CN206946149U - 一种液晶显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括金属框、胶框、背光单元及显示面板和电路板，所述胶框背面设有内含螺栓孔的连接柱，所述金属框上设有折弯部，所述折弯部上设有与所述螺栓孔对应的装配孔，所述电路板通过螺栓连接固定于所述折弯部和连接柱上且紧贴于折弯部上；所述胶框上还设有至少两条缓冲条，所述缓冲条设于金属框和胶框之间且避开所述金属框折弯部对应的位置。本实用新型提供的液晶显示模组通过在金属框上设置折弯部并延伸至胶框的连接柱上，使得液晶显示模组积蓄的静电可以通过金属框直接与电路板导通而得到排解，同时通过设置缓冲条，使得所述金属框和胶框之间存在间隙，避免了金属框局部挤压胶框而使显示面板出现MURA的问题。

Description

一种液晶显示模组

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种液晶显示模组。

背景技术

在现有的车载和工业产品中应用的液晶显示模组，常常使用金属框和胶框配合使用的装配方式，胶框用于支撑容纳背光单元和显示面板，金属框作为底框；金属框的刚度大，强度好，能起到更好的保护作用，特别是对车载及工业产品，工作环境较严苛，因此使用金属框和胶框的配合结构能有更好的支撑保护作用；同时胶框由于易于成型，可在胶框背面生成用于螺栓连接电路板的连接柱。现有的液晶显示模组为了防止静电的损害，会在电路板上设有接地垫等接地设施，继而将液晶显示模组与电路板导通，可实现将积蓄在液晶显示模组中的静电排出，将液晶显示模组与电路板导通可使用加设导电片连接金属框和电路板的方法，也可以使用通过将金属框直接与电路板导通的方法，将金属框直接与电路板导通结构简单，不必加设元件，但需要在金属框上设置局部装配组件用于连接电路板，金属框由于在成型后会产生反弹，继而会产生后期装配难以对位及挤压胶框的问题，降低了产品质量，增加了返修处理的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶显示模组，它可以通过在金属框上设置延伸到胶框的连接柱上的折弯部，在胶框的连接柱上设置凸台，将折弯部和电路板套设在凸台上，继而在折弯部上开设缓冲槽，有效减少折弯部的反弹，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶显示模组，包括金属框、设于金属框上的胶框、设于胶框上的背光单元及显示面板和设于金属框背面的电路板，所述胶框背面设有内含螺栓孔的连接柱，所述连接柱包括支撑部和设于支撑部上的凸台；所述金属框上设有延伸至连接柱上的折弯部，所述折弯部上开设有第一装配孔、第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一装配孔与所述凸台对应设置；所述电路板上开设有与所述凸台对应的第二装配孔，所述电路板套设在凸台上并通过螺栓与所述连接柱装配，并且紧贴于金属框的折弯部上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述折弯部与底框为一体结构，由底框局部切割并折弯形成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述折弯部包括底框段、连接段和顶部段，所述连接段连接底框段和顶部段并垂直于底框段和顶部段。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一装配孔开设在顶部段上；所述第一缓冲槽开设在连接段和顶部段上并与装配孔连接，所述第二缓冲槽开设在底框段和连接段上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的端部采用圆弧过渡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一缓冲槽和装配孔的连接位置采用圆弧过渡。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的宽度不小于折弯部宽度的三分之一。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽之间留设有过渡段，所述过渡段的长度不小于1mm。

作为本实用新型的一种优选方案，所述金属框和胶框之间还设有至少两条缓冲条，所述缓冲条避开所述金属框折弯部对应的位置设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述胶框对应于金属框折弯部的位置开设有凹槽。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的液晶显示模组通过在金属框上设置折弯部，在胶框的连接柱上设置凸台，将折弯部和电路板套设在凸台上，继而在折弯部上开设缓冲槽，有效减少折弯部的反弹，提高产品质量。此外，通过在第一缓冲槽和第二缓冲槽的端部采用圆弧过渡；所述第一缓冲槽和装配孔的连接位置采用圆弧过渡；避免结构突变位置的应力集中，提供产品质量。通过第一缓冲槽和第二缓冲槽之间留设有过渡段，过渡段可以对折弯部的结构起到支撑作用，提高结构稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种液晶显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种金属框折弯部的三维结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种金属框和胶框装配示意图；

图4为本实用新型提供的一种电路板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种折弯部的装配孔和缓冲槽示意图‘

图6为本实用新型提供的一种缓冲条和凹槽的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，其显示了本实用新型提供的一种液晶显示模组的结构示意图。该液晶显示模组包括金属框1、设于金属框1上的胶框2、设于胶框2上的背光单元3及显示面板4和设于金属框1背面的电路板5，所述胶框2背面设有内含螺栓孔的连接柱21，所述连接柱21包括支撑部211和设于支撑部211上的凸台212；所述金属框1上设有延伸至连接柱21上的折弯部11，该折弯部11由底框1局部切割并折弯形成，与底框1为一体结构。具体地，如图2所示，所述折弯部11上开设有第一装配孔H1、第一缓冲槽S1和第二缓冲槽S2，所述第一装配孔H1与所述凸台212对应设置；在本实施例中，所述折弯部11包括底框段111、连接段112和顶部段113，所述连接段112分别连接底框段111和顶部段113并垂直于底框段111和顶部段113；所述第一装配孔H1开设在顶部段113上；所述第一缓冲槽S1开设在连接段112和顶部段113上并与装配孔H1连接，所述第二缓冲槽S2开设在底框段111和连接段112上。这样，如图3所示，通过在胶框2的连接柱21上设置凸台212，金属框1的折弯部11就可以通过第一装配孔H1与凸台212的配合套设在连接柱21上，从而在折弯部11产生变形时，凸台212对折弯部11有了限制的作用，便可以减少折弯部11的变形；同时由于在折弯部11上开设了第一缓冲槽S1和第二缓冲槽S2，实际上减少了折弯部11的宽度，也就减少了折弯部11的反弹力，从而有效减少折弯部11的反弹，提高产品质量。进一步地，如图4所示，所述电路板5上开设有与所述凸台212对应的第二装配孔H2，从而所述电路板5套设在凸台212上并通过螺栓与所述连接柱21装配，同时可以紧贴于金属框的折弯部11上，从而实现电路板5和金属框1的释放静电的导通路径，电路板5上可以设有与金属框折弯部对应的露铜区，通过金属框折弯部11与电路板5上的露铜区域接触，控制释放静电的导通路径。

进一步地，如图5所示，所述第一缓冲槽S1和第二缓冲槽S2的端部采用圆弧过渡；所述第一缓冲槽S1和装配孔H1的连接位置采用圆弧过渡。采用圆弧过渡能够避免结构突变位置的应力集中，提供产品质量。所述第一缓冲槽S1的宽度W1和第二缓冲槽S2的宽度W2不小于折弯部11宽度W3的三分之一。第一缓冲槽S1和第二缓冲槽S2的设置相当于减少折弯部11的宽度以减小折弯部的反弹，如果开设得过小，则减少反弹的效果不佳，所述第一缓冲槽S1和第二缓冲槽S2的宽度不小于折弯部宽度的三分之一，能够有效保障减少折弯部11反弹的效果。进一步地，第一缓冲槽S1和第二缓冲槽S2之间留设有过渡段1121，该过渡段1121位于折弯部的连接段112上，所述过渡段1121的长度L不小于1mm，即所述第一缓冲槽S1和第二缓冲槽S2之间的距离不小于1mm；过渡段可以对折弯部11的结构起到支撑作用，提高结构稳定性。

进一步地，如图6所示，所述金属框1和胶框2之间还设有至少两条缓冲条6，所述缓冲条6避开所述金属框折弯部11对应的位置设置。这样，通过缓冲条6的设置，所述金属框1和胶框2不会紧贴在一起，而是存在一间隙，这样可以使得金属框折弯部11的局部变形不会直接传递给胶框2而挤压背光单元3和显示面板4，避免出现MURA的问题；在本实施例中，所述缓冲条6采用泡棉制成。泡棉具有较好的弹性，受力可压缩，因此利用泡棉作为缓冲条既可以有效的保持金属框1和胶框2之间的间隔，也可以作为受力的缓冲件保护金属框1和胶框2，具有较好的缓冲效果。进一步地，所述胶框2对应于金属框折弯部11的位置开设有凹槽22，这样可以使得在金属框折弯部11对应的位置上，金属框1和胶框2的间隙进一步地加大，金属框的折弯部11向胶框2的靠近就有了更大的位移空间，从未可以更好的防止折弯部挤压胶框不良的出现，而且直接在胶框2上开设凹槽22，不会增加液晶显示模组的厚度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液晶显示模组，包括金属框、设于金属框上的胶框、设于胶框上的背光单元及显示面板和设于金属框背面的电路板，其特征在于，所述胶框背面设有内含螺栓孔的连接柱，所述连接柱包括支撑部和设于支撑部上的凸台；所述金属框上设有延伸至连接柱上的折弯部，所述折弯部上开设有第一装配孔、第一缓冲槽和第二缓冲槽，所述第一装配孔与所述凸台对应设置；所述电路板上开设有与所述凸台对应的第二装配孔，所述电路板套设在凸台上并通过螺栓与所述连接柱装配，并且紧贴于金属框的折弯部上。

2.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述折弯部与底框为一体结构，由底框局部切割并折弯形成。

3.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述折弯部包括底框段、连接段和顶部段，所述连接段连接底框段和顶部段并垂直于底框段和顶部段。

4.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一装配孔开设在顶部段上；所述第一缓冲槽开设在连接段和顶部段上并与装配孔连接，所述第二缓冲槽开设在底框段和连接段上。

5.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的端部采用圆弧过渡。

6.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一缓冲槽和装配孔的连接位置采用圆弧过渡。

7.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽的宽度不小于折弯部宽度的三分之一。

8.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述第一缓冲槽和第二缓冲槽之间留设有过渡段，所述过渡段的长度不小于1mm。

9.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述金属框和胶框之间还设有至少两条缓冲条，所述缓冲条避开所述金属框折弯部对应的位置设置。

10.根据权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于，所述胶框对应于金属框折弯部的位置开设有凹槽。