CN206947137U - 一种变压器绕线骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器绕线骨架，包括左骨架和右骨架，所述左骨架和右骨架呈对称结构，所述左骨架和右骨架之间通过组合板连接，所述左骨架和右骨架包括绕线槽和绕线槽两端的挡板，所述绕线槽向呈背向状态分布，所述绕线槽的上方与下方安装有与所述绕线槽平行的绝缘隔板，所述绝缘隔板包括底板和侧板，所述绝缘隔板将所述左骨架分隔为输入线圈绕线腔和输出线圈绕线腔，所述绝缘隔板呈梯形槽状，所述底板与侧板的夹角设置为110°，所述两相对的组合板内侧面间距离不小于左骨架和右骨架相对侧面间距离。本实用新型提供一种新型变压器绕线骨架，该结构改进的变压器骨架采用分体结构，骨架沿绕线槽距离能够调节，通用性强，加工制作成本低。

Description

一种变压器绕线骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器骨架领域，具体为一种变压器绕线骨架。

背景技术

随着中国电力建设的迅猛发展，中国变压器制造行业发展迅速，而变压器骨架作为变压器的主体结构组成部分，有着重要的作用和意义，目前变压器骨架有着无可代替的作用。

目前在工业中所使用的变压器种类众多，骨架以不安按照变压器所使用的磁芯型号进行分类，而每个型号有按照安装磁芯大小进行区分，此外，根据骨架形状，骨架针脚的使用性质不同，变压器骨架又会被分成很多种，并且变压器规格不同，使用的变压器骨架也不同，通用性能很差。且目前变压器骨架多是一体成型的结构，在加工制造时成型困难，制造成本较高。因此生产出一款自由拼装，灵活改变尺寸侧变压器显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种新型变压器绕线骨架，该结构改进的变压器骨架采用分体结构，骨架沿绕线槽距离能够调节，通用性强，加工制作成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种变压器绕线骨架，包括左骨架和右骨架，所述左骨架和右骨架呈对称结构，所述左骨架和右骨架之间通过组合板连接，所述左骨架和右骨架包括绕线槽和绕线槽两端的挡板，所述绕线槽向呈背向状态分布，所述绕线槽的上方与下方安装有与所述绕线槽平行的绝缘隔板，所述绝缘隔板包括底板和侧板，所述绝缘隔板将所述左骨架分隔为输入线圈绕线腔和输出线圈绕线腔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述绝缘隔板呈梯形槽状。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述底板与侧板的夹角设置为 110°。

作为本实用新型一种优选的技术方案，两对所述的组合板内侧面间距离不小于左骨架和右骨架相对侧面间距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分体式结构，骨架沿绕槽线间距离能够调整，通用性强，加工成本低廉，左骨架和右骨架上的绕线槽开口方向呈背向状态分布，采用两截式的结构，减小了产品的尺寸，同时左、右骨架间距离能够调节，就导致绕线槽间距离的调节，适用于不同规格变压器，通用性强，节省开模成本，使用方便，小尺寸，便于生产制造和储存；通过设置绝缘隔板，避免产生击穿；通过设置组合板，实现左骨架和右骨架的自由组装，避免一体化结构，组合灵活，操作工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1-左骨架；2-右骨架；3-绕线槽；4-挡板；5-组合板；6-绝缘隔板；7-输入线圈绕线腔；8-输出线圈绕线腔；9-底板；10-侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1所示，一种变压器绕线骨架，其特征在于：包括左骨架1和右骨架2，所述左骨架1和右骨架2呈对称结构，所述左骨架1和右骨架2之间通过组合板5连接，所述左骨架1和右骨架2包括绕线槽3和绕线槽3两端的挡板4，所述绕线槽3开口方向呈背向状态分布，所述绕线槽3的上方与下方安装有与所述绕线槽3平行的绝缘隔板6，所述绝缘隔板6包括底板9和侧板 10，所述绝缘隔板6将所述左骨架1分隔为输入线圈绕线腔7和输出线圈绕线腔8，所述绝缘隔板6呈梯形槽状，所述底板9与侧板10的夹角设置为 110°，两对所述的组合板5内侧面间距离不小于左骨架1和右骨架2相对侧面间距离。

本实用新型的主要特点在于，本实用新型采用分体式结构，骨架沿绕槽线间距离能够调整，通用性强，加工成本低廉，左骨架和右骨架上的绕线槽开口方向呈背向状态分布，采用两截式的结构，减小了产品的尺寸，同时左、右骨架间距离能够调节，就导致绕线槽间距离的调节，适用于不同规格变压器，通用性强，节省开模成本，使用方便，小尺寸，便于生产制造和储存；通过设置绝缘隔板，避免产生击穿；通过设置组合板，实现左骨架和右骨架的自由组装，避免一体化结构，组合灵活，操作工艺简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种变压器绕线骨架，其特征在于：包括左骨架(1)和右骨架(2)，所述左骨架(1)和右骨架(2)呈对称结构，所述左骨架(1)和右骨架(2)之间通过组合板(5)连接，所述左骨架(1)和右骨架(2)包括绕线槽(3)和绕线槽(3)两端的挡板(4)，所述绕线槽(3)开口方向呈背向状态分布，所述绕线槽(3)的上方与下方安装有与所述绕线槽(3)平行的绝缘隔板(6)，所述绝缘隔板(6)包括底板(9)和侧板(10)，所述绝缘隔板(6)将所述左骨架(1)分隔为输入线圈绕线腔(7)和输出线圈绕线腔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器绕线骨架，其特征在于：所述绝缘隔板(6)呈梯形槽状。

3.根据权利要求1所述的一种变压器绕线骨架，其特征在于：所述底板(9)与侧板(10)的夹角设置为110°。

4.根据权利要求1所述的一种变压器绕线骨架，其特征在于：两对所述的组合板(5)内侧面间距离不小于左骨架(1)和右骨架(2)相对侧面间距离。