CN206947005U - 无铅化保护层新型电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了无铅化保护层新型电缆，包括四相导体，所述导体外设有绝缘层，所述四相导体呈圆环状分布，所述绝缘层外沿电缆径向由内向外依次设有填充层、第一耐温层、内护套、阻水层、第二耐温层和外护套；所述填充层采用石棉松绅填充，所述内护套采用无卤辐照交联聚烯烃阻燃层，所述外护套采用无铅化聚氯乙烯层；所述外护套外均匀排布有钢线，所述钢线的轴向与电缆轴线同向，所述钢线为防腐蚀镀层钢线。有利于提高电缆的耐火性能及抗机械冲击强度，保证电缆正常供电能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆，具体涉及无铅化保护层新型电缆。
背景技术
电力电缆内护在分金属护套(如铝、铅何钢)和非金属护套(如橡胶何塑料)。金属护套多用于油浸纸绝缘电缆，橡胶、塑料护套多用于橡塑类绝缘电缆。但橡胶、塑料护套的电力电缆使用较少，钢护套主要用于超高压电力电缆中，用铅制造电力电缆内护套已有很久的历史，是由于铅护套具有完全不透水性的优点，能够可靠地防止水分和潮气的侵入，密封性能好，以及还具有耐腐蚀性能好、韧性好不影响电缆的可曲性等优点，同时铅的资源缺乏，在地壳中蕴藏量较少，且铅是有毒物质易危害人体健康污染环境，且铅的相对密度大，使电缆沉重，给制造、运输和安装带来不便。因此越来越多采用无铅化聚氯乙烯电缆，然而，现有的无铅化聚氯乙烯电缆存在耐热防火性能较差及强度不足的缺陷。随着经济的发展，建筑物向高层发展，各种电气设施的增加以及电网建设的加快发展，火灾隐患也随之增多，增加了发生火灾的危险水平。据统计，诸多火灾事故中，由电气线路引起的火灾达80％。火灾不仅会造成大量的经济损失，线缆燃烧过程中也会产生大量有毒有害的气体，造成环境污染。若在火灾中电缆耐火性能较差、且无法提供足够的耐机械外力冲击，则容易电缆丧失耐火性能，无法实现正常供电能力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的无铅化聚氯乙烯电缆耐火性能及强度较差，在火灾中电缆耐火性能较差、且无法提供足够的耐机械外力冲击，则容易电缆丧失耐火性能，无法实现正常供电能力，目的在于提供无铅化保护层新型电缆，有利于提高电缆的耐火性能及抗机械冲击强度，保证电缆正常供电能力。
本实用新型通过下述技术方案实现：
无铅化保护层新型电缆，包括四相导体，所述导体外设有绝缘层，所述四相导体呈圆环状分布，所述绝缘层外沿电缆径向由内向外依次设有填充层、第一耐温层、内护套、阻水层、第二耐温层和外护套；所述填充层采用石棉松绅填充，所述内护套采用无卤辐照交联聚烯烃阻燃层，所述外护套采用无铅化聚氯乙烯层；所述外护套外均匀排布有钢线，所述钢线的轴向与电缆轴线同向，所述钢线为防腐蚀镀层钢线。
本实用新型依次通过第二耐温层、第一耐温层及填充层对电缆内护套、绝缘层及导体等进行耐温防火保护，通过在外护套外均匀排布若干钢线，有利于加强电缆的抗机械冲击强度。
优选地，所述钢线的直径小于所述外护套的环套厚度，且所述钢线的截面的至少一半嵌入设置外护套内。
通过将钢线采用嵌入式设于外护套上，增大钢线与外护套层的接触面积，既有利于加强钢线的安装稳定性，同时有利于促进电缆散热。
优选地，所述导体圆环状中心设有加强芯，所述加强芯为抗弯折碳素钢线。
通过在筒体排布的环状中心设置碳素钢线加强芯有利于增加导线的抗弯折强度，保护电缆各保护层不受机械弯折外力损坏。
优选地，所述第一耐温层采用耐温涂覆陶瓷材料层。
通过采用耐温涂覆陶瓷材料层作为第一耐温层，既有利于为导体提供隔热作用，同时有利于增强电缆的强度。
优选地，所述第二耐温层采用硅橡胶绝缘材料层。
通过采用硅橡胶绝缘材料层作为第二耐温层，主要用于为内护套提供耐温保护作用，同时有一定的缓冲作用。
优选地，所述阻水层采用聚丙烯酸酯膨胀纤维涂覆尼龙层。
通过主动吸水防护作用，防止内护套层吸潮导致绝缘性能下降，影响电缆点性能。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型无铅化保护层新型电缆，本实用新型依次通过第二耐温层、第一耐温层及填充层对电缆内护套、绝缘层及导体等进行耐温防火保护，通过在外护套外均匀排布若干钢线，有利于加强电缆的抗机械冲击强度；
2、本实用新型无铅化保护层新型电缆，通过将钢线采用嵌入式设于外护套上，增大钢线与外护套层的接触面积，既有利于加强钢线的安装稳定性，同时有利于促进电缆散热。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-导体，2-绝缘层，3-填充层，4-第一耐温层，5-内护套，6-阻水层，7-第二耐温层，8-外护套，9-钢线，10-加强芯。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型无铅化保护层新型电缆，包括四相导体1，导体1外设有绝缘层2，四相导体1呈圆环状分布，绝缘层2外沿电缆径向由内向外依次设有填充层3、第一耐温层4、内护套5、阻水层6、第二耐温层7和外护套8。填充层3采用石棉松绅填充，内护套5采用无卤辐照交联聚烯烃阻燃层，外护套8采用无铅化聚氯乙烯层；外护套8外均匀排布有钢线9，钢线9的轴向与电缆轴线同向，钢线9为防腐蚀镀层钢线。钢线9的直径小于所述外护套8的环套厚度，且所述钢线9的截面的一半嵌入设置外护套8内。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，一种无铅化保护层新型电缆，导体1圆环状中心设有加强芯10，加强芯10为抗弯折碳素钢线。
实施例2
在在实施例1的基础上进一步改进，一种无铅化保护层新型电缆，第一耐温层4采用耐温涂覆陶瓷材料层，第二耐温层7采用硅橡胶绝缘材料层，阻水层6采用聚丙烯酸酯膨胀纤维涂覆尼龙层。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.无铅化保护层新型电缆，包括四相导体(1)，所述导体(1)外设有绝缘层(2)，其特征在于，所述四相导体(1)呈圆环状分布，所述绝缘层(2)外沿电缆径向由内向外依次设有填充层(3)、第一耐温层(4)、内护套(5)、阻水层(6)、第二耐温层(7)和外护套(8)；所述填充层(3)采用石棉松绅填充，所述内护套(5)采用无卤辐照交联聚烯烃阻燃层，所述外护套(8)采用无铅化聚氯乙烯层；所述外护套(8)外均匀排布有钢线(9)，所述钢线(9)的轴向与电缆轴线同向，所述钢线(9)为防腐蚀镀层钢线。
2.根据权利要求1所述的无铅化保护层新型电缆，其特征在于，所述钢线(9)的直径小于所述外护套(8)的环套厚度，且所述钢线(9)的截面的至少一半嵌入设置外护套(8)内。
3.根据权利要求1所述的无铅化保护层新型电缆，其特征在于，所述导体(1)圆环状中心设有加强芯(10)，所述加强芯(10)为抗弯折碳素钢线。
4.根据权利要求1所述的无铅化保护层新型电缆，其特征在于，所述第一耐温层(4)采用耐温涂覆陶瓷材料层。
5.根据权利要求1所述的无铅化保护层新型电缆，其特征在于，所述第二耐温层(7)采用硅橡胶绝缘材料层。
6.根据权利要求1所述的无铅化保护层新型电缆，其特征在于，所述阻水层(6)采用聚丙烯酸酯膨胀纤维涂覆尼龙层。
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