CN206950082U - 壳体结构及多士炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种壳体结构及多士炉。本实用新型的多士炉包括壳体结构(100)，所述壳体结构(100)包括钣金件(1)和塑胶主体(2)，所述钣金件(1)固定在所述塑胶主体(2)的外侧，所述塑胶主体(2)的外表面上设置有多个沿垂直于所述外表面的方向伸出的凸出部(21)，所述钣金件(1)的内壁抵设在所述凸出部(21)的顶端(211)上。本实用新型能够避免用户接触到外壳体时烫伤，安全性较高。

Description

壳体结构及多士炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种壳体结构及多士炉。

背景技术

随着科技的进步和人们生活水平的提高，多士炉等新式的家用电器越来越多，为人们的生活和工作增添了便利。

目前，多士炉等家用电器包括有用于烘烤面包片的加热器，在加热器外部设置有壳体组件，壳体组件包括有设在加热器外部的塑胶主体，此外，一般为了改善多士炉的外观质感，增强外形美观度，在多士炉的主体的外侧还设置有利用五金件形成的外壳体。图1是现有技术中一种多士炉的壳体组件的结构示意图。图2是图1中壳体组件在装配连接处的截面示意图。如图1和图2所示，现有技术中，壳体组件内由五金件形成的外壳体10贴设在主体20的外表面上，外壳体10能够得到主体20的支撑而不产生弯折、塌陷等情况，而五金件形成的外壳体10外形较为美观，能够大大提升产品观感。

然而，由于多士炉在工作时会产生大量热量，热量会从主体传递至五金件形成的外壳体上，导致外壳体温度较高，容易造成用户烫伤。

实用新型内容

为了解决上述提到的一个或多个问题，本实用新型提供一种壳体结构及多士炉，能够避免用户接触到外壳体时烫伤，安全性较高。

一方面，本实用新型提供一种多士炉，包括壳体结构，壳体结构包括钣金件和塑胶主体，钣金件固定在塑胶主体的外侧，塑胶主体的外表面上设置有多个沿垂直于外表面的方向伸出的凸出部，钣金件的内壁抵设在凸出部的顶端。这样由于凸出部和钣金件之间的接触面积显然远小于塑胶主体外表面的面积，所以此时塑胶主体和钣金件之间的热传导速度较慢，钣金件上积聚的热量较少，不会对用户造成烫伤。

可选的，凸出部的顶端为平面，每个凸出部的顶端的平面均与钣金件的内壁平行。这样，凸出部的整个顶端均能和钣金件的内壁接触，接触面积较大，凸出部的顶端能够可靠地抵接在钣金件的内壁上；且由于接触部位的压强较小，凸出部的顶端和钣金件均不易产生破损。

可选的，凸出部为沿塑胶主体的外表面延伸的筋条。这样筋条一般具有较长的长度，所以能够为钣金件提供较大长度范围区域的支撑，且筋条在成型时较为容易，加工成本较低。

可选的，凸出部相互间隔排布，并在塑胶主体的外表面排列成网格状。这样既能够减少塑胶主体和钣金件之间的热量传导，又能为钣金件提供良好的支撑。

可选的，凸出部设置在塑胶主体的侧壁上。

可选的，凸出部的横截面形状为矩形或者梯形。这样矩形或者梯形的横截面均具有较好的承力能力，可以保证对钣金件形成可靠的支撑，且成型较为容易，加工成本较低。

可选的，凸起方向相同的凸出部具有相同的凸起高度。这样一方面保证了钣金件不会因局部失去支撑而导致变形，另一方面使每个凸出部均可以抵接在钣金件上，避免了凸出部空置的情况发生。

可选的，塑胶主体上开设有至少一个固定孔，钣金件的边缘具有可对应插入固定孔中的至少一个折边，折边被夹设在固定孔中，以将钣金件固定在塑胶主体上。

另一方面，本实用新型提供一种壳体结构，包括钣金件和塑胶主体，钣金件固定在塑胶主体的外侧，塑胶主体的外表面上设置有多个沿垂直于外表面的方向伸出的凸出部，钣金件的内壁抵设在凸出部的顶端。这样壳体结构能够在实现有效定位的同时，避免产品内部的热量传递至外部的钣金件上，防止用户被钣金件烫伤，产品的安全性较好。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中一种多士炉的壳体组件的结构示意图；

图2是图1中壳体组件在装配连接处的截面示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的多士炉中壳体结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的多士炉中壳体结构的装配示意图；

图5是图4中A处的局部放大示意图。

附图标记说明：

1—钣金件；2—塑胶主体；10—外壳体；11—折边；20—主体；21—凸出部；22—固定孔；100—壳体结构；211—顶端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图3是本实用新型实施例一提供的多士炉中壳体结构的结构示意图。图4是本实用新型实施例一提供的多士炉中壳体结构的装配示意图。图5是图4中A处的局部放大示意图。如图3至图5所示，本实施例提供的多士炉包括壳体结构100，壳体结构100包括钣金件1和塑胶主体2，钣金件1固定在塑胶主体2的外侧，塑胶主体2的外表面上设置有多个沿垂直于外表面的方向伸出的凸出部21，钣金件1的内壁抵设在凸出部21的顶端。

具体的，本实施例中的多士炉，其壳体结构100上通常会设置有面包插入口，面包片可从面包插入口中插入多士炉内部，并由多士炉内部的加热装置进行加热烘烤。多士炉的壳体结构100具体可包括内外两部分，即分别为作为主要结构件，以容纳内部加热装置等部件的塑胶主体2，以及围设在塑胶主体2外侧，用于提升多士炉外观美观度的钣金件1。钣金件1的外表面通常为光洁平整的表面，且外表面一般可进行喷漆或者拉丝等处理，以提高外观美观度。

其中，在塑胶主体2的外表面设置有多个凸出部21，凸出部21沿着垂直于塑胶主体2表面的方向伸出，从而形成了多个可用于支撑钣金件1的支撑点。钣金件1即可通过这些凸出部21得到支撑，并固定在塑胶主体2的外侧，钣金件1的内壁和凸出部21的顶端211之间抵接，而除了必要的连接安装部位外，塑胶主体2的其它并未凸出的部位不和钣金件1接触，而是和钣金件1之间相互间隔。此时，塑胶主体2上一般只能通过凸出部21将自身热量传导至钣金件1上，由于凸出部21和钣金件1之间的接触面积显然远小于塑胶主体2外表面的面积，所以此时塑胶主体2和钣金件1之间的热传导速度较慢，钣金件1上积聚的热量较少，不会对用户造成烫伤。一般的，由于塑胶主体2是由塑胶等热塑性材料通过倒模等方式制成，所以凸出部21可以与塑胶主体2为一体式结构，即通过改变模具形状即可得到外表面具有凸出部的塑胶主体2。

为了对钣金件1提供良好的支撑，在上述实施方式的基础上，作为一种可选的实施方式，凸出部21的顶端211为平面，每个凸出部21的顶端211的平面均与钣金件1的内壁平行。和凸出部21的顶端211为尖锐形状或者圆弧形状相比，平面的顶端，其接触部位的压强较小，凸出部21的顶端211和钣金件1均不易产生破损。这样，凸出部21的整个顶端211均能和钣金件1的内壁接触，接触面积较大，所以凸出部21的顶端211能够可靠地抵接在钣金件1的内壁上。

可选的，凸出部21可具有多种形状及结构。例如，凸出部21可以为单个设置的凸点，且多个凸出部间隔设置。这样多个凸点可以遍布在塑胶主体2的需要罩设钣金件1的表面上，并为钣金件1的内壁提供支撑。

此外，凸出部21还可以为其它形状和结构。例如，凸出部21也可以为沿塑胶主体2的外表面延伸的筋条。筋条可以被夹设在塑胶主体2外表面和外侧的钣金件1之间，并用来隔离塑胶主体2和钣金件1。筋条的根部和塑胶主体2外表面相连接，而筋条的顶端和钣金件1的内壁抵接。由于筋条一般具有较长的长度，所以能够为钣金件1提供较大长度范围区域的支撑，且筋条在成型时较为容易，加工成本较低。

进一步的，当凸出部21为筋条等形状时，为了保证对钣金件1各个区域都能形成有效的支撑，凸出部21相互间隔排布，并在塑胶主体2的外表面排列成网格状。此时，由于凸出部21为长度较长，而宽度较窄的筋条，所以凸出部21可以间隔排布，且不同凸出部可以沿着不同方向延伸并相互交错，从而形成网格结构。具体的，可以使凸出部21均沿着两个彼此相互垂直的方向延伸，且同一方向上的不同凸出部之间相互具有一定间隔，此时，朝两个方向延伸的凸出部21即可相互交错连接，并组成矩形网格。在各个网格所围成的区域内，塑胶主体2和钣金件1之间均具有间隔，从而传热效率较低，而网格的边缘又能构成间隔分布的支撑点，从而为钣金件1提供良好的支撑。

具体的，凸出部21的横截面形状为矩形或者梯形。矩形或者梯形的横截面均具有较好的承力能力，可以保证对钣金件1形成可靠的支撑，且成型较为容易，加工成本较低。

其中，由于钣金件1通常为面积较大的板件弯折而形成，所以为了保证钣金件1的表面平整，塑胶主体2上的凸起方向相同的凸出部21，也具有相同的凸起高度。这样位于塑胶主体2上相同侧面的凸出部21，其顶端能够形成高度一致的支撑点，从而在支撑钣金件1时，使凸出部21的顶端均能和钣金件1的内壁相抵，一方面保证了钣金件1不会因局部失去支撑而导致变形，另一方面使每个凸出部21均可以抵接在钣金件1上，避免了凸出部21空置的情况发生。

由于多士炉中的面包插入口通常设置在壳体结构100的顶端，所以钣金件1一般围设在多士炉的侧壁上，而并未完全包裹塑胶主体2。因此，相应的，凸出部21一般只是设置在塑胶主体2的侧壁上，而塑胶主体2的底面和顶面等未设置钣金件1的部位则没有设置凸出部21。

可选的，为了将钣金件1固定在塑胶主体2上，在塑胶主体2上开设有至少一个固定孔22。通常，固定孔22的开孔方向与塑胶主体2的表面垂直。而相应的，在钣金件1的边缘会伸出至少一个折边11。折边11经过弯折后，可以插入固定孔22中。此时，折边被夹设在固定孔中，由于折边11与钣金件1的主体并不在一个方向上，所以当钣金件1有脱离塑胶主体2的趋势时，折边11会钩挂在固定孔22中，从而将钣金件1固定在塑胶主体2上，保持塑胶主体2和钣金件1之间的固定连接。

本实施例中，多士炉包括壳体结构，壳体结构包括钣金件和塑胶主体2，钣金件固定在塑胶主体的外侧，塑胶主体的外表面上设置有多个沿垂直于外表面的方向伸出的凸出部，钣金件的内壁抵设在凸出部的顶端。这样多士炉中塑胶主体和钣金件之间的热传导速度较慢，位于外侧的钣金件上积聚的热量较少，不会对用户造成烫伤，安全性较高。

此外，本实用新型实施例二还提供一种壳体结构。本实施例中提供的壳体结构包括钣金件和塑胶主体，钣金件固定在塑胶主体的外侧，塑胶主体的外表面上设置有多个沿垂直于外表面的方向伸出的凸出部，钣金件的内壁抵设在凸出部的顶端。其中，壳体结构中的具体结构、功能和工作原理，在前述实施例一中已经进行了详细说明，此处不再赘述。

具体的，本实施例中的壳体结构，不仅可以应用于前述实施例一所提供的多士炉中，也可以应用于其它具有类似外壳结构的家用电器，例如面包机、电热水壶、豆浆机等。且壳体结构能够在实现有效定位的同时，避免产品内部的热量传递至外部的钣金件上，防止用户被钣金件烫伤，产品的安全性较好。

本实施例中，壳体结构包括钣金件和塑胶主体，钣金件固定在塑胶主体的外侧，塑胶主体的外表面上设置有多个沿垂直于外表面的方向伸出的凸出部，钣金件的内壁抵设在凸出部的顶端。这样壳体结构能够在实现有效定位的同时，避免产品内部的热量传递至外部的钣金件上，防止用户被钣金件烫伤，产品的安全性较好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种多士炉，包括壳体结构(100)，所述壳体结构(100)包括钣金件(1)和塑胶主体(2)，所述钣金件(1)固定在所述塑胶主体(2)的外侧，其特征在于，所述塑胶主体(2)的外表面上设置有多个沿垂直于所述外表面的方向伸出的凸出部(21)，所述钣金件(1)的内壁抵设在所述凸出部(21)的顶端(211)上。

2.根据权利要求1所述的多士炉，其特征在于，所述凸出部(21)的顶端(211)为平面，每个所述凸出部(21)的顶端(211)的平面均与所述钣金件(1)的内壁平行。

3.根据权利要求1或2所述的多士炉，其特征在于，所述凸出部(21)为沿所述塑胶主体(2)的外表面延伸的筋条。

4.根据权利要求3所述的多士炉，其特征在于，所述凸出部(21)相互间隔排布，并在所述塑胶主体(2)的外表面排列成网格状。

5.根据权利要求1或2所述的多士炉，其特征在于，所述凸出部(21)设置在所述塑胶主体(2)的侧壁上。

6.根据权利要求1或2所述的多士炉，其特征在于，所述凸出部(21)的横截面形状为矩形或者梯形。

7.根据权利要求1或2所述的多士炉，其特征在于，凸起方向相同的所述凸出部(21)具有相同的凸起高度。

8.根据权利要求1或2所述的多士炉，其特征在于，所述塑胶主体(2)上开设有至少一个固定孔(22)，所述钣金件(1)的边缘具有可对应插入所述固定孔(22)中的至少一个折边(11)，所述折边(11)被夹设在所述固定孔(22)中，以将所述钣金件(1)固定在所述塑胶主体(2)上。

9.一种壳体结构(100)，包括钣金件(1)和塑胶主体(2)，所述钣金件(1)固定在所述塑胶主体(2)的外侧，其特征在于，所述塑胶主体(2)的外表面上设置有多个沿垂直于所述外表面的方向伸出的凸出部(21)，所述钣金件(1)的内壁抵设在所述凸出部(21)的顶端(211)上。