、喷气管嘴8和外围进气管路9。

具体来说，如图1～图4所示，所述壳体5为长方体形结构，其内部中下部设有一隔离板51，壳体5顶部中间设置有柱形过滤膜10；所述推进曝气管路6共有四根，且均贯穿隔离板51并均匀围绕柱形过滤膜10设置(即相互之间的圆心间距为90°)，所述曝气管路6顶部(即其出气端)均设有喷气管嘴8，所述曝气管路进气端均与外围进气管路9相连通；而该外围进气管路9则与压缩空气瓶相连，用于给曝气管路供气；所述壳体5内还设有聚气外圆罩7，该聚气外圆罩7横截面呈圆形，且该圆形内切与壳体内壁。

所述清洁刷筒活动套接在壳体5内的柱形过滤膜10上，具体来说，如图8所示，所述筒体2呈圆筒状，其中部设有用于与柱型过滤膜套接的通腔，筒体顶部外边缘设有一环形凸台21，所述环形凸台上均匀设有四个竖直通孔22；所述筒体下部内侧设有一纵截面呈L形且下部朝向通腔的圆筒状挡圈23，所述挡圈外壁与筒体内壁通过一环形连接板24连接；此外，所述凸台21也可仅设置在具有竖直通孔22的位置，以节省原材料。

如图9和图10所示，所述毛刷筒3包括圆筒状植毛基材31，所述植毛基材31是由可弯曲植毛基材卷和而成的带有回张弹力的闭合圆环结构，植毛基材上设有多排植毛孔33，所述植毛孔33内设有毛丝32；其中，所述植毛基材与筒体相匹配，且植毛基材下部卡接在筒体内壁与挡圈之间、上部与筒体上边缘齐平；

所述配重环4为实心圆环结构，卡接在通腔外侧的挡圈23上；

如图5和图6所示，所述蝠翼1整体呈圆环形，其纵截面呈半椭圆形，包括下部开口、上部半封闭的圆环形蝠翼槽11，和围绕蝠翼槽内环边缘一圈设置的圆环形卡接边12；所述蝠翼槽11顶部均匀开设有八个排气孔13；所述卡接边12的纵截面呈与环形凸台21相匹配的L形，且其内侧边缘朝下并与植毛基材31内壁相抵，卡接边上设有与竖直通孔22相匹配的固定孔14。

在装配清洁刷筒时，先将配重环4装入筒体2内壁的挡圈23上，然后将毛刷筒3卷起成为圆筒状，并将其下端卡入筒体内壁与挡圈之间的凹槽内，使其底部与连接板24相抵，顶部与筒体上表面齐平；再将蝠翼1沿毛刷筒3的上端扣入筒体中，使蝠翼1上的L形卡接边12下方一侧与筒体和凸台上表面相抵，另一侧则与毛刷筒3内壁相抵，使得毛刷筒3的横截面呈正圆形，放置毛刷筒3回弹形变；而后再通过在固定孔14和竖直通孔22中穿入螺栓并旋上螺母来使其成为一体。最后，再将装配好的清洁刷筒套入过滤总成内的柱形过滤膜10上，其中，清洁刷筒内圈毛丝32与柱形过滤膜10表面轻微全接触。

其工作原理如下：

在清洗柱形过滤膜10时，将带有清洁刷筒的过滤总成沉入水中，清洁刷筒会在配重环4的作用下，沿柱型过滤膜10垂直方向下沉至柱型过滤膜10底部，其下沉过程即通过其毛丝32对柱型过滤膜10表面进行了一次有效刷洗清洁。当过滤总成下部的外围进气管路9通入压缩空气后，压缩空气经过推进曝气管路6，被均匀的分流到四个喷气管嘴8上，并在水中形成对称均匀的四股向上的气流，该四股向上的气流将作用到在其上部的“清洁刷筒”蝠翼1的半封闭圆环蝠翼槽11内腔，受“过滤总成”内聚气外圆罩7的限制，这些喷射气体在水中不易散发而相对集中向上，该不间断喷射的气体将排除蝠翼1的半封闭圆环蝠翼槽11内腔的水，使蝠翼1半封闭圆环蝠翼槽11内腔基本充满空气，蝠翼1受此空气浮力将带动“清洁刷筒”沿柱型过滤膜17垂直方向上运动之其顶部，“清洁刷筒”此上升过程即通过其毛丝32对柱型过滤膜10表面又进行了一次有效刷洗清洁，当外围进气管路9停止供气后，蝠翼1顶部的八个排气孔13将在水压的作用下，将蝠翼1半封闭圆环蝠翼槽11内腔的空气全部排出，此时清洁刷筒失去空气浮力并在配重环4的重力作用下，沿柱型过滤膜10垂直方向下沉至柱型过滤膜10底部，其下沉过程即通过其毛丝32对柱型过滤膜10表面又进行了一次有效刷洗清洁，如此反复的向外围进气管路9的通入或切断压缩气体，水下的清洁刷筒就会随之自动的沿柱型过滤膜10上下垂直运动，即其毛丝32对柱型过滤膜10表面进行反复的刷洗，使其日久常新，从而从根本上保持了柱型过滤膜10表面的清洁，彻底杜绝了柱型过滤膜10的堵塞现象发生，使其日久常新。

值得注意的是，由于本实施例过滤总成下部推进曝气管路6均匀90度分布的四个喷气管嘴20所喷射出的气流远远大于清洁刷筒蝠翼1顶部的八个排气孔8所排出的气流，从而形成气流——进大于出，故而，在喷气管嘴8喷射工作时，清洁刷”蝠翼1半封闭圆环蝠翼槽11内腔体会瞬间充满气体而带动“清洁刷筒”上升。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，包括清洁刷筒和过滤总成，所述清洁刷筒包括具有通腔的圆筒状筒体(2)，围绕筒体上方外边缘一圈设置的圆环形蝠翼(1)，设置在筒体内侧底部的实心圆环形配重环(4)，以及设置在筒体内壁上的毛刷筒(3)；所述蝠翼(1)的纵截面呈下方开口的半椭圆形，且蝠翼上开有若干排气孔(13)；

所述过滤总成包括柱形且顶壁中部用于放置柱形过滤膜的壳体(5)，设置在壳体内侧中下部的隔离板(51)，在隔离板上方的壳体内侧并与壳体相切设置的圆柱体形聚气外圆罩(7)，贯穿隔离板并围绕隔离板中心均匀设置的至少三个曝气管路(6)，以及与曝气管路相连的用于给曝气管路供气的外围进气管路(9)；所述每个曝气管路(6)均位于蝠翼(1)正下方，且每个曝气管路的顶部均设有朝上的喷气管嘴(8)。

2.根据权利要求1所述的一种柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，所述筒体(2)呈圆筒状，其中部设有用于与柱型过滤膜套接的通腔，筒体顶部外边缘设有一环形凸台(21)，所述环形凸台上均匀设有至少三个竖直通孔(22)；所述筒体下部内侧设有一纵截面呈L形且下部朝向通腔的圆筒状挡圈(23)，所述挡圈外壁与筒体内壁通过一环形连接板(24)连接；

所述毛刷筒(3)包括圆筒状植毛基材(31)和设置在植毛基材内侧的毛丝(32)，所述植毛基材与筒体相匹配，且植毛基材下部卡接在筒体内壁与挡圈之间、上部与筒体上边缘齐平；

所述配重环(4)为实心圆环结构，卡接在通腔外侧的挡圈(23)上；

所述蝠翼(1)整体呈圆环形，包括下部开口、上部半封闭的圆环形蝠翼槽(11)，和围绕蝠翼槽内环边缘一圈设置的圆环形卡接边(12)；所述蝠翼槽(11)上均匀开设有若干排气孔(13)；所述卡接边(12)的纵截面呈与环形凸台(21)相匹配的L形，且其内侧边缘朝下并与植毛基材(31)内壁相抵，卡接边上设有与竖直通孔(22)相匹配的固定孔(14)。

3.根据权利要求2所述的一种柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，所述蝠翼槽(11)的纵截面呈半椭圆形。

4.根据权利要求2或3所述的一种柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，所述排气孔(13)共有8个，且均匀设置在蝠翼槽(11)顶部。

5.根据权利要求4所述的一种柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，所述竖直通孔(22)共有4个。

6.根据权利要求2或5所述的一种柱型过滤膜的自动清洗装置，其特征在于，所述植毛基材(31)是由可弯曲植毛基材卷和而成的带有回张弹力的闭合圆环结构，植毛基材上设有多排植毛孔(33)，所述毛丝(32)即设置在植毛孔中。