CN220962848U - 一种铠装阻燃电缆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铠装阻燃电缆，包括内芯加强架、芯缆、内绝缘层、铠装层、外绝缘层以及阻燃层，内芯加强架上设有多组放置槽，每组放置槽内均设有一组芯缆，芯缆与放置槽之间的空隙填充有第一阻燃物，内芯加强架外部固定连接有内绝缘层，内绝缘层的外壁固定连接有铠装层，铠装层的外壁固定连接有外绝缘层，外绝缘层的外壁固定连接有阻燃层。本实用新型涉及铠装电缆技术领域，其具有强度高、阻燃效果优异的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及铠装电缆技术领域，具体的说是一种铠装阻燃电缆。
背景技术
铠装电缆是由不同的材料导体装在有绝缘材料的金属套管中，被加工成可弯曲的坚实组合体，其电缆中的铠装保护层可以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，因此铠装电缆是为易受机械破坏及极易受侵蚀的地区而设计的电线电缆，可以采用任何一种方式敷设，更适用于岩石地区的直埋敷设。而当将电缆铺设在具有高温环境中时，则需要注意电缆的阻燃性。目前具有阻燃性的铠装电缆大多是在其内部设置阻燃层，通过阻燃层来实现阻燃效果，但是采用单一的阻燃层，其阻燃效果较差，且电缆单一通过铠装保护层来增强电缆强度，其强度也较低。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种强度高、阻燃效果优异的铠装阻燃电缆。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种铠装阻燃电缆，包括内芯加强架、芯缆、内绝缘层、铠装层、外绝缘层以及阻燃层，所述内芯加强架上设有多组放置槽，每组所述放置槽内均设有一组所述芯缆，所述芯缆与所述放置槽之间的空隙填充有第一阻燃物，所述内芯加强架外部固定连接有所述内绝缘层，所述内绝缘层的外壁固定连接有所述铠装层，所述铠装层的外壁固定连接有所述外绝缘层，所述外绝缘层的外壁固定连接有所述阻燃层。
在上述技术方案中，所述铠装层采用多组钢丝构成，所述内绝缘层、外绝缘层以及钢丝之间的缝隙填充有第二阻燃物。
在上述技术方案中，所述内芯加强架包括芯管、外支架，所述芯管上固定连接有多组所述外支架，每相连的两组所述外支架之间设为所述放置槽，所述外支架的端部与所述内绝缘层固定连接。
在上述技术方案中，所述芯缆包括金属丝以及固定连接在所述金属丝外部的绝缘内管，所述第一阻燃物与所述绝缘内管的外壁抵触。
在上述技术方案中，所述芯管采用空心结构，且所述外支架与所述芯管采用一体结构构成。
在上述技术方案中，所述外绝缘层的表面采用粗糙面。
在上述技术方案中，所述绝缘内管采用交联聚乙烯管，所述内绝缘层以及外绝缘层均采用无卤阻燃聚烯烃管。
在上述技术方案中，所述第一阻燃物以及第二阻燃物均采用岩棉纤维填充物。
在上述技术方案中，所述阻燃层采用机硅改性聚烯烃、无机矿物质涂料、膨胀型有机硅阻燃涂料层中的一种。
在上述技术方案中，所述阻燃层的厚度采用0.5-1mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.电缆内部设有内芯加强架，而芯缆则位于内芯加强架的放置槽内，通过内芯加强架的设置可加大电缆整体的强度，从而使其具有优异的抗压效果；
2.放置槽与芯缆之间的缝隙填充有第一阻燃物，在铠装层由多组钢丝构成，而多组钢丝之间的缝隙内则填充有第二阻燃物，在外绝缘层的外壁上涂刷有阻燃层，通过这样的结构设置使得电缆具有优异的阻燃效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型截面的结构示意图；
图3为本实用新型中内芯加强架的结构示意图。
图中：1内芯加强架、101芯管、102外支架、103放置槽、2芯缆、201金属丝、202绝缘内管、3内绝缘层、4铠装层、5外绝缘层、6阻燃层、7第一阻燃物、8第二阻燃物。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—3，一种铠装阻燃电缆，包括内芯加强架1、芯缆2、内绝缘层3、铠装层4、外绝缘层5以及阻燃层6，其中，内芯加强架1包括芯管101以及外支架102，芯管101上则以环形阵列排布的固定连接有多组外支架102，每相连的两组外支架102之间设为放置槽103，并且减轻内芯加强架1的整体重量，芯管101采用空心结构，此外，为保证外支架102与芯管101的连接强度，这里的外支架102与芯管101采用一体结构构成；
上述的每组放置槽103内均设有一组芯缆2，芯缆2则是由金属丝201以及固定连接在金属丝201外部的绝缘内管202构成，这里的金属丝201一般为铜芯，而绝缘内管202采用交联聚乙烯材质构成的管体，因为，交联聚乙烯绝缘是聚乙烯在高能射线（如γ射线、α射线、电子射线等）或交联剂的作用下，使其大分子之间生成交联，可提高其耐热等性能，采用交联聚乙烯作绝缘的电缆，其长期工作温度可提高到90℃，能承受的瞬时短路温度可达170-250℃；
此外，为提升电缆的阻燃效果，上述的芯缆2与放置槽103之间的空隙则填充有第一阻燃物7，即第一阻燃物7与绝缘内管202的外壁抵触，内芯加强架1外部固定连接有内绝缘层3，即内部的外支架102端部与内绝缘层3固定连接，内绝缘层3的外壁则固定连接有铠装层4，铠装层4的外壁固定连接有外绝缘层5，外绝缘层5的外壁固定连接有阻燃层6，具体的说，铠装层4是由多组钢丝构成的，且内绝缘层3、外绝缘层5以及钢丝之间的缝隙填充有第二阻燃物8，这里的第一阻燃物7、第二阻燃物8均采用岩棉纤维填充物，岩棉纤维具有优异的防护阻燃效果，且绿色环保；
再者，上述的内绝缘层3以及外绝缘层5均采用无卤阻燃聚烯烃制作的管体，采用无卤阻燃聚烯烃可保证外层具有优异的阻燃效果，并且具有低烟、无卤、低腐蚀、低毒等特性，此外，上述外绝缘层5的表面采用粗糙面，粗糙面可加强外绝缘层5与阻燃层6的粘结强度，而阻燃层6则采用机硅改性聚烯烃、无机矿物质涂料、膨胀型有机硅阻燃涂料中的一种进行涂刷构成，涂刷厚度为0.5-1mm。
综上，本实施例公开一种铠装阻燃电缆，其电缆内部设有内芯加强架1，通过内芯加强架1的设置可加大电缆整体的强度，从而使其具有优异的抗压效果，同时，在放置槽103与芯缆2之间的缝隙填充有第一阻燃物7，在铠装层4由多组钢丝构成，而多组钢丝之间的缝隙内则填充有第二阻燃物8，在外绝缘层5的外壁上涂刷有阻燃层6，通过这样的结构设置使得电缆具有优异的阻燃效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种铠装阻燃电缆，其特征在于：包括内芯加强架（1）、芯缆（2）、内绝缘层（3）、铠装层（4）、外绝缘层（5）以及阻燃层（6），所述内芯加强架（1）上设有多组放置槽（103），每组所述放置槽（103）内均设有一组所述芯缆（2），所述芯缆（2）与所述放置槽（103）之间的空隙填充有第一阻燃物（7），所述内芯加强架（1）外部固定连接有所述内绝缘层（3），所述内绝缘层（3）的外壁固定连接有所述铠装层（4），所述铠装层（4）的外壁固定连接有所述外绝缘层（5），所述外绝缘层（5）的外壁固定连接有所述阻燃层（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述铠装层（4）采用多组钢丝构成，所述内绝缘层（3）、外绝缘层（5）以及钢丝之间的缝隙填充有第二阻燃物（8）。
3.根据权利要求1所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述内芯加强架（1）包括芯管（101）、外支架（102），所述芯管（101）上固定连接有多组所述外支架（102），每相连的两组所述外支架（102）之间设为所述放置槽（103），所述外支架（102）的端部与所述内绝缘层（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述芯缆（2）包括金属丝（201）以及固定连接在所述金属丝（201）外部的绝缘内管（202），所述第一阻燃物（7）与所述绝缘内管（202）的外壁抵触。
5.根据权利要求3所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述芯管（101）采用空心结构，且所述外支架（102）与所述芯管（101）采用一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述外绝缘层（5）的表面采用粗糙面。
7.根据权利要求4所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述绝缘内管（202）采用交联聚乙烯管，所述内绝缘层（3）以及外绝缘层（5）均采用无卤阻燃聚烯烃管。
8.根据权利要求1所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述第一阻燃物（7）以及第二阻燃物（8）均采用岩棉纤维填充物。
9.根据权利要求1所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃层（6）采用机硅改性聚烯烃、无机矿物质涂料、膨胀型有机硅阻燃涂料层中的一种。
10.根据权利要求1所述的一种铠装阻燃电缆，其特征在于：所述阻燃层（6）的厚度采用0.5-1mm。
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